灌轧一体机及药品生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌轧一体机及药品生产线，该灌轧一体机包括输瓶通道、上塞组件、灌装组件和轧盖组件，还包括上盖组件、可正反向输送的送瓶组件和可正反向输送的出瓶组件，所述送瓶组件与所述输瓶通道配合，所述灌装组件、上塞组件、轧盖组件和出瓶组件沿所述输瓶通道依次设置，所述上盖组件的上盖位置能在所述灌装组件与轧盖组件之间以及所述轧盖组件与出瓶组件之间调整，具有适用范围广的优点，该药品生产线包括冻干装置和与所述冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，所述进出料装置的进料端与所述出瓶组件对接，具有占用空间小且生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品生产设备，尤其涉及一种灌轧一体机及药品生产线。
技术介绍
现有技术中，灌轧一体机通常包括进瓶装置、灌装装置、加塞装置、轧盖装置和出瓶装置，且进瓶装置、灌装装置、加塞装置、轧盖装置和出瓶装置依次固定设置，如中国专利文献CN103964359B公开的一种灌轧一体机，灌装装置、加塞装置和轧盖装置沿瓶体输送方向依次设置，瓶体在输送过程中依次完成灌装、加塞和轧盖操作，即瓶体只能向一个固定的方向进行顺序操作，因而，适用范围窄、灵活性差，导致现有技术中的一条药品生产线只能完成同一类型的药品生产，使药品生产企业的厂房占用面积大，增加了药品生产企业的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用范围广的灌轧一体机以及占用空间小且生产成本低的药品生产线。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种灌轧一体机，包括输瓶通道、上塞组件、灌装组件和轧盖组件，还包括上盖组件、可正反向输送的送瓶组件和可正反向输送的出瓶组件，所述送瓶组件与所述输瓶通道配合，所述灌装组件、上塞组件、轧盖组件和出瓶组件沿所述输瓶通道依次设置，所述上盖组件的上盖位置能在所述上塞组件与轧盖组件之间以及所述轧盖组件与出瓶组件之间调整。作为上述技术方案的进一步改进：所述上盖组件包括理盖部件和与所述理盖部件相通的上盖通道，所述上盖通道设置为两个且分别对接在所述上塞组件与轧盖组件之间和所述轧盖组件与出瓶组件之间。所述上盖组件包括快速移动件、理盖部件以及与所述理盖部件相通的上盖通道，所述快速移动件可在所述上塞组件与轧盖组件之间和所述轧盖组件与出瓶组件之间移动，所述理盖部件和上盖通道均装设在所述快速移动件上。所述输瓶通道的前后两端分别连接有一可正反转的接瓶盘，且位于后端的所述接瓶盘设置于所述输瓶通道与出瓶组件之间。所述送瓶组件包括行走梁和可驱动所述行走梁往复运动的驱动件，所述行走梁设置在所述输瓶通道的上方。一种药品生产线，包括冻干装置和与所述冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，所述进出料装置的进料端与所述出瓶组件对接。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术的灌轧一体机，送瓶组件和出瓶组件均能实现正向和反向输送，上盖组件的上盖位置能在上塞组件与轧盖组件之间以及轧盖组件与出瓶组件之间调整，通过控制送瓶组件和出瓶组件的输送方向以及调整上盖组件的上盖位置，可以分别实现上盖组件上盖随后轧盖组件轧盖最后在轧盖组件右侧通过出瓶组件出瓶这一正向操作，以及上盖组件上盖随后轧盖组件轧盖并在轧盖组件左侧出瓶这一反向操作，从而可以在包括本技术的灌轧一体机的同一条药品生产线上实现不同生产工序的药品的生产，扩大了本技术的灌轧一体机的适用范围。（2）本技术的药品生产线，包括冻干装置和与冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，进出料装置的进料端与出瓶组件对接，当生产无需冻干的药品时，送瓶组件正向输送，将上盖组件的上盖位置设置于上塞组件和轧盖组件之间，使药瓶依次通过灌装组件灌装、上塞组件上塞、上盖组件上盖和轧盖组件轧盖，最后通过正向输送的出瓶组件出瓶，完成生产过程，当生产需要冻干的药品时，将上盖组件的上盖位置设置于轧盖组件和出瓶组件之间，送瓶组件和出瓶组件首先正向输送，药瓶依次通过灌装组件灌装、上塞组件上塞和出瓶组件出瓶，并通过进出料装置输送至冻干装置中进行冻干，冻干完成后，通过进出料装置将冻干完成的药瓶输出，此时，送瓶组件和出瓶组件反向输送，将药瓶送入上盖组件上盖，随后经轧盖组件轧盖，并最终通过轧盖组件的左侧出瓶，即本技术的药品生产线，可以适用于两种不用类型药品的生产，需要生产两种药品的药厂，仅需布置本技术中的药品生产线即可，而不需要像现有技术中一样分别设置两条不同的生产线，从而减小了厂房的占用空间，降低了生产企业的生产成本。附图说明图1是本技术灌轧一体机第一种实施例的结构示意图。图2是本技术灌轧一体机第二种实施例正向操作时的结构示意图。图3是本技术灌轧一体机第二种实施例反向操作时的结构示意图。图4是本技术具有第一种实施例的灌轧一体机的药品生产线的结构示意图。图5是本技术具有第二种实施例的灌轧一体机的药品生产线的结构示意图。图中各标号表示：1、输瓶通道；2、灌装组件；3、送瓶组件；4、上塞组件；5、轧盖组件；6、出瓶组件；7、上盖组件；71、理盖部件；72、上盖通道；9、冻干装置；10、进出料装置；11、接瓶盘。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1示出了本技术灌轧一体机的第一种实施例，该灌轧一体机包括输瓶通道1、上塞组件4、灌装组件2和轧盖组件5，还包括上盖组件7、可正反向输送的送瓶组件3和可正反向输送的出瓶组件6，送瓶组件3与输瓶通道1配合，灌装组件2、上塞组件4、轧盖组件5和出瓶组件6沿输瓶通道1依次设置，上盖组件7的上盖位置能在上塞组件4与轧盖组件5之间以及轧盖组件5与出瓶组件6之间调整，送瓶组件3和出瓶组件6均能实现正向和反向输送，上盖组件7的上盖位置能在上塞组件4与轧盖组件5之间以及轧盖组件5与出瓶组件6之间调整，通过控制送瓶组件3和出瓶组件6的输送方向以及调整上盖组件7的上盖位置，可以分别实现上盖组件7上盖随后轧盖组件5轧盖最后在轧盖组件5右侧通过出瓶组件6出瓶这一正向操作，以及上盖组件7上盖随后轧盖组件5轧盖并在轧盖组件5左侧出瓶这一反向操作，从而可以在包括本技术的灌轧一体机的同一条药品生产线上实现不同生产工序的药品的生产，扩大了本技术的灌轧一体机的适用范围。本实施例中，上盖组件7包括理盖部件71和与理盖部件71相通的上盖通道72，上盖通道72设置为两个且分别对接在上塞组件4与轧盖组件5之间和轧盖组件5与出瓶组件6之间，若使理盖部件71与设置在上塞组件4与轧盖组件5之间的上盖通道72相通，则上盖组件7的上盖位置位于上塞组件4与轧盖组件5之间，若使理盖部件71与设置在轧盖组件5与出瓶组件6之间的上盖通道72相通，则上盖组件7的上盖位置位于轧盖组件5与出瓶组件6之间。本实施例中，输瓶通道1的前后两端分别连接有一可正反转的接瓶盘11，且位于后端的接瓶盘11设置于输瓶通道1与出瓶组件6之间，接瓶盘11既有缓冲药瓶的作用，又可正转或反转以与送瓶组件3和出瓶组件6配合。本实施例中，送瓶组件3包括行走梁和可驱动行走梁往复运动的驱动件，行走梁设置在输瓶通道1的上方，驱动件带有正向驱动和反向驱动功能，以带动行走梁正向输送或反向输送。图2和图3示出了本技术灌轧一体机的第二种实施例，该实施例与第一种实施例几倍相同，区别仅在于：上盖组件7包括快速移动件、理盖部件71以及与理盖部件71相通的上盖通道72，快速移动件可在上塞组件4与轧盖组件5之间和轧盖组件5与出瓶组件6之间移动，理盖部件71和上盖通道72均装设在快速移动件上，可通过快速移动件带动，理盖部件71和上盖通道7整体移动，以调整上盖组件7的上盖位置。图4示出了本技术药品生产线的第一种实施例，该药品生产线包括冻干装置9和与冻干装置9对接的进出料装置10，还包括上述第一种实施例的灌轧一体机，进出料装置10的进料端与出瓶组件6对接，当生产无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌轧一体机，包括输瓶通道（1）、上塞组件（4）、灌装组件（2）和轧盖组件（5），其特征在于：还包括上盖组件（7）、可正反向输送的送瓶组件（3）和可正反向输送的出瓶组件（6），所述送瓶组件（3）与所述输瓶通道（1）配合，所述灌装组件（2）、上塞组件（4）、轧盖组件（5）和出瓶组件（6）沿所述输瓶通道（1）依次设置，所述上盖组件（7）的上盖位置能在所述上塞组件（4）与轧盖组件（5）之间以及所述轧盖组件（5）与出瓶组件（6）之间调整。

【技术特征摘要】
1.一种灌轧一体机，包括输瓶通道（1）、上塞组件（4）、灌装组件（2）和轧盖组件（5），其特征在于：还包括上盖组件（7）、可正反向输送的送瓶组件（3）和可正反向输送的出瓶组件（6），所述送瓶组件（3）与所述输瓶通道（1）配合，所述灌装组件（2）、上塞组件（4）、轧盖组件（5）和出瓶组件（6）沿所述输瓶通道（1）依次设置，所述上盖组件（7）的上盖位置能在所述上塞组件（4）与轧盖组件（5）之间以及所述轧盖组件（5）与出瓶组件（6）之间调整。2.根据权利要求1所述的灌轧一体机，其特征在于：所述上盖组件（7）包括理盖部件（71）和与所述理盖部件（71）相通的上盖通道（72），所述上盖通道（72）设置为两个且分别对接在所述上塞组件（4）与轧盖组件（5）之间和所述轧盖组件（5）与出瓶组件（6）之间。3.根据权利要求1所述的灌轧一体机，其特征在于：所述上盖组件（7）包括快速移动件、理盖部件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙青山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43