一种粉末涂料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种粉末涂料挤出装置，包括机筒，所述机筒前部设有进料口，所述机筒内部设有螺杆，所述螺杆与机筒共轴，所述螺杆上设有挤出条，所述螺杆连有旋转电机，所述机筒包括加料机筒、混炼机筒、挤出机筒三部分，所述混炼机筒位于所述加料机筒和所述挤出机筒之间，所述加料机筒内部设置有电磁旋转振动器，所述电磁旋转振动器连接有旋转振动电机，所述机筒末端设有挤出盘，所述挤出盘上设有多个挤出口，所述挤出盘外侧固定有切割装置，所述切割装置上固定有切割刀片，所述切割装置下方设有颗粒收集器，所述收集器连有冷风机。本实用新型专利技术能够实现原料在进入机筒之后推进和混合双方面的作用，可以使原料混炼效果更好，得到更高质量的产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出装置。
技术介绍
粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用的特点。熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节，通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下达到均匀分散。粉末涂料一般采用粉末涂料挤出机生产，一般情况下，物料进入机筒后，仅仅是在螺杆的推动作用下经过挤压、熔融和挤出，这过程中虽然有螺杆的混合过程，但是混合过程并不是很充分，经机筒挤出后的物料一般是经过冷却辊压片进行冷却，但冷却辊经常会因为异物的作用而损坏，经冷却辊压片好的产品还得进一步运输到破碎机内破碎后才能进入研磨机研磨，进行下一步处理，这无疑增大了工作量。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉末涂料挤出装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粉末涂料挤出装置，包括机筒，所述机筒前部设有进料口，所述机筒内部设有螺杆，所述螺杆与机筒共轴，所述螺杆上设有挤出条，所述螺杆连有旋转电机，所述机筒包括加料机筒、混炼机筒、挤出机筒三部分，所述混炼机筒位于所述加料机筒和所述挤出机筒之间，三个筒体通过螺栓连接，所述加料机筒内部设置有电磁旋转振动器，所述电磁旋转振动器连接有旋转振动电机，所述机筒末端设有挤出盘，所述挤出盘上设有多个挤出口，所述挤出盘外侧固定有切割装置，所述切割装置与所述挤出盘相邻，所述切割装置上固定有切割刀片，所述切割装置下方设有颗粒收集器，所述收集器连有冷风机。所述加料机筒外设有循环水冷却套，包括冷却水入口和冷却水出口。所述混炼机筒内壁设有加热电偶，所述加热电偶连有控制仪。所述挤出机筒外设有通风套，包括气体入口和气体分散口。所述螺杆分为三节，三节之间固定有轴套。本技术的有益效果是：本技术在机筒内部设有电磁旋转振动器，能够实现原料在进入机筒之后推进和混合双方面的作用，可以使原料混炼效果更好，得到更高质量的产品，同时具有多个挤出口的挤出盘，并设有切割装置，能够使挤出产品直接被切割成小颗粒，进入颗粒收集器直接冷却，这样就避免了冷却辊压片之后再进入粉碎装置进一步粉碎的过程，方便快捷，节省空间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中挤出盘的详图；图3为图1中切割装置的详图；图中：1-机筒；1-1-加料机筒；1-2-混炼机筒；1-3-挤出机筒；2-进料口；3-旋转电机；4-螺杆；5-挤出条；6-轴套；7-冷却水出口；8-冷却水入口；9-加热电偶；10-控制仪；11-气体入口；12-气体分散口箱；13-挤出盘；14-切割装置；15-收集器；16-冷风机；17-切割刀片；18-挤出口；19-电磁旋转振动器；20-旋转振动电机；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种粉末涂料挤出装置，包括机筒1，所述机筒1前部设有进料口2，所述机筒1内部设有螺杆4，所述螺杆4与机筒1共轴，所述螺杆4上设有挤出条5，所述螺杆4连有旋转电机3，所述机筒1包括加料机筒1-1、混炼机筒1-2、挤出机筒1-3三部分，所述混炼机筒1-2位于所述加料机筒1-1和所述挤出机筒1-3之间，三个筒体通过螺栓连接，所述加料机筒1-1内部设置有电磁旋转振动器19，所述电磁旋转振动器19连接有旋转振动电机20，所述机筒1末端设有挤出盘13，所述挤出盘13上设有多个挤出口18，所述挤出盘13外侧固定有切割装置14，所述切割装置14与所述挤出盘13相邻，所述切割装置14上固定有切割刀片17，所述切割装置14下方设有颗粒收集器15，所述收集器15连有冷风机16。所述加料机筒1-1外设有循环水冷却套，包括冷却水入口8和冷却水出口7。所述混炼机筒1-2内壁设有加热电偶9，所述加热电偶9连有控制仪10。所述挤出机筒1-3外设有通风套，包括气体入口11和气体分散口12。所述螺杆4分为三节，三节之间固定有轴套6。工作时，原料经过进料口2进入加料机筒1-1中，加料段采用循环水冷却，使加料段温度在粉末涂料软化点以下，以免由于温度过高而使物料熔融阻塞加料口，而影响进料降低挤出机生产能力，在加料机筒1-1内部设置的旋转振动器19的作用下，混合均匀，并在挤出条5的推动下进入混炼机筒1-2中，这阶段采用控制仪10随时控制加热电偶9加热原料，使原料熔融混炼，之后挤压进入挤出机筒1-3，风机经过气体入口11和气体分散口12向内部吹气进行初步降温，经过多孔的挤出盘13挤出长条，由切割装置14直接切割成颗粒进入颗粒收集器15进行二次降温处理，减少了粉碎机的应用。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料挤出装置，包括机筒(1)，所述机筒(1)前部设有进料口(2)，所述机筒(1)内部设有螺杆(4)，所述螺杆(4)与机筒(1)共轴，所述螺杆(4)上设有挤出条(5)，所述螺杆(4)连有旋转电机(3)，其特征在于，所述机筒(1)包括加料机筒(1‑1)、混炼机筒(1‑2)、挤出机筒(1‑3)三部分，所述混炼机筒(1‑2)位于所述加料机筒(1‑1)和所述挤出机筒(1‑3)之间，三个筒体通过螺栓连接，所述加料机筒(1‑1)内部设置有电磁旋转振动器(19)，所述电磁旋转振动器(19)连接有旋转振动电机(20)，所述机筒(1)末端设有挤出盘(13)，所述挤出盘(13)上设有多个挤出口(18)，所述挤出盘(13)外侧固定有切割装置(14)，所述切割装置(14)与所述挤出盘(13)相邻，所述切割装置(14)上固定有切割刀片(17)，所述切割装置(14)下方设有颗粒收集器(15)，所述收集器(15)连有冷风机(16)。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料挤出装置，包括机筒(1)，所述机筒(1)前部设有进料口(2)，所述机筒(1)内部设有螺杆(4)，所述螺杆(4)与机筒(1)共轴，所述螺杆(4)上设有挤出条(5)，所述螺杆(4)连有旋转电机(3)，其特征在于，所述机筒(1)包括加料机筒(1-1)、混炼机筒(1-2)、挤出机筒(1-3)三部分，所述混炼机筒(1-2)位于所述加料机筒(1-1)和所述挤出机筒(1-3)之间，三个筒体通过螺栓连接，所述加料机筒(1-1)内部设置有电磁旋转振动器(19)，所述电磁旋转振动器(19)连接有旋转振动电机(20)，所述机筒(1)末端设有挤出盘(13)，所述挤出盘(13)上设有多个挤出口(18)，所述挤出盘(13)外侧固定有切割装置(14)，所述切割装置(14)与所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立鹏，孙会杰，
申请(专利权)人：玖悦涂装材料廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13