一种节能环保的冷凝器汽水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的冷凝器汽水分离装置，包括壳体、设于壳体一侧的第一筒体以及安装在第一筒体内侧的第二筒体，壳体内部形成内腔，壳体上设有连通于内腔的进气口；第一筒体靠近壳体的一侧设有与该内腔连通的连接口；第二筒体的外侧壁与第一筒体的内侧壁之间形成间隔空间，第二筒体的下部位于第一筒体内部并且设有格栅网，格栅网用于供气体进入第二筒体内部；间隔空间内设有过滤网和锥形板组件，过滤网位于连接口下方，锥形板组件位于过滤网下方。本实用新型专利技术用于解决冷冻式干燥机用冷凝器的汽水分离的问题，而且在汽水分离时较为节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能环保的冷凝器汽水分离装置。
技术介绍
冷冻式干燥机用冷凝器的汽水分离装置的冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。然而，现有的冷冻式干燥机用冷凝器无法实现汽水分离。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能环保的冷凝器汽水分离装置，以解决冷冻式干燥机用冷凝器的汽水分离的问题，而且在汽水分离时较为节能环保。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种节能环保的冷凝器汽水分离装置，包括壳体、设于壳体一侧的第一筒体以及安装在第一筒体内侧的第二筒体，壳体内部形成内腔，壳体上设有连通于内腔的进气口；第一筒体靠近壳体的一侧设有与该内腔连通的连接口，第一筒体的顶部设有安装孔、底部设有出水口；第二筒体的外侧壁与第一筒体的内侧壁之间形成间隔空间，第二筒体穿设于该安装孔中，第二筒体的顶端位于第一筒体上方并且设有出气口，第二筒体的下部位于第一筒体内部并且设有格栅网，格栅网用于供气体进入第二筒体内部；间隔空间内设有过滤网和锥形板组件，过滤网位于连接口下方，锥形板组件位于过滤网下方，锥形板组件包括多个沿第二筒体的轴向间隔排列的锥形板，锥形板套装并固定在第二筒体的外侧壁上，并且每个锥形板均从中部至周缘逐渐向下倾斜。优选地，进气口设于壳体上端。优选地，第二筒体的外侧与安装孔的内侧密闭配合。优选地，过滤网的内侧固定在第二筒体的外侧壁上，过滤网的外侧固定在第一筒体的内侧壁上。优选地，格栅网位于其中两个相邻的锥形板之间的间隙中。优选地，间隔空间内还设有多个挡板，多个挡板位于连接口上方并沿第一筒体的轴向间隔排列，该挡板包括第一板和第二板，第一板水平设置并且一端固定在第一筒体的内侧壁，第二板连接于第一板的另一端，并且第二板从靠近第一板的一侧至远离第一板的一侧逐渐向下倾斜。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术在工作时，带有水分的气体从进气口进入壳体内腔，并且通过连接口进入第一筒体内侧，接着，带有水分的气体在第一筒体上部聚集后向下流动，经过过滤网后气体中的水分凝结在过滤网上，并向下滴落至第一筒体底部的出水口流出，气体继续向下流动，经过多个锥形板，气体中的水分凝结在锥形板上方形成水滴，并且由于锥形板倾斜设置，水滴顺着锥形板滑落并滴落在至第一筒体底部的出水口流出，过滤了水分的气体从格栅网进入第二筒体内部，并从第二筒体上端的出气口导出，因此，可以实现冷凝器的汽水分离；而且，本技术在汽水分离时较为高效和节能，无需利用额外的动力装置，可有效降低能耗，绿色环保，并且节省成本。附图说明图1为本技术冷凝器汽水分离装置的结构示意图；图中：10、壳体；11、内腔；12、进气口；20、第一筒体；21、出水口；22、连接口；30、第二筒体；31、出气口；32、格栅网；40、挡板；41、第一板；42、第二板；50、过滤网；60、锥形板组件；61、锥形板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，本技术的节能环保的冷凝器汽水分离装置，包括壳体10、设于壳体10一侧的第一筒体20以及安装在第一筒体20内侧的第二筒体30，壳体10内部形成内腔11，壳体10上设有连通于内腔11的进气口12；第一筒体20靠近壳体10的一侧设有与该内腔11连通的连接口22，第一筒体20的顶部设有安装孔、底部设有出水口21；第二筒体30的外侧壁与第一筒体20的内侧壁之间形成间隔空间，第二筒体30穿设于该安装孔中，第二筒体30的顶端位于第一筒体20上方并且设有出气口31，第二筒体30的下部位于第一筒体20内部并且设有格栅网32，格栅网32用于供气体进入第二筒体30内部；间隔空间内设有过滤网50和锥形板组件60，过滤网50位于连接口22下方，锥形板组件60位于过滤网50下方，锥形板组件60包括多个沿第二筒体30的轴向间隔排列的锥形板61，锥形板61套装并固定在第二筒体30的外侧壁上，并且每个锥形板61均从中部至周缘逐渐向下倾斜。本技术在工作时，带有水分的气体从进气口12进入壳体10内腔11，并且通过连接口22进入第一筒体20内侧，接着，带有水分的气体在第一筒体20上部聚集后向下流动，经过过滤网50后气体中的水分凝结在过滤网50上，并向下滴落至第一筒体20底部的出水口21流出，气体继续向下流动，经过多个锥形板61，气体中的水分凝结在锥形板61上方形成水滴，并且由于锥形板61倾斜设置，水滴顺着锥形板61滑落并滴落在至第一筒体20底部的出水口21流出，过滤了水分的气体从格栅网32进入第二筒体30内部，并从第二筒体30上端的出气口31导出，因此，可以实现冷凝器的汽水分离；而且，本技术在汽水分离时较为高效和节能，无需利用额外的动力装置，可有效降低能耗，绿色环保，并且节省成本。优选地，进气口12设于壳体10上端。优选地，第二筒体30的外侧与安装孔的内侧密闭配合，以防止第一筒体20内的气体外漏。优选地，过滤网50的内侧固定在第二筒体30的外侧壁上，过滤网50的外侧固定在第一筒体20的内侧壁上。优选地，格栅网32位于其中两个相邻的锥形板61之间的间隙中。优选地，间隔空间内还设有多个挡板40，多个挡板40位于连接口22上方并沿第一筒体20的轴向间隔排列，该挡板40包括第一板41和第二板42，第一板41水平设置并且一端固定在第一筒体20的内侧壁，第二板42连接于第一板41的另一端，并且第二板42从靠近第一板41的一侧至远离第一板41的一侧逐渐向下倾斜。这样，通过连接口22进入第一筒体20内侧的气体在向上流动时，经过多个挡板40的挡设水分凝结在挡板40上，顺延倾斜的第二板42导流并向下滴落至第一筒体20底部的出水口21流出，进一步增强汽水分离的效果。优选地，第一筒体20和第二筒体30同轴设置。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保的冷凝器汽水分离装置，其特征在于，包括壳体、设于壳体一侧的第一筒体以及安装在第一筒体内侧的第二筒体，壳体内部形成内腔，壳体上设有连通于内腔的进气口；第一筒体靠近壳体的一侧设有与该内腔连通的连接口，第一筒体的顶部设有安装孔、底部设有出水口；第二筒体的外侧壁与第一筒体的内侧壁之间形成间隔空间，第二筒体穿设于该安装孔中，第二筒体的顶端位于第一筒体上方并且设有出气口，第二筒体的下部位于第一筒体内部并且设有格栅网，格栅网用于供气体进入第二筒体内部；间隔空间内设有过滤网和锥形板组件，过滤网位于连接口下方，锥形板组件位于过滤网下方，锥形板组件包括多个沿第二筒体的轴向间隔排列的锥形板，锥形板套装并固定在第二筒体的外侧壁上，并且每个锥形板均从中部至周缘逐渐向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的冷凝器汽水分离装置，其特征在于，包括壳体、设于壳体一侧的第一筒体以及安装在第一筒体内侧的第二筒体，壳体内部形成内腔，壳体上设有连通于内腔的进气口；第一筒体靠近壳体的一侧设有与该内腔连通的连接口，第一筒体的顶部设有安装孔、底部设有出水口；第二筒体的外侧壁与第一筒体的内侧壁之间形成间隔空间，第二筒体穿设于该安装孔中，第二筒体的顶端位于第一筒体上方并且设有出气口，第二筒体的下部位于第一筒体内部并且设有格栅网，格栅网用于供气体进入第二筒体内部；间隔空间内设有过滤网和锥形板组件，过滤网位于连接口下方，锥形板组件位于过滤网下方，锥形板组件包括多个沿第二筒体的轴向间隔排列的锥形板，锥形板套装并固定在第二筒体的外侧壁上，并且每个锥形板均从中部至周缘逐渐向下倾斜。2.如权利要求1所述的节能环保的冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：严章华，
申请(专利权)人：中山阿凡达压缩设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44