一种孔塞及其应用的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔塞及其应用的电机，其中所述孔塞包括内侧挡部、外侧挡部以及连接在内侧挡部与外侧挡部之间多个间隔分布的塞体，在相邻的两个塞体之间形成空腔，其能同时密封多个出线孔。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种孔塞及其应用的电机。
技术介绍
：现有开设在电机端盖上的出线孔大多数是呈方形的，用于密封所述出线孔的孔塞则是由一个顶板以及设置于所述顶板上的方形凸起所组成，安装时，方形凸起嵌套在出线孔里面，顶板则是与安装在端盖顶部的盖板所贴合。而当在电机端盖上开设有多个出线孔时，则需要在每个出线孔上安装一个孔塞，这种孔塞的安装结构麻烦，拖低了生产效率，并且出线孔中的孔塞在受到内力或者外力时容易被挤出或者挤入，导致出线孔的密封性不良，且孔塞的结构强度较差，其边角处容易断裂。
技术实现思路
：本技术的第一个目的是提供一种孔塞，其能同时密封多个出线孔；本技术的第二个目的是通过一种电机，其孔塞的安装简单、方便。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种孔塞，所述孔塞包括内侧挡部、外侧挡部以及连接在内侧挡部与外侧挡部之间多个间隔分布的塞体，在相邻的两个塞体之间形成空腔。上述外侧挡部的顶部厚度大于其底部厚度，内侧挡部的顶部厚度与其底部厚度相等。上述内侧挡部、外侧挡部以及多个塞体的顶面位于同一平面上，并且内侧挡部与外侧挡部的高度以及宽度均大于塞体的高度以及宽度，以在内侧挡部与外侧挡部之间、多个塞体的两侧以及底部形成卡槽。上述塞体的数量为2个，分别为第一塞体以及第二塞体，在第一塞体以及第二塞体之间形成空腔。上述第一塞体包括第一塞体外部和第一塞体内部，第一塞体外部与外侧挡部连接，第一塞体内部与内侧挡部连接，第一塞体外部与第一塞体内部均呈U形，并且第一塞体外部的高度与第一塞体内部的高度相等，第一塞体外部的宽度大于第一塞体内部的宽度。上述第二塞体包括第二塞体外部和第二塞体内部，第二塞体外部与外侧挡部连接，第二塞体内部与内侧挡部连接，第二塞体外部呈U形，第二塞体内部呈方形，并且第二塞体外部的高度以及宽度均大于第二塞体内部的高度以及宽度。一种电机，包括转轴、转子、定子、机壳、前端盖以及后端盖，转子安装在转轴上，定子嵌套在机壳里面，转子套设于定子中间，前端盖和后端盖分别安装在机壳两端，在后端盖的顶面上开设有通孔，并且在后端盖的外缘上开设有多个与所述通孔连通并且间隔分布的出线孔，在后端盖的外缘上安装有如上述所描述的孔塞，其中内侧挡部的外壁紧贴在后端盖外缘的内侧面上，外侧挡部的内壁紧贴在后端盖外缘的外侧面上，每个塞体嵌套在相应的出线孔里面。上述出线孔的数量为2个，分别为第一出线孔以及第二出线孔。上述第一出线孔包括第一出线孔外部和第一出线孔内部，第一出线孔外部与第一出线孔内部连通，第一出线孔外部与第一出线孔内部均呈U形，并且第一出线孔外部的高度与第一出线孔内部的高度相等，第一出线孔外部的宽度大于第一出线孔内部的宽度。上述第二出线孔包括第二出线孔外部和第二出线孔内部，第二出线孔外部与第二出线孔内部连通，第二出线孔外部呈U形，第二出线孔内部呈方形，并且第二出线孔外部的高度以及宽度均大于第二出线孔内部的高度以及宽度。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)所述孔塞包括内侧挡部、外侧挡部以及连接在内侧挡部与外侧挡部之间多个间隔分布的塞体，每个塞体嵌套在相应的出线孔里面由此达到一个孔塞能同时密封多个出线孔的目的，极大地方便安装以及提高生产效率，此外，由于内侧挡部与外侧挡部的阻挡作用，使得嵌套在出线孔里面的塞体不会轻易地被挤出或者挤入，保证了出线孔的密封性；2)外侧挡部的顶部厚度大于其底部厚度，内侧挡部的顶部厚度与其底部厚度相等，有效增加孔塞的整体结构强度，使得其不会容易断裂；3)内侧挡部、外侧挡部以及多个塞体的顶面位于同一平面上，使得孔塞的顶面能与安装在出线孔顶部的盖板紧密贴合，由此保证了出线孔的密封性，内侧挡部与外侧挡部的高度以及宽度均大于塞体的高度以及宽度，以在内侧挡部与外侧挡部之间、多个塞体的两侧以及底部形成卡槽，卡槽与出线孔的内壁卡合，由此可以增加孔塞安装的牢固性，使其不会轻易松脱；4)第一塞体外部与第一塞体内部均呈U形，并且第一塞体外部的高度与第一塞体内部的高度相等，第一塞体外部的宽度大于第一塞体内部的宽度，使得第一塞体与出线孔的安装配合更加牢固，不会轻易松脱，此外，也在一定程度上防止嵌套在出线孔里面的第一塞体被挤出或者挤入，保证了出线孔的密封性；5)第二塞体外部呈U形，第二塞体内部呈方形，并且第二塞体外部的高度以及宽度均大于第二塞体内部的高度以及宽度，使得第二塞体与出线孔的安装配合更加牢固，不会轻易松脱，此外，也在一定程度上防止嵌套在出线孔里面的第二塞体被挤出或者挤入，保证了出线孔的密封性；6)内侧挡部的外壁紧贴在后端盖外缘的内侧面上，外侧挡部的内壁紧贴在后端盖外缘的外侧面上，每个塞体嵌套在相应的出线孔里面，其结构简单，一个孔塞能同时密封多个出线孔，极大地方便安装以及提高生产效率，此外，由于内侧挡部与外侧挡部的阻挡作用，使得嵌套在出线孔里面的塞体不会轻易地被挤出或者挤入，即可防止由于一定外力的作用把孔塞压到后端盖里面，又能防止由于后端盖里面的引线碰到孔塞后把孔塞推到后端盖外面。附图说明：图1是实施例中孔塞第一个角度的立体示意图；图2是实施例中孔塞第二个角度的立体示意图；图3是实施例中孔塞第三个角度的立体示意图；图4是实施例中电机的立体示意图；图5是实施例中电机的结构示意图；图6是实施例中电机的分解示意图；图7是实施例中后端盖的立体示意图；图8是图7中A部分局部放大图；图9是实施例中后端盖与孔塞的装配示意图；图10是图9中B－B线剖视图；图11是图10中C部分局部放大图；图12是本技术接线板的一个角度的立体图；图13是本技术接线板的另一个角度的立体图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例是一种孔塞，所述孔塞1包括内侧挡部11、外侧挡部12以及连接在内侧挡部11与外侧挡部12之间多个间隔分布的塞体，在相邻的两个塞体之间形成空腔14。外侧挡部12的顶部厚度大于其底部厚度，内侧挡部11的顶部厚度与其底部厚度相等。内侧挡部11、外侧挡部12以及多个塞体的顶面位于同一平面上，并且内侧挡部11与外侧挡部12的高度以及宽度均大于塞体的高度以及宽度，以在内侧挡部11与外侧挡部12之间、多个塞体的两侧以及底部形成卡槽15。所述塞体的数量为2个，分别为第一塞体131以及第二塞体132，在第一塞体131以及第二塞体132之间形成空腔14。所述第一塞体131包括第一塞体外部1311和第一塞体内部1312，第一塞体外部1311与外侧挡部12连接，第一塞体内部1312与内侧挡部11连接，第一塞体外部1311与第一塞体内部1312均呈U形，并且第一塞体外部1311的高度与第一塞体内部1312的高度相等，第一塞体外部1311的宽度大于第一塞体内部1312的宽度。所述第二塞体132包括第二塞体外部1321和第二塞体内部1322，第二塞体外部1321与外侧挡部12连接，第二塞体内部1322与内侧挡部11连接，第二塞体外部1321呈U形，第二塞体内部1322呈方形，并且第二塞体外部1321的高度以及宽度均大于第二塞体内部1322的高度以及宽度。实施例二：如图4至图13所示，本实施例是一种电机，包括转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔塞，其特征在于：所述孔塞(1)包括内侧挡部(11)、外侧挡部(12)以及连接在内侧挡部(11)与外侧挡部(12)之间多个间隔分布的塞体，在相邻的两个塞体之间形成空腔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种孔塞，其特征在于：所述孔塞(1)包括内侧挡部(11)、外侧挡部(12)以及连接在内侧挡部(11)与外侧挡部(12)之间多个间隔分布的塞体，在相邻的两个塞体之间形成空腔(14)。2.根据权利要求1所述的孔塞，其特征在于：外侧挡部(12)的顶部厚度大于其底部厚度，内侧挡部(11)的顶部厚度与其底部厚度相等。3.根据权利要求1所述的孔塞，其特征在于：内侧挡部(11)、外侧挡部(12)以及多个塞体的顶面位于同一平面上，并且内侧挡部(11)与外侧挡部(12)的高度以及宽度均大于塞体的高度以及宽度，以在内侧挡部(11)与外侧挡部(12)之间、多个塞体的两侧以及底部形成卡槽(15)。4.根据权利要求1或2或3所述的孔塞，其特征在于：所述塞体的数量为2个，分别为第一塞体(131)以及第二塞体(132)，在第一塞体(131)以及第二塞体(132)之间形成空腔(14)。5.根据权利要求4所述的孔塞，其特征在于：所述第一塞体(131)包括第一塞体外部(1311)和第一塞体内部(1312)，第一塞体外部(1311)与外侧挡部(12)连接，第一塞体内部(1312)与内侧挡部(11)连接，第一塞体外部(1311)与第一塞体内部(1312)均呈U形，并且第一塞体外部(1311)的高度与第一塞体内部(1312)的高度相等，第一塞体外部(1311)的宽度大于第一塞体内部(1312)的宽度。6.根据权利要求4所述的孔塞，其特征在于：所述第二塞体(132)包括第二塞体外部(1321)和第二塞体内部(1322)，第二塞体外部(1321)与外侧挡部(12)连接，第二塞体内部(1322)与内侧挡部(11)连接，第二塞体外部(1321)呈U形，第二塞体内部(1322)呈方形，并且第二塞体外部(132...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金强，宋双喜，张笛，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44