烟叶打叶复烤的预处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及烟叶打叶复烤的预处理工艺，特别是对烟叶进行分段打叶复烤的预处理工艺。本发明专利技术的技术方案包括下列步骤：真空回潮（１）处理后的烟叶在铺把工序（１３）中铺正，随后在烟叶分切工序（１４）中被分切成烟梗、叶基和叶尖３段；其中烟梗经润梗处理（１５）后被输送到带有回梗装置（９）的叶梗分离工序（８），产生烟梗（１１）和次叶片（１６）；叶基经过筛沙（３）、润叶（４）、多级叶梗分离（６、７、８）工序，产生烟梗（１１）和叶片（１２）。本发明专利技术采取了烟叶分切成３段并分别处理的工艺，使加工处理的针对性强，目标叶片的纯度高，保证了打叶复烤烟叶内在品质的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟叶打叶复烤的预处理工艺，特别是对烟叶进行分段打叶复烤的预处理工艺。
技术介绍
烟叶打叶复烤工艺是烟草行业适应现代化商业生产而发展起来的一种烟草的预处理过程。所谓“打叶复烤”，其作用是调节水份、叶梗分离、除霉去杂、便于储存和保管。可见打叶复烤是烟草行业质量的关键步骤。现有的烟叶打叶复烤工艺过程包括切尖打叶复烤和全叶打叶复烤工艺三种。围绕这些工艺，已经有一些设备被设计和生产出来。打叶复烤工艺和设备从国外引进以来，人们对设备的研究消化也已基本成熟，但在工艺研究方面，多少年来一直处于“延用”状态。全叶打叶复烤预处理工艺包括(参见图1)烟叶通过真空回潮(1)后，进入筛沙(去除泥沙)(3)和回潮(4)处理，处理后的烟叶含水率为20％±1％，温度60℃±5℃，随后进入一级叶梗分离(5)、二级叶梗分离(6)、三级叶梗分离(7)、四级叶梗分离(8)工序处理得到烟梗(11)和叶片(12)，部分还附着烟叶的烟梗被回梗(9)装置吸回送到三级叶梗分离(7)进行循环处理。切尖打叶复烤预处理工艺包括(参见图2)烟叶通过真空回潮(1)后，经过人工逐把铺正的烟叶进入切尖解把(2)进行解把和切尖，切尖后叶尖含梗的直径＜1.5mm，一般切尖长度为80-150mm，叶尖经叶尖润叶(10)后与叶梗分离后的叶片(12)混合，叶基部分处理与全叶打叶复烤预处理工艺相同。其中，一级叶梗分离(5)打叶机为立式或卧式，为2-4台联打(2-4台打叶机并联)，风分器为立式或卧式，为2-5级串联；二级叶梗分离(6)打叶机为立式或卧式，为1台或2-3台联打(2-3台打叶机并联)，风分器为立式或卧式，为2-4级串联；三级叶梗分离(7)打叶机为立式或卧式，为单独1台或2台联打(2台打叶机并联)，风分器为立式或卧式，为单独1台或2-3级串联；四级叶梗分离(8)打叶机为立式或卧式，为单独1台或2台联打(2台打叶机并联)，风分器为立式或卧式，为单独1台或2-3级串联；回梗(9)与四级叶梗分离(8)并联，将四级叶梗分离(8)产生的部分还附着烟叶的烟梗吸回送到三级叶梗分离(7)进行循环处理；润叶或润梗是指用现有设备对烟叶或烟梗加水增湿的过程。由于，在打叶复烤工艺中处理的原料烟叶，其烟叶本身不同部位的性质是不同的，同时又由于目前中国烟叶收购分级还处于传统的分级模式，烟农在向烟草公司交售原烟时已初步对烟叶等级进行了分级，然而，分级后进行扎把，烟农选择扎叶时首选烟叶就是质量次的和水份大的。所以，通常，整把烟叶的扎叶和把头认为是该把烟叶和该批次烟叶质量的最差点。因此，对于全叶和切尖打叶复烤工艺，没有根据或没有完全根据烟叶各部分不同的性质加以分别处理。这样使得目前的打叶复烤工艺存在如下缺陷。1、一把烟的不同部位的烟梗、叶片、叶尖的理化性能差别较大，上述加工方法较难取得一致的效果，体现在①由于烟叶较长，且全叶打叶处理没有解把处理，造成工艺路径上烟叶缠绕，流量极不均匀，在润叶时烟把芯部较难润透，润叶极不均匀，为满足叶梗分离的效果，有些生产者甚至通过提高润叶后烟叶的含水率来实现，一方面造成烟叶的感官质量下降，另一方面，流量极不均匀的烟叶进入叶梗分离工序，也较难达到预期的效果；②切尖打叶处理虽然进行切尖解把，但叶基的处理和切尖的长度尺寸是难以协调的矛盾，为了获得良好的叶基润叶均匀性，一般切除叶尖的尺寸较长达到80-150mm，这样，叶尖部分的含梗率较高，制成的烟丝尺寸较长，对卷烟的卷接和燃烧造成负面影响；③由于烟叶或叶基通过整条叶梗分离线进行处理，不利于柔打细分，且叶梗分离的效果和获得尺寸良好的烟梗或叶片存在矛盾，较难协调，势必会造成烟叶加工很不均匀、反复加工、过度加工的现象，结果为造碎量大、叶片平均尺寸偏小、烟梗偏短；④整条叶梗分离线较长，风力输送和风选会造成烟叶、烟梗失水，降低柔韧性，对叶梗分离效果和获得尺寸良好的叶片、烟梗造成负面影响，目前，也有在二、三级间或三、四级间增加级间回潮或长梗中落装置可以解决该问题，需要一定的投资，且需要有一定的场地。2、由于一把烟各部位的质量差别较大，特别是烟把部位的质量较差，而上述加工后，一旦烟把部位破碎并混入叶片中，将很难分离出来，对质量将造成较严重的影响。其中烟把部位的质量较差体现在几方面①烟梗本身的富含营养物远不及烟叶丰富；②可能扎有各种异物便于收购时充抵重量；③选择含水率偏高的扎叶容易扎把，但极易霉变，选择质量偏次的烟叶做扎叶可以以次充好。全叶打叶复烤预处理工艺的长梗率为60％，大片率为54％，碎片率为1.2％。
技术实现思路
本专利技术的目的是对现有的打叶复烤工艺进行改进，以提高烟丝的质量。本专利技术的技术方案包括下列步骤真空回潮(1)处理后的烟叶在铺把工序(13)中铺正，随后在烟叶分切工序(14)中被分切成3段；其中烟梗经润梗处理(15)后被输送到带有回梗装置(9)的叶梗分离工序(8)，产生烟梗(11)和次叶片(16)；叶基经过筛沙(3)、润叶(4)、多级叶梗分离(6、7、8)工序，产生烟梗(11)和叶片(12)。进一步可将分切的叶尖经过输送设备与多级叶梗分离(6、7、8)产生的叶片(12)混合后为目标叶片；多级叶梗分离(6、7、8)产生的烟梗(11)与烟梗叶梗分离(8)产生的烟梗混合后为目标烟梗；烟梗叶梗分离(8)产生的叶片为目标次叶片(16)。根据本专利技术的实施例，将烟把分切成3段，优先分切烟梗长度为80-100mm，分切叶尖长度为50-80mm，切刀位置根据其需要进行调整。经润梗工艺(15)处理上步骤得到的烟梗段后，优选烟梗含水率为21±1％，温度为65℃±5℃。润梗装置可以是已知的螺旋润梗机或滚筒润梗机等。经润叶处理(4)工艺处理后，优选叶基含水率为19±1％，温度65±5℃。专利技术采取了烟叶分切成3段并分别处理的工艺，使加工处理的针对性强、精度高，目标叶片的纯度高，保证了打叶复烤烟叶内在品质的稳定性。其优点有①对比全打叶方式，长梗率提高50％，烟叶大片率提高27％，烟叶碎片率降低46％。②对比全打叶方式，目标叶片(13)内基本不含烟把部分的质量差物体，可以大幅度提高叶片的质量和波动平稳性。附图说明图1是全叶打叶复烤预处理工艺流程图；图2是切尖打叶复烤预处理工艺流程图；图3是本专利技术大叶复烤预处理工艺流程图。其中1--真空回潮 2--切尖解把 3--筛沙 4--润叶 5--一级叶梗分离 6--二级叶梗分离 7--三级叶梗分离 8--四级叶梗分离 9--回梗10--叶尖回潮 11--烟梗 12--叶片 13--人工铺把 14--烟叶分切 15--润梗 16--次叶片。具体实施例方式实施例1-3见图3，本专利技术提供的烟叶打叶复烤的预处理工艺由以下工序组成。烟叶经真空回潮1处理，然后在铺把工序13中逐把铺正，随后在烟叶分切工序14中被分切成3段；其中烟梗经润梗处理15后被输送到带有回梗装置9的叶梗分离工序8，产生烟梗11和次叶片16；叶基经过筛沙3、润叶4、一级叶梗分离工序5、二级叶梗分离工序6、三级叶梗分离工序7，产生烟梗11和叶片12；分切的叶尖经过输送设备与上述多级叶梗分离5、6、7产生的叶片12混合后为目标叶片；多级叶梗分离5、6、7产生的烟梗11与烟梗叶梗分离工序8产生的烟梗11混合后为目标烟梗；烟梗本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟叶打叶复烤的预处理工艺，其特征在于包括如下工序：真空回潮（１）处理后的烟叶在铺把工序（１３）中铺正，随后在烟叶分切工序（１４）中被分切成烟梗、叶基和叶尖３段；其中烟梗经润梗处理（１５）后被输送到带有回梗装置（９）的叶梗分离工序（８），产生烟梗（１１）和次叶片（１６）；叶基经过筛沙（３）、润叶（４）、多级叶梗分离（６、７、８）工序，产生烟梗（１１）和叶片（１２）。

【技术特征摘要】
1.烟叶打叶复烤的预处理工艺，其特征在于包括如下工序真空回潮(1)处理后的烟叶在铺把工序(13)中铺正，随后在烟叶分切工序(14)中被分切成烟梗、叶基和叶尖3段；其中烟梗经润梗处理(15)后被输送到带有回梗装置(9)的叶梗分离工序(8)，产生烟梗(11)和次叶片(16)；叶基经过筛沙(3)、润叶(4)、多级叶梗分离(6、7、8)工序，产生烟梗(11)和叶片(12)。2.根据权利要求1所述的烟叶打叶复烤预处理工艺，其特征在于进一步将分切的叶尖经过输送设备与多级叶梗分离(5、6、7、)产生的叶片(12)混合后为目标叶片；多级叶梗分离(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺万华，
申请(专利权)人：湖南中烟工业公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]