一种尺寸可调式数字化包装盒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尺寸可调式数字化包装盒生产系统，包括单片机、支架、以及设于支架上的裁剪机构、喷胶机构、冲压机构、与冲压机构相配合的成型机构、以及用于带动裁剪机构裁剪后的纸板穿过喷胶机构运送到成型机构上的传送系统，裁剪机构、喷胶机构及冲压机构依次设置于支架上，成型机构位于冲压机构的下方，该系统能够自动完成不同尺寸盒子的制作，且具有自动化程度高、技术简单、体较小、操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械领域，涉及一种尺寸可调式数字化包装盒生产系统。
技术介绍
现有的包装机械，结构功能单一，并且有体积庞大，技术复杂，操作不便，自动化程度不高等问题，并且不可调尺寸，这给人们快节奏的生活带来了诸多的不便，如果我们需要加工不同型号的盒子，如果需要不同种盒子的大批量生产，那么这将会给人们的进出带来很多的不便，因此急需要一种体较小、技术简单、操作方便、自动化程度高、能够制作不同尺寸的盒子的系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种尺寸可调式数字化包装盒生产系统，该系统能够自动完成不同尺寸盒子的制作，且具有自动化程度高、技术简单、体积较小、操作方便的特点。为达到上述目的，本技术所述的尺寸可调式数字化包装盒生产系统包括单片机、支架、以及设于支架上的裁剪机构、喷胶机构、冲压机构、与冲压机构相配合的成型机构、以及用于带动裁剪机构裁剪后的纸板穿过喷胶机构运送到成型机构上的传送系统，裁剪机构、喷胶机构及冲压机构依次设置于支架上，成型机构位于冲压机构的下方；冲压机构包括第一竖杆、第二竖杆、横杆、第一电机、曲柄摇杆机构以及尺寸可调的冲压体，其中，第一竖杆的下端及第二竖杆的下端分别固定于支架上，横杆的两端分别与第一竖杆的上端及第二竖杆的上端相连接，第一电机位于横杆上，第一电机的输出轴通过曲柄摇杆机构与冲压体相连接，第一电机的控制端与单片机的输出端相连接，成型机构位于冲压体的正下方。所述成型机构包括第二电机、第三电机、边框、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第七滚轮、第八滚轮、第一光杆、第二光杆、第一螺杆、第二螺杆、第一活动块、第二活动块、第三活动块、第四活动块、以及四个用于对待冲压产品进行限位的挡板；边框固定于支架上，第一导轨及第二导轨横向固定于边框的内部，第三导轨及第四导轨竖向固定于边框的内部，第一滚轮及第三滚轮位于第三导轨上，第二滚轮及第四滚轮位于第四导轨上，第五滚轮及第七滚轮位于第一导轨上，第六滚轮及第八滚轮位于第二导轨上，第一光杆依次穿过第一滚轮、第一活动块、第二活动块及第二滚轮活动连接，第一螺杆依次穿过第三滚轮、第三活动块、第四活动块及第四滚轮，第二光杆依次穿过第五滚轮、第一活动块、第三活动块及第六滚轮，第二螺杆依次穿过第七滚轮、第二活动块、第四活动块及第八滚轮，其中第一螺杆与第三活动块或第四活动块组成丝杠螺母机构，第二螺杆与第二活动块或第四活动块组成丝杠螺母机构，四个挡板分别固定于第一活动块的内侧面、第二活动块的内侧面、第三活动块的内侧面及第四活动块的内侧面上；第二电机与第一螺杆的端部相连接，第三电机与第二螺杆的端部相连接，单片机的输出端与第二电机的控制端、第三电机的控制端及第三电机的控制端相连接。第一螺杆与第一光杆相平行；第二螺杆与第二光杆相平行。冲压体包括第一侧板、第四电机、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条、第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、齿轮轴、双联齿轮及冲压体框架；双联齿轮位于冲压体框架内，曲柄摇杆机构的下端与冲压体框架的上端上连接，第四电机的控制端与单片机的输出端相连接，第四电机位于冲压体框架上，第三电机的输出轴与齿轮轴的上端相连接，齿轮轴的下端插入到冲压体框架内穿过双联齿轮，第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板分别正对冲压体框架的四个侧面，第一齿条的一端固定于第一侧板的内侧面上，第一齿条的另一端依次穿过冲压体框架及第二侧板的侧面，第二齿条的一端固定于第二侧板的内侧面上，第二齿条的另一端依次穿过冲压体框架及第一侧板的侧面，第三齿条的一端固定于第三侧板的内侧面上，第三齿条的另一端依次穿过冲压体框架及第四侧板，第四齿条的一端固定于第四侧板的内侧面上，第四齿条的另一端依次穿过冲压体框架及第三侧板的侧面；第一齿条及第二齿条位于双联齿轮中第一个齿轮的两侧，双联齿轮中的第一个齿轮与第一齿条及第二齿条相咬合，第三齿条及第四齿条位于双联齿轮中第二个齿轮的两侧，且双联齿轮中的第二个齿轮与第三齿条及第四齿条相咬合；第一侧板与第三侧板之间通过第一连接件相连接，第一侧板与第四侧板之间通过第二连接件相连接，第二侧板与第三侧板之间通过第三连接件相连接，第二侧板与第四侧板之间通过第四连接件相连接；第四电机的控制端与单片机的控制端相连接。所述第一连接件、第二连接件、第三连接件及第四连接件均为L形结构；第一侧板的端面上开设有第一通孔，第二侧板的端面上开设有第二通孔，第三侧板的端面上开设有第三通孔，第四侧板的端面上开设有第四通孔，其中，第一连接件的两端分别空套于第一通孔及第三通孔内，第二连接件的两端分别空套于第一通孔及第四通孔内，第三连接件的两端分别空套于第二通孔及第三通孔内，第四连接件的两端分别空套于第二通孔及第四通孔内。冲压体框架的底部设有轴承座，齿轮轴的下端穿过双联齿轮与轴承座相连接。第一齿条与第二齿条平行分布，第三齿条与第四齿条平行分布。所述裁剪结构包括第一底板、裁剪刀头、第二底板、裁剪板、第一光轴、第二光轴、第三光轴、第五电机、第六电机、第七电机、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第六固定板、第七固定板；第一底板及第二底板分别固定于支架上，裁剪板的两端分别与第一底板的上部与第二底板的上部相连接，第一固定板、第二固定板及第三固定板组成龙门架，龙门架位于第一底板与第二底板之间，第三固定板的两端分别与第一固定板的内侧面及第二固定板的内侧面相连接，第一光轴的一端与第一底板的内侧面相连接，第一光轴的另一端穿过第三固定板与第二底板的内侧面相连接，第五电机固定于第二底板的外侧面上，第三螺杆的一端穿过第二底板的侧面与第五电机的输出轴相连接，第三螺杆的另一端穿过第三固定板及第一底板，其中，第三螺杆与第三固定板组成丝杠螺母机构；第六固定板的两端分别与第四固定板的底面及第五固定板的上表面相连接，第六固定板的一侧面设有第一滑动块及第二滑动块，第七固定板位于第六固定板的另一侧，第二光轴的一端与第一固定板的侧面相连接，第二光轴的另一端穿过第一滑动块与第二固定板的侧面相连接，第六电机位于第二固定板的外侧面上，第四螺杆的一端穿过第二固定板的侧面与第六电机的输出轴相连接，第四螺杆的另一端穿过第二滑动块及第一固定板，第四螺杆与第二滑块之间组成丝杠螺母机构；第七固定板的内侧面设有第三滑动块及第四滑动块，第三光轴的一端与第四固定板相连接，第三光轴的另一端穿过第三滑动块与第五固定板的内侧面相连接，第七电机位于第四固定板上，第五螺杆的一端穿过第四固定板与第七电机的输出轴相连接，第五螺杆的另一端穿过第四滑动块及第五固定板，第五螺杆与第四滑动块组成丝杠螺母机构，裁剪刀头固定于第七固定板的外侧面上；裁剪板位于裁剪刀头的正下方；第五电机的控制端、第六电机的控制端及第七电机的控制端均与单片机的输出端相连接。传动系统包括第一传送带、第二传送带以及驱动第一传送带及第二传动带转动的驱动装置，裁剪板位于第一传送带与第二传动带之间，在传送时，纸板的两侧位于第一传送带及第二传动带上。所述喷胶机构包括第一喷胶侧板、第八电机、第六螺杆、第二喷胶侧板、喷胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尺寸可调式数字化包装盒生产系统，其特征在于，包括单片机、支架、以及设于支架上的裁剪机构(1)、喷胶机构(2)、冲压机构、与冲压机构相配合的成型机构(4)、以及用于带动裁剪机构(1)裁剪后的纸板穿过喷胶机构(2)运送到成型机构(4)上的传送系统，裁剪机构(1)、喷胶机构(2)及冲压机构依次设置于支架上，成型机构(4)位于冲压机构的下方；冲压机构包括第一竖杆(7)、第二竖杆、横杆、第一电机(6)、曲柄摇杆机构(5)以及尺寸可调的冲压体(3)，其中，第一竖杆(7)的下端及第二竖杆的下端分别固定于支架上，横杆的两端分别与第一竖杆(7)的上端及第二竖杆的上端相连接，第一电机(6)位于横杆上，第一电机(6)的输出轴通过曲柄摇杆机构(5)与冲压体(3)相连接，第一电机(6)的控制端与单片机的输出端相连接，成型机构(4)位于冲压体(3)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调式数字化包装盒生产系统，其特征在于，包括单片机、支架、以及设于支架上的裁剪机构(1)、喷胶机构(2)、冲压机构、与冲压机构相配合的成型机构(4)、以及用于带动裁剪机构(1)裁剪后的纸板穿过喷胶机构(2)运送到成型机构(4)上的传送系统，裁剪机构(1)、喷胶机构(2)及冲压机构依次设置于支架上，成型机构(4)位于冲压机构的下方；冲压机构包括第一竖杆(7)、第二竖杆、横杆、第一电机(6)、曲柄摇杆机构(5)以及尺寸可调的冲压体(3)，其中，第一竖杆(7)的下端及第二竖杆的下端分别固定于支架上，横杆的两端分别与第一竖杆(7)的上端及第二竖杆的上端相连接，第一电机(6)位于横杆上，第一电机(6)的输出轴通过曲柄摇杆机构(5)与冲压体(3)相连接，第一电机(6)的控制端与单片机的输出端相连接，成型机构(4)位于冲压体(3)的正下方。2.根据权利要求1所述的尺寸可调式数字化包装盒生产系统，其特征在于，所述成型机构(4)包括第二电机(451)、第三电机(452)、边框(406)、第一导轨(411)、第二导轨(412)、第三导轨(413)、第四导轨(414)、第一滚轮(471)、第二滚轮(472)、第三滚轮(473)、第四滚轮(474)、第五滚轮(475)、第六滚轮(476)、第七滚轮(477)、第八滚轮(478)、第一光杆(421)、第二光杆(422)、第一螺杆(431)、第二螺杆(432)、第一活动块(441)、第二活动块(442)、第三活动块(443)、第四活动块(444)、以及四个用于对待冲压产品进行限位的挡板(408)；边框(406)固定于支架上，第一导轨(411)及第二导轨(412)横 向固定于边框(406)的内部，第三导轨(413)及第四导轨(414)竖向固定于边框(406)的内部，第一滚轮(471)及第三滚轮(473)位于第三导轨(413)上，第二滚轮(472)及第四滚轮(474)位于第四导轨(414)上，第五滚轮(475)及第七滚轮(477)位于第一导轨(411)上，第六滚轮(476)及第八滚轮(478)位于第二导轨(412)上，第一光杆(421)依次穿过第一滚轮(471)、第一活动块(441)、第二活动块(442)及第二滚轮(472)活动连接，第一螺杆(431)依次穿过第三滚轮(473)、第三活动块(443)、第四活动块(444)及第四滚轮(474)，第二光杆(422)依次穿过第五滚轮(475)、第一活动块(441)、第三活动块(443)及第六滚轮(476)，第二螺杆(432)依次穿过第七滚轮(477)、第二活动块(442)、第四活动块(444)及第八滚轮(478)，其中第一螺杆(431)与第三活动块(443)或第四活动块(444)组成丝杠螺母机构，第二螺杆(432)与第二活动块(442)或第四活动块(444)组成丝杠螺母机构，四个挡板(408)分别固定于第一活动块(441)的内侧面、第二活动块(442)的内侧面、第三活动块(443)的内侧面及第四活动块(444)的内侧面上；第二电机(451)与第一螺杆(431)的端部相连接，第三电机(452)与第二螺杆(432)的端部相连接，单片机的输出端与第二电机(451)的控制端、第三电机(452)的控制端及第三电机(452)的控制端相连接。3.根据权利要求2所述的尺寸可调式数字化包装盒生产系统，其特征在于，第一螺杆(431)与第一光杆(421)相平行；第二螺杆(432)与第二光杆(422)相平行。4.根据权利要求3所述的尺寸可调式数字化包装盒生产系统，其特征 在于，冲压体(3)包括第一侧板(331)、第四电机(302)、第二侧板(332)、第三侧板(333)、第四侧板(334)、第一齿条(371)、第二齿条(372)、第三齿条、第四齿条、第一连接件(361)、第二连接件(362)、第三连接件(363)、第四连接件(364)、齿轮轴(304)、双联齿轮(305)及冲压体框架(301)；双联齿轮(305)位于冲压体框架(301)内，曲柄摇杆机构(5)的下端与冲压体框架(301)的上端上连接，第四电机(302)的控制端与单片机的输出端相连接，第四电机(302)位于冲压体框架(301)上，第三电机(452)的输出轴与齿轮轴(304)的上端相连接，齿轮轴(304)的下端插入到冲压体框架(301)内穿过双联齿轮(305)，第一侧板(331)、第二侧板(332)、第三侧板(333)及第四侧板(334)分别正对冲压体框架(301)的四个侧面，第一齿条(371)的一端固定于第一侧板(331)的内侧面上，第一齿条(371)的另一端依次穿过冲压体框架(301)及第二侧板(332)的侧面，第二齿条(372)的一端固定于第二侧板(332)的内侧面上，第二齿条(372)的另一端依次穿过冲压体框架(301)及第一侧板(331)的侧面，第三齿条的一端固定于第三侧板(333)的内侧面上，第三齿条的另一端依次穿过冲压体框架(301)及第四侧板(334)，第四齿条的一端固定于第四侧板(334)的内侧面上，第四齿条的另一端依次穿过冲压体框架(301)及第三侧板(333)的侧面；第一齿条(371)及第二齿条(372)位于双联齿轮(305)中第一个齿轮的两侧，双联齿轮(305)中的第一个齿轮与第一齿条(371)及第二齿条(372)相咬合，第三齿条及第四齿条位于双联齿轮(305)中第二个齿轮的两侧，且双联齿轮(305)中的第二个齿轮与第三齿条及第四齿条 相咬合；第一侧板(331)与第三侧板(333)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：史丽晨，王海涛，董文博，鲁超，刘鹏，李彦泳，李坤，王琨，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61