全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，包括一个支撑底板、一对导轨安装座，一对导轨以及与导轨平行排布的一个驱动气缸，在所述驱动气缸的气缸座上安装有该驱动气缸作用下沿着导轨作往复直线运动的托板，在所述至少一条的导轨上设有至少两组，且均能够沿着导轨做位置调整的第一挡块，并均匀地分布于托板的两侧，在所述托板上安装有对应上述至少两组第一挡块的第二挡块，且所述第一挡块位于上述第二挡块的直线运行轨迹上，在上述支撑底板上还安装有能够进行位置调整的光电开关，所述托板上安装检测仪。其解决了“全自动轴承套圈内圆磨床结合在线检测技术”的技术问题，从而能够提升全自动轴承套圈内圆磨床的产品加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在线测量装置，特别是一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置。
技术介绍
全自动轴承套圈内圆磨床是利用磨具对套圈内圆等表面进行磨削加工的机床。现有的全自动轴承套圈内圆磨床，其结构中不包括结合至设备床体上的在线测量装置。因此，上述现有的全自动轴承套圈内圆磨床在产品加工过程中加工产品的精准控制较为难以实现。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种方便在线检测全自动轴承套圈内圆磨床上加工工件的全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置。为了实现上述目的，本技术所设计的一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，包括安装至全自动轴承套圈内圆磨床的设备床体上的支撑底板，在所述支撑底板上按设定的一段距离固定有一对导轨安装座，且上述的一对导轨安装座上共同固定有至少一条，且均平行排布的导轨以及与导轨平行排布的驱动气缸，在所述驱动气缸的气缸座上安装有托板，且所述托板在所述驱动气缸的作用下沿着导轨作往复直线运动，在所述至少一条的导轨上设有至少两组，且均能够沿着导轨做位置调整的第一挡块，并均匀地分布于托板的两侧，在所述托板上安装有对应上述至少两组第一挡块的第二挡块，且所述第一挡块位于上述第二挡块的直线运行轨迹上，在上述支撑底板上还安装有光电开关支架，所述光电开关支架上设有腰孔，在腰孔内安装有至少一个光电开关，且所述的光电开关能够在腰孔内沿着导轨进行位置调整，所述托板上安装有检测支架，所述检测支架上固定有能够接受上述光电开关信号对待检测工件进行检查的检测仪。上述中所提供的一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，其具体结合至全自动轴承套圈内圆磨床上使用时，由驱动气缸驱动导轨上的托板移动，挡块位置可以根据轴承套圈宽度进行调整，满足拖板不同的启动和停止位置，光电开关调整到对应位置，实现对所述检测支架上检测仪的相互通讯，进而对工件实现测量。作为进一步的技术改进方案，上述中的托板包括了第一托板和第二托板，其中所述第一托板的托板面上形成有限位导向槽以及位于限位导向槽内的一排定位通孔，所述第二托板滑动连接至上述限位导向槽内，所述第二托板上设有对应上述定位通孔的定位腰孔，在所述第一托板的一侧还安装有螺钉调节台，在所述螺钉调节台上螺纹旋接有调节螺钉，且所述调节螺钉垂直朝向第二托板，且一侧的螺钉端部始终与第二托板的一侧面相贴合。上述进一步的技术改进方案中所述第一托板与第二托板两者相互可以实现错位，因此能够进一步的扩大安装在托板上的测量仪的可调节活动范围。作为一个技术优选，上述中第二托板相对于第一托板的调节方向优选与导轨的分布方向想垂直。作为再进一步的技术改进方案，上述第一挡块和第二挡块上均设有缓冲器。上述再进一再进一步技术改进方案中的缓冲器能够避免第一挡块与第二挡块两者之间发生硬性撞击，从而提升第一挡块与第二挡块两者使用寿命。本技术得到的一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，其能够结合至全自动轴承套圈内圆磨床上对工件进行在线检测，从而能够提升全自动轴承套圈内圆磨床的产品加工精度。附图说明图1是本实施例1所提供一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置的结构示意图；图2是本实施例2所提供一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置的结构示意图。图中：支撑底板1、导轨安装座2、导轨3、驱动气缸4、托板5、第一挡块6、第二挡块7、光电开关支架8、腰孔9、光电开关10、检测支架11、检测仪12、第一托板13、第二托板14、限位导向槽15、定位通孔16、螺钉调节台17、调节螺钉18、定位腰孔19、缓冲器20。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1所示，本实施例中所提供的一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，包括安装至全自动轴承套圈内圆磨床的设备床体上的支撑底板1，在所述支撑底板1上按设定的一段距离固定有一对导轨安装座2，且上述的一对导轨安装座2上共同固定有一对平行排布的导轨3以及与导轨3平行排布的一个驱动气缸4，在所述驱动气缸4的气缸座上安装有托板5，且所述托板5在所述驱动气缸4的作用下沿着导轨3作往复直线运动，在所述至少一条的导轨3上设有两组均能够沿着导轨3做位置调整的第一挡块6，并均匀地分布于托板5的两侧，在所述托板5上安装有对应上述至少两组第一挡块6的第二挡块7，且所述第一挡块6位于上述第二挡块7的直线运行轨迹上，在上述支撑底板1上还安装有光电开关支架8，所述光电开关支架8上设有腰孔9，在腰孔9内安装有至少一个光电开关10，且所述的光电开关10能够在腰孔9内沿着导轨3进行位置调整，所述托板5上安装有检测支架11，所述检测支架11上固定有能够接受上述光电开关信号对待检测工件进行检查的检测仪12。上述中的托板5包括了第一托板13和第二托板14，其中所述第一托板13的托板5面上形成有限位导向槽15以及位于限位导向槽15内的一排定位通孔16，所述第二托板14滑动连接至上述限位导向槽15内，所述第二托板14上设有对应上述定位通孔16的定位腰孔19，在所述第一托板13的一侧还安装有螺钉调节台17，在所述螺钉调节台17上螺纹旋接有调节螺钉18，且所述调节螺钉18垂直朝向第二托板14，且一侧的螺钉端部始终与第二托板14的一侧面相贴合。上述中所提供的一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，其具体结合至全自动轴承套圈内圆磨床上使用时，由驱动气缸4驱动导轨3上的托板5移动，挡块位置可以根据轴承套圈宽度进行调整，满足拖板不同的启动和停止位置，光电开关10调整到对应位置，实现对所述检测支架11上检测仪12的相互通讯，进而对工件实现测量。实施例2：本实施例中所提供的一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，其大体结构与实施例1相一致，如图2所示，但是本实施例中在所述第一挡块6和第二挡块7上均设有缓冲器20。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，包括安装至全自动轴承套圈内圆磨床的设备床体上的支撑底板（1），其特征是在所述支撑底板（1）上按设定的一段距离固定有一对导轨安装座（2），且上述的一对导轨安装座（2）上共同固定有至少一条，且均平行排布的导轨（3）以及与导轨（3）平行排布的驱动气缸（4），在所述驱动气缸（4）的气缸座上安装有托板（5），且所述托板（5）在所述驱动气缸（4）的作用下沿着导轨（3）作往复直线运动，在所述至少一条的导轨（3）上设有至少两组，且均能够沿着导轨（3）做位置调整的第一挡块（6），并均匀地分布于托板（5）的两侧，在所述托板（5）上安装有对应上述至少两组第一挡块（6）的第二挡块（7），且所述第一挡块（6）位于上述第二挡块（7）的直线运行轨迹上，在上述支撑底板（1）上还安装有光电开关支架（8），所述光电开关支架（8）上设有腰孔（9），在腰孔（9）内安装有至少一个光电开关（10），且所述的光电开关（10）能够在腰孔（9）内沿着导轨（3）进行位置调整，所述托板（5）上安装有检测支架（11），所述检测支架（11）上固定有能够接受上述光电开关信号对待检测工件进行检查的检测仪（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动轴承套圈内圆磨床的在线测量装置，包括安装至全自动轴承套圈内圆磨床的设备床体上的支撑底板（1），其特征是在所述支撑底板（1）上按设定的一段距离固定有一对导轨安装座（2），且上述的一对导轨安装座（2）上共同固定有至少一条，且均平行排布的导轨（3）以及与导轨（3）平行排布的驱动气缸（4），在所述驱动气缸（4）的气缸座上安装有托板（5），且所述托板（5）在所述驱动气缸（4）的作用下沿着导轨（3）作往复直线运动，在所述至少一条的导轨（3）上设有至少两组，且均能够沿着导轨（3）做位置调整的第一挡块（6），并均匀地分布于托板（5）的两侧，在所述托板（5）上安装有对应上述至少两组第一挡块（6）的第二挡块（7），且所述第一挡块（6）位于上述第二挡块（7）的直线运行轨迹上，在上述支撑底板（1）上还安装有光电开关支架（8），所述光电开关支架（8）上设有腰孔（9），在腰孔（9）内安装有至少一个光电开关（10），且所述的光电开关（10）能够在腰孔（9）内沿着导轨（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修铜，陈秀雷，王华庆，
申请(专利权)人：宁波明润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33