一种节能型茶叶烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型茶叶烘干机，所述烘干机包括第一烘箱，所述第一烘箱上设有供热风进入的进风口，还包括吸风机以及叠置于第一烘箱顶部的第二烘箱，所述第二烘箱内设有至少一组传热管道，传热管道内的介质和第二烘箱内腔隔绝，所述传热管道的一端与第一烘箱的内腔连通，传热管道的另一端延伸至第二烘箱内腔、且与吸风机的吸风口相连接。本实用新型专利技术充分利用茶叶初烘残留的湿热尾气，将其作为茶叶复烘时的热量来源，使得湿热尾气得到重复再利用，节约能源，降低了生产成本；本实用新型专利技术茶叶的初烘工序和复烘工序输送方便，降低了生产过程中的输送能耗；本实用新型专利技术的茶叶烘干方法节能环保，而且能够使得茶叶色、香、味更趋于完善。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于茶叶生产
，具体涉及一种节能型茶叶烘干机。
技术介绍
茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶是中国人自古就盛行的饮品原料，茶被誉为“世界三大饮料之一”，茶叶加工需要多道工序实现，而烘干是各类茶品质提升的关键工序之一，其目的一是使茶叶脱水，从而达到一定的含水量，便于茶叶的储存；二是在烘干过程中，茶叶会发生复杂的热化学反应，使得茶叶色、香、味更趋于完善。随着现代自动机械化的发展，其中制茶工艺也随着时代的发展得到了很大的发展，将茶叶进行干燥时，通常将茶叶输送至烘箱中进行初次干燥(初烘)，初次干燥之后，待茶叶冷却之后，还需将茶叶输送至温度相对较低的烘箱中进行二次干燥(复烘提香)。目前在茶叶生产中，经常使用的烘箱为翻板式烘箱，翻板式烘箱是热风干燥机的一种，翻板式烘箱有多种结构形式，但是基本原理相同。如公开号为2569063Y的专利文献公开了一种履带翻板式低温干燥机，包括机壳，机壳上带有进风口、出风口、进料口和出料口，机壳中设置有多层履带翻板机构，该多层履带翻板机构包括可以转动的链轮和设置在链轮上由链轮驱动的履带，该履带包括将翻板串联起来的带基和铰接在带基上的翻板，翻板上带有通孔，机构上的翻板转到链轮上面的时候首尾相接重叠在一起构成承运物料的传送带，热风炉产生的热风通过机壳底部的进风口的通风管道进入机壳后，通过翻板上的通孔和履带之间的间隙逐渐上升，越往上温度越低，在上升的过程中将物料烘干。物料从进料口进入之后，首先落在最上层的履带翻板机构上，链轮上方的履带上的翻板在重力作用下覆盖在基带上，起到承接物料的作用，物料随履带的运动移动到履带翻板机构的末端，落到下一层履带翻板机构上，此时的翻板 也随之转到链轮的下面，在重力作用下，翻板仅靠铰接端吊挂在基带上，有利于热风通过。可见翻板式烘箱具有结构简单、加工能力特别强的特点，并且在运行过程中由于物料逐层落料翻转，因而干燥的产品质量特别均匀可靠。但是翻板式烘箱在对物料的烘干过程中，会产生大量的湿热尾气，为了促进后续的干燥进程，在干燥过程中需要不断排放湿热尾气，而排放的湿热尾气中富含大量尾热，在现有生产中，通常将湿热尾热直接排放，造成大量热源的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种节能型茶叶烘干机，将茶叶烘干过程中残留的湿热尾气重复利用，避免能源的浪费。本技术的技术方案为：一种节能型茶叶烘干机，包括第一烘箱，所述第一烘箱上设有供热风进入的进风口，还包括吸风机以及叠置于第一烘箱顶部的第二烘箱，所述第二烘箱内设有至少一组传热管道，传热管道内的介质和第二烘箱内腔隔绝，所述传热管道的一端与第一烘箱的内腔连通，传热管道的另一端延伸至第二烘箱内腔、且与吸风机的吸风口相连接。本技术在使用时，将茶叶输送至第一烘箱内进行初烘，从进风口通入热风对第一烘箱内的茶叶进行热风干燥，茶叶初烘完毕之后得到半干茶。本技术将半干茶输送至第二烘箱内进行复烘，由于茶叶在第一烘箱内初烘时将产生大量的湿热尾气，本技术可打开吸风机，将第一烘箱内产生的湿热尾气将被吸入第二烘箱内的传热管道内。而传热管道内由于吸入大量的湿热尾气，因此将产生大量的热量，而第二烘箱内的茶叶与传热管道将发生热交换，从而实现对茶叶的复烘干燥。本技术将茶叶初烘时产生的湿热尾气作为茶叶复烘时的热量来源，通过与传热管道热交换的形式进行复烘，不但可以使得初烘时产生的湿热尾气得到重复利用，节约能源，而且复烘时，由于湿热尾气位于传热管道内，湿热尾气不会与茶叶直接接触，不会对茶叶的品质造成影响，并且由于茶叶复烘焙干时的温度相对初烘时的温度低，此烘干方式还可以保证茶叶的复烘保持相对较低的温度，适合茶叶的复烘焙干。作为优选，第一烘箱和第二烘箱之间设有至少一组用于将第一烘箱和第二 烘箱的内腔相连通的介质通道，介质通道与第一烘箱的连通处设有隔风门。本技术中介质通道可以设置于很多位置，例如可以位于第一烘箱的顶部和第二烘箱的底部之间，也可以设置于第一烘箱和第二烘箱的外部。茶叶在第一烘箱内烘干过程中产生的湿热尾气全部进入传热管道内，当茶叶在第一烘箱内初烘完毕并排出第一烘箱之后，此时第一烘箱内的湿热尾气也已经全部排入传热管道内，但是第一烘箱内还残留有部分热风，因此可以打开隔风门，使得残留于第一烘箱内的热风经进入第二烘箱内与茶叶直接接触，对茶叶进行复烘干燥。本技术烘干机可以使得热源得到充分的利用，避免能源的浪费，利于环保，而且大大降低了生产成本。作为优选，所述第一烘箱为翻板式烘箱，所述第一烘箱的进料口和出料口分别位于第一烘箱的上部和下部，所述进风口位于与第一烘箱进料口相对一侧的下部，所述节能型茶叶烘干机还包括：送料管，与第一烘箱的进料口相连通，送风管，送风管的一端与第一烘箱的进风口相连通，另一端与一热风炉的排风口相连通。所述送料管的进料端口以及第二烘箱的进料口处均设有匀叶装置。为了使得茶叶均匀分布，便于茶叶的烘焙，当使用本技术对茶叶进行初烘时，将茶叶经由送料管输送至第一烘箱内时，在送料管的进料端口处设有匀叶装置，使得进入送料管内的茶叶均匀分布。当茶叶进行复烘时，进入第二烘箱时，由于第二烘箱的进料口处也设置匀叶装置，此时也可对茶叶进行匀叶，本技术的匀叶装置可以有采用现有技术中的多种结构形式。本技术的第一烘箱为翻板式烘箱时，由于翻板式烘箱内设有多层履带翻板机构，当茶叶从进料口进入之后，首先落在最上层的履带翻板机构上，此时翻板起到承接茶叶的作用，茶叶随履带的运动移动到履带翻板机构的末端之后，茶叶将落到下一层履带翻板机构上，此时的翻板也随之转到链轮的下面，在重力作用下，翻板仅靠铰接端吊挂在基带上，有利于热风通过。茶叶经过多层履带翻板机构之后，最后经由出料口排出。本技术中的第二烘箱也可以为多种结构形式的烘箱，作为优选，所述第二烘箱为翻板式烘箱，所述第二烘箱的进料口和出料口分别位于第二烘箱的上部和下部，所述第二烘箱内设有多层履带翻板机构，所述传热管道迂回绕置 于各层履带翻板机构之间。本技术中第二烘箱为翻板式烘箱，在第二烘箱内也设置有多层履带翻板机构，茶叶在翻板式烘箱内的工作原理见上述，本技术将第二烘箱设置为翻板式烘箱时，为了便于传热管道与茶叶发生有效的热交换，本技术将传热管道迂回绕置于各层履带翻板机构之间，传热管道内的湿热尾气将从第一烘箱内进入传热管道内，然后在第一烘箱吸风机的吸力作用下，湿热尾气沿着传热管道的迂回方向流动，布满于传热管道内，而传热管道迂回绕置于各层履带翻板机构之间，使得各层履带翻板机构均与传热管道的位置对应，使得各层履带翻板机构上的茶叶与传热管道发生均匀的热交换，使得茶叶干燥均匀。本技术中传热管道迂回的方式有多种，作为优选，所述传热管道包括多根布置于第二烘箱外壁的竖直管道以及多根布置于第二烘箱内部的水平管道，相邻的两根竖直管道之间设有一根水平管道，相邻的水平管道之间设有一根竖直管道，所述履带翻板机构处于由两根水平管道和一根竖直管道围成的空间内。当将第一烘箱内的湿热尾气排出时，那么湿热尾气将从竖直管道与第一烘箱的连通处进入竖直管道内，进入竖直管道内的湿热尾气将在吸风机的吸力作用下，湿热尾气克服阻力，使得湿热尾气可以沿着水平管道流动，并均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型茶叶烘干机，包括第一烘箱(1)，所述第一烘箱(1)上设有供热风进入的进风口(11)，其特征在于，还包括吸风机(3)以及叠置于第一烘箱(1)顶部的第二烘箱(2)，所述第二烘箱(2)内设有至少一组传热管道(21)，传热管道(21)内的介质和第二烘箱(2)内腔隔绝，所述传热管道(21)的一端与第一烘箱(1)的内腔连通，传热管道(21)的另一端延伸至第二烘箱(2)内腔、且与吸风机(3)的吸风口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能型茶叶烘干机，包括第一烘箱(1)，所述第一烘箱(1)上设有供热风进入的进风口(11)，其特征在于，还包括吸风机(3)以及叠置于第一烘箱(1)顶部的第二烘箱(2)，所述第二烘箱(2)内设有至少一组传热管道(21)，传热管道(21)内的介质和第二烘箱(2)内腔隔绝，所述传热管道(21)的一端与第一烘箱(1)的内腔连通，传热管道(21)的另一端延伸至第二烘箱(2)内腔、且与吸风机(3)的吸风口相连接。2.如权利要求1所述的节能型茶叶烘干机，其特征在于，第一烘箱(1)和第二烘箱(2)之间设有至少一组用于将第一烘箱(1)和第二烘箱(2)的内腔相连通的介质通道(14)，介质通道与第一烘箱(1)的连通处设有隔风门(12)。3.如权利要求1所述的节能型茶叶烘干机，其特征在于，所述第一烘箱(1)为翻板式烘箱，所述第一烘箱(1)的进料口和出料口分别位于第一烘箱(1)的上部和下部，所述进风口(11)位于与第一烘箱(1)进料口相对一侧的下部，所述节能型茶叶烘干机还包括：送料管(4)，与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏中强，
申请(专利权)人：浙江红五环制茶装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33