用于水处理过程中的磁粉回收及投加方法技术

本发明专利技术涉及一种用于水处理过程中的磁粉回收及投加方法，该方法是先将从水处理磁分离工序中分离出来的磁性絮团加水进行高速搅拌至絮团分散，然后对其进行磁性和非磁性物质选别，将选别出的磁粉加水慢速搅拌配成磁粉液后退磁计量投加回水处理的絮凝池中。本发明专利技术既保证后续分离回收的磁粉的纯度和回收率达到９９％以上，又能保证磁粉的分散性能和计量泵投加时计量准确，且具有流程简单，功能完善，运行可靠等优点，可在含非磁性悬浮物废水的处理中替代现有的采用普通选矿磁选机、普通泵回收及投加磁粉的方式，解决了水处理技术领域未解决的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理
，特别是涉及一种用于水处理过程中的磁粉回收及 投加方法。
技术介绍
在石油、化工、制药等废水处理中，为了去除非磁性悬浮物， 一般是采用沉淀、过滤等方式。但在某些场合，为了节省设备占地、加快分离速度，也可以采用添加絮凝剂和磁粉，然后使用絮凝一磁分离的方式将非磁性物质从废水中去除。在处理大流量的废水时，作为企业为了节约成本，投加的磁粉通常都需要考虑将其回收并再利用。 目前，在磁粉的回收及投加环节，现有技术都是直接采用选矿用磁选机进行磁粉的回收，并直接用泵进行投加。这种方式存在两个主要问题①由于在水处理过程中，为了有效、彻底地通过磁分离去除悬浮物，除选用投加磁粉外，通常还要投加絮凝剂，以使非磁性悬浮物能与投加的磁粉形成较大粒径且密实的磁性絮团，便于更好地分离。但在回收这种磁性絮团时，如果直接采用矿用磁选机对其进行选别，就会因磁选机磁场强度的高低，产生两种结果即低磁场磁选回收得到的磁粉虽纯度高，但损耗大；高磁场磁选虽回收得到的磁粉量大，但磁粉中将会夹杂大量的非磁性悬浮物。因此，不能同时保证磁粉的高回收率及高纯度。②由于经过选别后的磁粉都带有剩磁，因而会产生"磁絮凝"现象，即自我团聚现象，这时将其直接再次投入废水中，会因为磁粉的分散性能的降低，导致与非磁性悬浮物进行絮凝时，絮凝效果变差，从而降低磁分离去除悬浮物的效果。这两个问题一直是水处理
未解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述磁粉投加及回收过程中存在的不足，提供一种用于水处 理过程中的磁粉回收及投加方法。本专利技术提供的，该方法是先将从水处理 磁分离工序中分离出来的磁性絮团加水进行高速搅拌至絮团分散，然后对其进行磁性 和非磁性物质选别，将选别出的磁粉加水慢速搅拌配成质量百分比浓度为5 10%的磁 粉液后计量投加回水处理的絮凝池中。 为了消除选别后的磁粉带有的剩磁，本专利技术还对再次投入废水中的磁粉液进行退 磁处理后再计量投加回水处理的废水中。本专利技术对磁粉液进行退磁处理的交变磁场强 度为1000Gs 3000Gs。上述方法对磁性絮团加水分散的高速搅拌转速为2800 6000r/min。上述方法中磁性和非磁性物质选别采用磁分离磁鼓,其磁场强度为2000 4000Gs。上述方法中对磁粉液慢速搅拌的转速为100 1500r/min。本专利技术方法可通过图1所示的设备组成的系统进行实施，即将废水处理主流程磁 分离设备中分离出来的磁性絮团送入搅拌箱(池)，加水并用高速搅拌器在转速2800 6000r/min下进行搅拌至絮体分散后，通过提升泵将絮体分散液泵入磁分离磁鼓内，经 由稀土 NdFeB磁钢提供的磁场强度为2000 4000Gs的磁场分离后的非磁性杂质外排， 选别后的磁粉进入储液箱(池)，加水配成质量百分比浓度为5 10%的磁粉液，并由 储液箱(池)中设有的搅拌装置在转速为100 1500r/min下慢速搅拌，以保持磁粉液 体均匀，然后由与储液箱连接的计量泵将磁粉液体投加在废水中，在计量泵的前端管 道上设有一个交变磁场强度为1000Gs 3000Gs的退磁器，以退掉经过分选得到的磁粉 的剩磁。图l所示的设备均为市售设备。本专利技术与己有技术相比，具有以下优点1、 由于本专利技术在对磁性絮团进行分离前，先采用了高速搅拌方式对磁性絮团实施 了强制分散，使包覆在磁粉外的非磁性杂质脱离磁粉分散于水中，因而既保证了后续 分离回收的磁粉的纯度，同时也能保证其回收率达到99%以上。2、 由于本专利技术在储液箱(池)中设置有搅拌器对投加前配置的磁粉液体进行慢速 搅拌，使磁粉液体浓度均匀，因而保证了计量泵投加时计量准确，避免了因投加量不 准确，而导致主线工艺絮凝的波动和控制的难度。3、 由于本专利技术还在用计量泵投加配置回收磁粉液体前，采用了交变磁场对其中所 含的磁粉退磁，因而解决了已有技术产生的"磁絮凝"现象，使磁粉的分散性与原铁 粉没有区别，投加后应获得的絮凝效果可得到充分的保障。4、 本专利技术提供的磁粉回收及投加方法，具有流程简单，功能完善，运行可靠等优 点，可在含非磁性悬浮物废水的处理中替代现有的采用普通选矿磁选机、普通泵回收 及投加磁粉的方式，解决了水处理
未解决的技术难题。附图说明附图为可以实施本专利技术方法的设备系统示意图。具体实施例方式下面结合附图给出实施例并对本专利技术作进一步描述。但所给出的实施例不能理解 为对本专利技术保护范围的限制，因而本专业的技术人员根据上述本专利技术的内容和设计思 想所作出的非本质的改进和调整也应属于本专利技术的保护范围。另外，值得说明的是以下实施例配置的磁粉液均为质量百分比浓度。实施例1将废水处理主流程磁分离设备中分离出来的磁性絮团送入搅拌箱(池)1，加水并 用高速搅拌器在转速3000r/min下进行搅拌至絮体分散后，通过提升泵2将絮体分散液 泵入磁分离磁鼓3内，经由稀土NdFeB磁钢提供的磁场强度为3800Gs的磁场分离后的 非磁性杂质通过磁分离磁鼓3的排口外排，选别后的磁粉进入储液箱(池)4，加水配 成质量百分比浓度为5%的磁粉液，并由储液箱(池)4中设有的搅拌装置在转速为 100r/min下慢速搅拌，以保持磁粉液体均匀，然后经由在计量泵6的前端管道上设有 的交变磁场强度为1000Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由与储液箱(池)4连接的 计量泵6将磁粉液体投加在废水中。实施例2将废水处理主流程磁分离设备中分离出来的磁性絮团送入搅拌箱(池)1，加水并 用高速搅拌器在转速6000r/min下进行搅拌至絮体分散后，通过提升泵2将絮体分散液 泵入磁分离磁鼓3内，经由稀土NdFeB磁钢提供的磁场强度为2000Gs的磁场分离后的 非磁性杂质通过磁分离磁鼓3的排口外排，选别后的磁粉进入储液箱(池)4，加水配 成质量百分比浓度为8%的磁粉液，并由储液箱(池)4中设有的搅拌装置在转速为 150r/min下慢速搅拌，以保持磁粉液体均匀，然后经由在计量泵6的前端管道上设有 的交变磁场强度为2000Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由与储液箱(池)4连接的 计量泵6将磁粉液体投加在废水中。实施例3将废水处理主流程磁分离设备中分离出来的磁性絮团送入搅拌箱(池)1，加水并 用高速搅拌器在转速5000r/min下进行搅拌至絮体分散后，通过提升泵2将絮体分散液 泵入磁分离磁鼓3内，经由稀土 NdFeB磁钢提供的磁场强度为2500Gs的磁场分离后的 非磁性杂质通过磁分离磁鼓3的排口外排，选别后的磁粉进入储液箱(池)4，加水配 成质量百分比浓度为6%的磁粉液，并由储液箱(池)4中设有的搅拌装置在转速为 500r/min下慢速搅拌，以保持磁粉液体均匀，然后经由在计量泵6的前端管道上设有的交变磁场强度为2200Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由与储液箱(池)4连接的 计量泵6将磁粉液体投加在废水中。 实施例4将废水处理主流程磁分离设备中分离出来的磁性絮团送入搅拌箱(池)1，加水并 用高速搅拌器在转速4000r/min下进行搅拌至絮体分散后，通过提升泵2将絮体分散液 泵入磁分离磁鼓3内，经由稀土 NdFeB磁钢提供的磁场强度为3500Gs的磁场分离后的 非磁性杂质通过磁分离磁鼓3的排口外排，选别后的磁粉进入储液箱,(池)4，加水配 成质量百分比浓度为10%的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水处理过程中的磁粉回收及投加方法，该方法是先将从水处理磁分离工序中分离出来的磁性絮团加水进行高速搅拌至絮团分散，然后对其进行磁性和非磁性物质选别，将选别出的磁粉加水慢速搅拌配成磁粉液后计量投加回水处理的絮凝池中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周勉，倪明亮，
申请(专利权)人：四川德美环境技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]