恒温绝热油气储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了恒温绝热油气储存装置，包括罐壳、保温仓管、支撑架和导流槽，罐壳通过岩棉将内外壁间隔成两层结构，支撑架垂直于罐壳纵向等间距设置在罐壳的内壁，支撑架设置为中空U形隔板，U形隔板的上下表面设置有弧形凸起，保温仓管呈S形架设在相邻的支撑架中间，保温仓管内部设置为蜂窝形连孔，导流槽设置在罐壳的下部，导流槽设置为两架梯形导流板交错焊接形成的倒V形结构。本实用新型专利技术结构简单，充分起到了隔热保温作用，提高了罐体内油气的安全性，能够避免受潮、虫蛀、生锈，并且隔热耐用，避免了罐体内油气的震荡性，稳定可靠，保证了物料的流动路径的横截面保持相对恒定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于储存设备
，具体涉及恒温绝热油气储存装置。
技术介绍
为了降低油气蒸发损耗，减少烃蒸气对环境的污染，人们不断研究和探索降低油气蒸发损耗的措施，并在不断深化对蒸发损耗机理认识的基础上，开发了一系列措施，诸如减少罐内温度变化。同时也注意采取了改进操作技术、加强设备维修、合理调度油品等改善生产管理的降耗措施。石油及其产品是多种碳氢化合物的混合物，其中的轻组分具有很强的挥发性。在石油的开采、炼制、储运及销售过程中，由于受到工艺技术及设备的限制，不可避免地会有一部分较轻的液态组分汽化，逸入大气，造成不可回收的损失，这种现象称为油品的蒸发损耗，会带来巨大的经济损失，造成环境污染、安全隐患等问题。这对于当前世界范围内普遍存在的能源危机来说，愈加显得问题严重。储物罐为一种广泛用于储存各种液体或气体的储存容器。这类储存装置通常安装在交通工具上，以便将被储存物质从一个地方运输到另一个地方。现有的这种储物罐结构复杂，容易受到外界环境温度的影响，导致罐体内部的温度不稳定，存在安全隐患。而且现有的罐体结构强度不高，罐体内的物料在输送过程中会发生摇晃，尤其是在遇到撞击或运输车发生倾覆情况下，罐体腔壁容易发生变形甚至破裂，进而导致其内盛放的液体发生泄漏，因此现有的罐体安全性差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的储存罐隔热保温效果差的技术问题，本专利技术的目的在于提供恒温绝热油气储存装置。本专利技术采取的技术方案为：恒温绝热油气储存装置，包括罐壳、保温仓管、支撑架和导流槽，所述罐壳通过岩棉将内外壁间隔成两层结构，所述支撑架垂直于罐壳纵向等间距设置在罐壳的内壁，支撑架设置为中空U形隔板，U形隔板的上下表面设置有弧形凸起，所述保温仓管呈S形架设在相邻的支撑架中间，保温仓管内部设置为蜂窝形连孔，所述导流槽设置在罐壳的下部，导流槽设置为两架梯形导流板交错焊接形成的倒V形结构。进一步的，所述罐壳的内层和罐壳的外层均为填充空气的中空隔层。进一步的，所述罐壳的内层为填充空气的中空隔层，外层为填充有玻璃纤维。进一步的，所述中空U形隔板一侧端留有一缺口，相邻中空U形隔板交错排列，中空U形隔板上沿纵向开设有流通孔。进一步的，所述弧形凸起自U形隔板的一端延伸到另一端，且相邻的弧形凸起呈平行排布。进一步的，所述蜂窝形连孔内填充有硅酸盐。进一步的，所述保温仓管从端部至尾部设置为内凹外凸连续交接的S形结构。进一步的，所述保温仓管设置有数条，每条保温仓管平行等间距排布设置。进一步的，所述梯形导流板呈倾斜设置，垂直方向等间距设置有水平挡板，相邻水平挡板之间设置为中空孔。本专利技术的有益效果为：本专利技术中的恒温绝热油气储存装置，结构简单，罐壳通过岩棉将内外壁间隔成两层结构，特殊的罐壳将壳体间隔成不同的三层空间，充分起到了隔热保温作用，使罐体内的物料避免受到外界环境温度的影响，保持罐体内部的温度稳定性，避免罐体腔壁发生变形甚至破裂，避免其内盛放的液体发生泄漏，提高了罐体内油气的安全性。罐壳的内外层为填充空气的中空隔层，外层为填充有玻璃纤维，结构新颖，保温效果好，能够避免受潮、虫蛀、生锈，并且隔热耐用，使用寿命长。支撑架垂直于罐壳纵向等间距设置在罐壳的内壁，支撑架设置为中空U形隔板，提高了罐体结构强度，避免了罐体内油气的震荡性，以便将被储存物质从一个地方运输到另一个地方，通过U形隔板形成的多层立体存放结构，使罐体的存放空间大为增加，交错排列的中空U形隔板上沿纵向开设有流通孔，U形隔板的上下表面设置有弧形凸起，避免了油气的积存，降低了油气输入输出的阻力。保温仓管呈S形架设在相邻的支撑架中间，支撑性强，避免了罐体内的物料在输送过程中发生摇晃，保温仓管内部设置为蜂窝形连孔，蜂窝形连孔内填充有硅酸盐，有效控制保温仓管外部的油气温度，油气在装卸储存介质的过程中温度基本保持不变，稳定可靠，安全环保，成本低，能够实现较好的经济效益。罐壳下部的导流槽设置为两架梯形导流板交错焊接形成的倒V形结构，结构新颖，安全可靠，起到了支撑罐体和分流的作用，每一个流动路径的横截面积都可以大体上相同，并且保持相对恒定，保证了物料的流动路径的横截面保持相对恒定。附图说明图1为本专利技术中罐壳的外层为中空隔层的整体结构示意图。图2为本专利技术中罐壳的外层为填充玻璃纤维的整体结构示意图。其中，1、支撑架；2、保温仓管；3、流通孔；4、罐壳；5、罐壳的内层；6、罐壳的外层；7、岩棉；8、导流槽；9、梯形导流板。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术。如图1和图2所示，恒温绝热油气储存装置，包括罐壳4、保温仓管2、支撑架1和导流槽8，所述罐壳4通过岩棉7将内外壁间隔成两层结构，特殊的罐壳4将壳体间隔成不同的三层空间，充分起到了隔热保温作用，使罐体内的物料避免受到外界环境温度的影响，保持罐体内部的温度稳定性，避免罐体腔壁发生变形甚至破裂，避免其内盛放的液体发生泄漏，提高了罐体内油气的安全性。支撑架1垂直于罐壳4纵向等间距设置在罐壳4的内壁，支撑架1设置为中空U形隔板，提高了罐体结构强度，避免了罐体内油气的震荡性，以便将被储存物质从一个地方运输到另一个地方，通过U形隔板形成的多层立体存放结构，使罐体的存放空间大为增加，U形隔板的上下表面设置有弧形凸起，中空U形隔板一侧端留有一缺口，相邻中空U形隔板交错排列，中空U形隔板上沿纵向开设有流通孔3，弧形凸起自U形隔板的一端延伸到另一端，且相邻的弧形凸起呈平行排布，避免了油气的积存，降低了油气输入输出的阻力。保温仓管2呈S形架设在相邻的支撑架1中间，保温仓管2从端部至尾部设置为内凹外凸连续交接的S形结构，保温仓管2支撑性强，避免了罐体内的物料在输送过程中发生摇晃，保温仓管2内部设置为蜂窝形连孔，蜂窝形连孔内填充有硅酸盐，有效控制保温仓管2外部的油气温度，油气在装卸储存介质的过程中温度基本保持不变，稳定可靠，安全环保，成本低，能够实现较好的经济效益。导流槽8设置在罐壳4的下部，导流槽8设置为两架梯形导流板9交错焊接形成的倒V形结构，梯形导流板9呈倾斜设置，垂直方向等间距设置有水平挡板，相邻水平挡板之间设置为中空孔，结构新颖，安全可靠，起到了支撑罐体和分流的作用，每一个流动路径的横截面积都可以大体上相同，并且保持相对恒定，保证了物料的流动路径的横截面保持相对恒定。如图1所示，罐壳的内层5和罐壳的外层6均为填充空气的中空隔层；如图2所示，罐壳的内层5为填充空气的中空隔层，外层为填充有玻璃纤维，结构新颖，保温效果好，能够避免受潮、虫蛀、生锈，并且隔热耐用，使用寿命长。以上所述并非是对本专利技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
恒温绝热油气储存装置，其特征在于，包括罐壳、保温仓管、支撑架和导流槽，所述罐壳通过岩棉将内外壁间隔成两层结构，所述支撑架垂直于罐壳纵向等间距设置在罐壳的内壁，支撑架设置为中空U形隔板，U形隔板的上下表面设置有弧形凸起，所述保温仓管呈S形架设在相邻的支撑架中间，保温仓管内部设置为蜂窝形连孔，所述导流槽设置在罐壳的下部，导流槽设置为两架梯形导流板交错焊接形成的倒V形结构。

【技术特征摘要】
1.恒温绝热油气储存装置，其特征在于，包括罐壳、保温仓管、支撑架和导流槽，所述罐壳通过岩棉将内外壁间隔成两层结构，所述支撑架垂直于罐壳纵向等间距设置在罐壳的内壁，支撑架设置为中空U形隔板，U形隔板的上下表面设置有弧形凸起，所述保温仓管呈S形架设在相邻的支撑架中间，保温仓管内部设置为蜂窝形连孔，所述导流槽设置在罐壳的下部，导流槽设置为两架梯形导流板交错焊接形成的倒V形结构。2.根据权利要求1所述恒温绝热油气储存装置，其特征在于，所述罐壳的内层和罐壳的外层均为填充空气的中空隔层。3.根据权利要求1所述恒温绝热油气储存装置，其特征在于，所述罐壳的内层为填充空气的中空隔层，外层为填充有玻璃纤维。4.根据权利要求1所述恒温绝热油气储存装置，其特征在于，所述中空U形隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽楠，王冰涛，刘荣田，
申请(专利权)人：青岛摩根润通资本管理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37