一种包装盒热封压边装置制造方法及图纸

技术编号:14308311 阅读:36 留言:0更新日期:2016-12-27 11:11
本实用新型专利技术提供一种包装盒热封压边装置,主要包括塑封机、第一输送带,所述第一输送带末端的两侧分别设有控制箱及热封台,其中,控制箱下方设有由气缸驱动的推杆,推杆将料件推向热封台,热封台下方设有第二输送带。其中,热封台上设有一组发热片及落料孔,发热片由气缸驱动形成相对移动,且发热片位于落料孔上方两侧;热封台下方设有由气缸驱动的挡料块;推杆、发热片、挡料块的气缸及第一输送带、第二输送带的步进速度均由控制箱统一调配。本实用新型专利技术结构简单,其与热封机结合,对包装盒的膜边进一步热塑,使其包边完整,产品封包状态好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装膜封装设备,特指一种包装盒热封压边装置
技术介绍
目前,包装盒封膜成型后,两侧边的膜存在不完全贴合的问题,这种情况是由于现有封膜机封包不全面所导致的,如果能对包装盒两侧的膜边进一步热塑,则可解决该技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状,提供一种包装盒热封压边装置,以实现包装盒边进一步热封及推送,其成本低、耗能小、效率高。为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:本技术为一种包装盒热封压边装置,主要包括塑封机、第一输送带,所述第一输送带末端的两侧分别设有控制箱及热封台,其中,控制箱下方设有由气缸驱动的推杆,推杆将料件推向热封台,热封台下方设有第二输送带。上述方案中,热封台上设有一组发热片。进一步的,发热片由气缸驱动形成相对移动。上述方案中,热封台上设有落料孔,且发热片位于落料孔上方两侧。上述方案中,热封台下方设有由气缸驱动的挡料块。上述方案中,推杆、发热片、挡料块的气缸及第一输送带、第二输送带的步进速度均由控制箱统一调配。本技术的有益效果为:推杆将包装盒推向热封台,由发热片夹合进行膜边热塑,热塑后的包装盒落入第二输送带上,由第二输送带送出,其效率高、成本低,热塑后的包装盒形态完整,便于装箱及运输。附图说明:附图1为本技术的结构示意图;附图2为本技术的侧视图。具体实施方式:为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解,兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:请参阅图1、图2所示,系为本技术之较佳实施例的结构示意图,本技术为一种包装盒热封压边装置,主要包括塑封机1、第一输送带2,所述第一输送带2末端的两侧分别设有控制箱3及热封台4,其中,控制箱3下方设有由气缸驱动的推杆31,推杆31将料件推向热封台4,热封台4下方设有第二输送带5。其中,热封台4上设有一组发热片6,发热片6由气缸61驱动形成相对移动,对包装盒两侧进行压合,热封台4上设有落料孔41,且发热片6位于落料孔41上方两侧,热封台4下方设有由气缸驱动的挡料块7,推杆31、发热片6、挡料块7的气缸及第一输送带2、第二输送带5的步进速度均由控制箱3统一调配。工作时:当第一输送带2将包装盒输送道末端时停止步进,由推杆31将包装盒推向热封台4,这时挡料块7由气缸推出位于落料孔41下方,包装盒进入热封台4后位于挡料块7上方,气缸61驱动发热片6压合、热塑后,挡料块7回抽复位,包装盒则落入第二输送带5中,挡料块7重新进入落料孔41下方,同时将包装盒推出,完成膜边热塑。当然,以上图示仅为本技术较佳实施方式,并非以此限定本技术的使用范围,故,凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
一种包装盒热封压边装置

【技术保护点】
一种包装盒热封压边装置,主要包括塑封机(1)、第一输送带(2),其特征在于:所述第一输送带(2)末端的两侧分别设有控制箱(3)及热封台(4),其中,控制箱(3)下方设有由气缸驱动的推杆(31),推杆(31)将料件推向热封台(4),热封台(4)下方设有第二输送带(5)。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒热封压边装置,主要包括塑封机(1)、第一输送带(2),其特征在于:所述第一输送带(2)末端的两侧分别设有控制箱(3)及热封台(4),其中,控制箱(3)下方设有由气缸驱动的推杆(31),推杆(31)将料件推向热封台(4),热封台(4)下方设有第二输送带(5)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒热封压边装置,其特征在于:所述热封台(4)上设有一组发热片(6)。3.根据权利要求2所述的一种包装盒热封压边装置,其特征在于:所述发热片(6)由气缸(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕英杰
申请(专利权)人:广东雅丽洁精细化工有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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