一种多功能摩擦压力机工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能摩擦压力机工作台，包括基座以及设置在所述基座上的工作台本体，其特征在于：在所述工作台本体的四角分别开设有螺杆通孔，所述工作台本体通过贯穿所述螺杆通孔的螺杆和螺杆顶部的螺帽以及套设在螺杆上的第一减震弹簧与所述基座固定连接，所述基座与所述工作台本体之间设置有第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述第一缓冲装置设置在所述第二缓冲装置的上方，所述第一缓冲装置与第二缓冲装置之间设置有多个第二减震弹簧，还包括废料回收装置，该废料回收装置包括第一废料收集箱、废料输送孔以及第二废料收集箱。本实用新型专利技术的有益效果在于，提供一种安全可靠、密封性能好、功耗小以及安装便捷的多功能摩擦压力机工作台。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能摩擦压力机工作台。
技术介绍
摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入\淘汰落后生产能力、工艺和产品目录\，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了国际先进水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。传统摩擦压力机的工作台直接设置在摩擦压力机基座上，其存在的不足是如下：1、在耐火砖成型制作时，锤头需要反复击打工作台上模具内的物料，由于工作台与基座为刚性接触，使得成型后的耐火砖上、下面平整度和密度不一致；2、工作台与基座为刚性接触也使得砖体模具易损坏而降低了使用寿命。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本技术提供一种安全可靠、密封性能好、功耗小以及安装便捷的多功能摩擦压力机工作台。本技术提供了一种多功能摩擦压力机工作台，包括基座以及设置在所述基座上的工作台本体，在所述工作台本体的四角分别开设有螺杆通孔，所述工作台本体通过贯穿所述螺杆通孔的螺杆和螺杆顶部的螺帽以及套设在螺杆上的第一减震弹簧与所述基座固定连接，所述基座与所述工作台本体之间设置有第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述第一缓冲装置设置在所述第二缓冲装置的上方，所述第一缓冲装置与第二缓冲装置之间设置有多个第二减震弹簧，还包括废料回收装置，所述废料回收装置从上至下依次包括第一废料收集箱、废料输送孔以及第二废料收集箱，所述第一废料收集箱设置在所述工作台本体上部中心的位置，所述废料输送孔顶端与所述第一废料收集箱相连通，同时所述废料输送孔贯穿第一缓冲装置和第二缓冲装置与所述第二废料收集箱相连通，所述第二废料收集箱设置在所述基座上部的中心位置。可选的，所述第二废料收集箱可抽拉式设置在所述基座上部的中心位置。可选的，所述每个螺杆的下端分别与所述基座螺纹连接。可选的，所述第一缓冲装置和第二缓冲装置均为橡胶垫，所述第一缓冲装置的厚度不大于所述第二缓冲装置达到厚度。可选的，所述多个第二缓冲弹簧为六个第二缓冲弹簧，分别均匀设置在所述工作台本体与所述基板之间。可选的，所述第一减震弹簧外部套设有密封圈。本技术具有以下优点和有益效果：本技术提供一种多功能摩擦压力机工作台，将传统摩擦压力机的工作台与基座通过第一减震弹簧、第二减震弹簧、第一缓冲装置、第二缓冲装置以及所述螺杆相连接，当锤头击打工作台上模具内的物料后抬起时，由于两个减震弹簧以及两个缓冲装置的作用，工作台将向上反弹而使模具内物料的下面受力，因此，模具内的成型砖在制作过程中上、下面皆受力，提高了成型后砖体的质量；同时，第一减震弹簧以及第二减震弹簧的作用也延长了模具的使用寿命；另外，通过设置的废料回收装置，可将工作台本体上的废料进行及时回收再利用，节省了企业的生产成本，同时提高了废料的再利用效率。附图说明图1为本技术的多功能摩擦压力机工作台的结构示意图。图中标记如下所示：100-基座；200-工作台本体；300-螺杆；400-第一减震弹簧；500-螺帽；600-第一缓冲装置；700-第二缓冲装置；800-第二减震弹簧。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：本技术实施例的一种多功能摩擦压力机工作台，包括基座100以及设置在基座100上的工作台本体200，在工作台本体200的四角分别开设有螺杆通孔(图中未画)，工作台本体200通过贯穿螺杆通孔的螺杆300和螺杆300顶部的螺帽500以及套设在螺杆300上的第一减震弹簧400与基座100固定连接，基座100与工作台本体200之间设置有第一缓冲装置600和第二缓冲装置700，第一缓冲装置600设置在第二缓冲装置700的上方，第一缓冲装置与第二缓冲装置之间设置有多个第二减震弹簧800，还包括废料回收装置，废料回收装置从上至下依次包括第一废料收集箱201、废料输送孔900以及第二废料收集箱101，第一废料收集箱设置在所述工作台本体上部中心的位置，废料输送孔900顶端与第一废料收集箱相连通，同时所述废料输送孔贯穿第一缓冲装置和第二缓冲装置与所述第二废料收集箱相连通，所述第二废料收集箱设置在所述基座上部的中心位置；本技术提供一种多功能摩擦压力机工作台，将传统摩擦压力机的工作台与基座通过第一减震弹簧、第二减震弹簧、第一缓冲装置、第二缓冲装置以及所述螺杆相连接，当锤头击打工作台上模具内的物料后抬起时，由于两个减震弹簧以及两个缓冲装置的作用，工作台将向上反弹而使模具内物料的下面受力，因此，模具内的成型砖在制作过程中上、下面皆受力，提高了成型后砖体的质量；同时，第一减震弹簧、第二减震本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能摩擦压力机工作台，包括基座以及设置在所述基座上的工作台本体，其特征在于：在所述工作台本体的四角分别开设有螺杆通孔，所述工作台本体通过贯穿所述螺杆通孔的螺杆和螺杆顶部的螺帽以及套设在螺杆上的第一减震弹簧与所述基座固定连接，所述基座与所述工作台本体之间设置有第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述第一缓冲装置设置在所述第二缓冲装置的上方，所述第一缓冲装置与第二缓冲装置之间设置有多个第二减震弹簧，还包括废料回收装置，所述废料回收装置从上至下依次包括第一废料收集箱、废料输送孔以及第二废料收集箱，所述第一废料收集箱设置在所述工作台本体上部中心的位置，所述废料输送孔顶端与所述第一废料收集箱相连通，同时所述废料输送孔贯穿第一缓冲装置和第二缓冲装置与所述第二废料收集箱相连通，所述第二废料收集箱设置在所述基座上部的中心位置。

【技术特征摘要】
1.一种多功能摩擦压力机工作台，包括基座以及设置在所述基座上的工作台本体，其特征在于：在所述工作台本体的四角分别开设有螺杆通孔，所述工作台本体通过贯穿所述螺杆通孔的螺杆和螺杆顶部的螺帽以及套设在螺杆上的第一减震弹簧与所述基座固定连接，所述基座与所述工作台本体之间设置有第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述第一缓冲装置设置在所述第二缓冲装置的上方，所述第一缓冲装置与第二缓冲装置之间设置有多个第二减震弹簧，还包括废料回收装置，所述废料回收装置从上至下依次包括第一废料收集箱、废料输送孔以及第二废料收集箱，所述第一废料收集箱设置在所述工作台本体上部中心的位置，所述废料输送孔顶端与所述第一废料收集箱相连通，同时所述废料输送孔贯穿第一缓冲装置和第二缓冲装置与所述第二废料收集箱相连通，所述第二废料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁文彬，
申请(专利权)人：山东太德自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37