一种铣床结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床结构，包括机架、旋转台、力矩电机、两个铣头装置、两个铣刀刀柄、两个车刀刀柄以及三轴联动机构。铣头装置包括主轴箱、固定在主轴箱上的壳体、可转动地安装在壳体中的轴芯以及动力源，轴芯的下端设有插装孔；铣头装置的壳体或者主轴箱的下方固设有限位销钉，限位销钉的下端形成固定头；该铣刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，并且该铣刀刀柄与限位销钉间隔设置，该铣刀刀柄的下端设有第一安装位；该车刀刀柄的下端设有用于安装车刀的第二安装位，车刀刀柄的外侧固设有限位块，限位块的上端设有定位孔。本实用新型专利技术可以实现多种加工方式，满足多种加工需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣床结构。
技术介绍
现有的铣床结构(比如龙门铣床)一般包括一机架，在机架上设置一工作台，工作台上方设置铣头，铣头只能用于铣削加工，这样功能较为单一，加工的方式较少，无法满足多种加工需要，比如表面粗糙度要求达到Ra0.08以下时，往往很难达到要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铣床结构，可以实现多种加工方式，满足多种加工需要。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种铣床结构，包括：机架；旋转台，包括固定座、转盘和力矩电机，固定座安装在机架上，转盘可转动地安装在固定座上端并用于安装工件，力矩电机安装于固定座内部并用于带动转盘转动；位于旋转台上方并沿机架的宽度方向排列的两个铣头装置，铣头装置包括主轴箱、固定在主轴箱上的壳体、可转动地安装在壳体中的轴芯以及安装在主轴箱内并用于带动轴芯转动的动力源，轴芯沿机架的高度方向延伸并且轴芯的下端设有插装孔；铣头装置的壳体或者主轴箱的下方固设有限位销钉，限位销钉的下端形成固定头；两个与铣头装置一一对应的铣刀刀柄，该铣刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，并且该铣刀刀柄与限位销钉间隔设置，该铣刀刀柄的下端设有用于安装铣刀的第一安装位；两个与铣头装置一一对应的车刀刀柄，该车刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，该车刀刀柄的下端设有用于安装车刀的第二安装位，车刀刀柄的外侧固设有限位块，限位块的上端设有定位孔，该定位孔用于在车刀刀柄固设在轴芯上时与固定头定位配合；安装在机架上的三轴联动机构，用于带动两个铣头装置沿机架的高度方向、长度方向和宽度方向移动。优选地，机架上端设有工作台，该固定座固设在工作台上。优选地，车刀刀柄的两侧均固设有限位块，铣头装置的壳体或者主轴箱的下方固设有两个限位销钉，两个限位销钉用于与两个限位块的定位孔插装固定。优选地，固定头与定位孔过盈配合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的铣床结构具有较强的通用性和扩展性，两个铣头装置均可以安装车刀刀柄和铣刀刀柄，配合旋转台，可以实现单铣、双铣、单车、双车或者车铣复合等加工方式，大大提升了铣床结构的加工能力及效率，并且操作简单可行。附图说明图1为本技术铣床结构的立体示意图；图2为本实用新铣床结构的局部示意图(显示出铣头装置和车刀刀柄的配合关系)；图中：1、机架；11、工作台；2、旋转台；3、工件；4、横梁；5、立柱；6、铣头装置；61、限位销钉；7、车刀刀柄；71、限位块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1和图2所示，本技术的铣床结构包括机架1、旋转台2、力矩电机、两个铣头装置6、两个与铣头装置6一一对应的铣刀刀柄、两个与铣头装置6一一对应的车刀刀柄7以及三轴联动机构。旋转台2安装在机架1上，该旋转台2包括固定座、转盘和力矩电机，固定座安装在机架上，转盘可转动地安装在固定座上端并用于安装工件3，力矩电机安装于固定座内部并用于带动转盘转动；两个铣头装置6位于旋转台2上方并沿机架1的宽度方向排列，铣头装置6包括主轴箱、固定在主轴箱上的壳体、可转动地安装在壳体中的轴芯以及安装在主轴箱内并用于带动轴芯转动的动力源，轴芯沿机架1的高度方向延伸并且轴芯的下端设有插装孔；铣头装置6的壳体或者主轴箱的下方固设有限位销钉61，限位销钉61的下端形成固定头；该铣刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，并且该铣刀刀柄与限位销钉61间隔设置，该铣刀刀柄的下端设有用于安装铣刀的第一安装位；该车刀刀柄7的上端用于插装固定在该插装孔中，该车刀刀柄7的下端设有用于安装车刀的第二安装位，车刀刀柄7的外侧固设有限位块71，限位块71的上端设有定位孔，该定位孔用于在车刀刀柄7固设在轴芯上时与固定头定位配合；三轴联动机构安装在机架1上并用于带动两个铣头装置6沿机架1的高度方向、长度方向和宽度方向移动。本技术的铣床结构在机架1上安装有一旋转台2，旋转台2的上方设有两个铣头装置6，三轴联动机构可带动两个铣头装置6沿机架1的高度方向、长度方向和宽度方向移动；在需要进行铣削加工时，可以将普通的铣刀刀柄安装在轴芯的插装孔中，此时旋转台2的转盘不转动，动力源带动轴芯转动，并且铣刀刀柄与限位销钉61间隔设置，这样限位销钉61不会阻碍铣刀刀柄转动；在需要进行车削加工时，可以将本技术的车刀刀柄7安装在铣头装置6上，利用与车刀刀柄7固定的限位块71的定位孔与限位销钉61的固定头插装配合，这样可以阻止轴芯转动，力矩电机带动旋转台2的转盘转动。本技术的铣床结构具有较强的通用性和扩展性，两个铣头装置6均可以安装车刀刀柄7和铣刀刀柄，配合旋转台2，可以实现单铣、双铣、单车、双车或者车铣复合等加工方式，大大提升了铣床结构的加工能力及效率，并且操作简单可行。进一步地，在需要进行车铣复合加工时，可控制机床自动换刀，以实现车削和铣削自由切换的加工方式；同时双铣头可一同工作，配合工作台上安装的两个转台进行两加工件的同步加工，以提高工作效率及加工一致性。图中，机架1的长度方向为X轴，机架1的宽度方向为Y轴，机架1的高度方向Z轴。优选地，本技术较适合用于龙门铣床。优选地，机架1上端设有工作台11，该旋转台2可转动地安装在工作台11上。优选地，固定座的内部上还安装有转台轴承及编码器，使旋转台2具有较高的运转精度及稳定性。优选地，旋转台2的转盘可绕旋转台2的中心轴转动，该中心轴沿机架1的高度方向延伸。优选地，车刀刀柄7的两侧均固设有限位块71，铣头装置6的壳体或者主轴箱的下方固设有两个限位销钉61，两个限位销钉61用于与两个限位块71的定位孔插装固定。这样可以更好地与车刀刀柄7固定连接。优选地，固定头与定位孔过盈配合，再优选地，固定头的外径从上之下逐渐减小，该定位孔为一直孔。具体地，三轴联动机构包括两个第一电缸、两个立柱5、两个第二电缸、一横梁4和第三电缸，两个立柱5可活动安装在机架1的两侧，两个第一电缸均安装在机架1上并用于带动两立柱5沿机架1的长度方向活动，横梁4可活动地安装在两立柱5上，两个第二电缸分别安装在两个立柱5上并用于带动横梁4沿机架1的高度方向活动，两个铣头装置6均可活动地安装在横梁4上，第三电缸安装在横梁4上并用于带动两个铣头装置6沿机架1的宽度方向活动。当然，上述的三轴联动机构也可以替换为安装在机架1上的二轴联动机构，利用二轴联动机构带动两个铣头装置6沿机架1的高度方向和宽度方向移动，并且将工作台11活动地安装在机架1上，在机架上设置一驱动机构来带动工作台11沿机架的长度方向移动。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床结构，其特征在于，包括：机架；旋转台，包括固定座、转盘和力矩电机，固定座安装在机架上，转盘可转动地安装在固定座上端并用于安装工件，力矩电机安装于固定座内部并用于带动转盘转动；位于旋转台上方并沿机架的宽度方向排列的两个铣头装置，铣头装置包括主轴箱、固定在主轴箱上的壳体、可转动地安装在壳体中的轴芯以及安装在主轴箱内并用于带动轴芯转动的动力源，轴芯沿机架的高度方向延伸并且轴芯的下端设有插装孔；铣头装置的壳体或者主轴箱的下方固设有限位销钉，限位销钉的下端形成固定头；两个与铣头装置一一对应的铣刀刀柄，该铣刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，并且该铣刀刀柄与限位销钉间隔设置，该铣刀刀柄的下端设有用于安装铣刀的第一安装位；两个与铣头装置一一对应的车刀刀柄，该车刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，该车刀刀柄的下端设有用于安装车刀的第二安装位，车刀刀柄的外侧固设有限位块，限位块的上端设有定位孔，该定位孔用于在车刀刀柄固设在轴芯上时与固定头定位配合；安装在机架上的三轴联动机构，用于带动两个铣头装置沿机架的高度方向、长度方向和宽度方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种铣床结构，其特征在于，包括：机架；旋转台，包括固定座、转盘和力矩电机，固定座安装在机架上，转盘可转动地安装在固定座上端并用于安装工件，力矩电机安装于固定座内部并用于带动转盘转动；位于旋转台上方并沿机架的宽度方向排列的两个铣头装置，铣头装置包括主轴箱、固定在主轴箱上的壳体、可转动地安装在壳体中的轴芯以及安装在主轴箱内并用于带动轴芯转动的动力源，轴芯沿机架的高度方向延伸并且轴芯的下端设有插装孔；铣头装置的壳体或者主轴箱的下方固设有限位销钉，限位销钉的下端形成固定头；两个与铣头装置一一对应的铣刀刀柄，该铣刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，并且该铣刀刀柄与限位销钉间隔设置，该铣刀刀柄的下端设有用于安装铣刀的第一安装位；两个与...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷群，李军涛，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44