一种铝板覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板覆膜装置，包括连接有第一放膜辊、第一张紧辊和第一覆膜辊的机架，所述机架设有第二放膜辊、第二张紧轮和第二覆膜辊，所述第一覆膜辊与第二覆膜辊均转动连接于机架且抵触于铝板表面的同一位置，所述机架设有分别驱动第一覆膜辊和第二覆膜辊抵触于铝板的第一驱动件和第二驱动件。上述技术方案解决了无法快速更换新的薄膜卷的问题，本实用新型专利技术提供了能够使铝板持续不断进行覆膜，提高生产效率的一种铝板覆膜装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝板生产设备领域，特别涉及一种铝板覆膜装置。
技术介绍
铝板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前，对铝板的加工通过铝板涂装生产线来实现，在对完成涂装的铝板进行收卷之前，会根据客户需要对铝板表面进行覆膜处理。中国专利公开号CN 205044270U的专利文件公开了一种铝板的覆膜装置，本铝板的覆膜装置，包括机架，所述的机架上固定有安装板一和安装板二，安装板一和安装板二之间设置有缠绕有薄膜的薄膜卷绕轴，薄膜卷绕轴与安装板一和安装板二之间设有张紧机构；安装板一和安装板二的一侧还固定有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二之间设有拉膜辊，拉膜辊的一端与一升降气缸一相固连，拉膜辊的另一端与一升降气缸二相固连，升降气缸一和升降气缸二的缸体分别固定在固定板一和固定板二上，升降气缸一、升降气缸二和拉膜辊之间还设有缓冲结构。上述技术方案虽然实现了对铝板表面进行覆膜的工序，但是当一卷薄膜卷用完之后，必须停止铝板的送料，再来更换新的薄膜卷，此时，将会降低生产效率，使生产线无法连续运行工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝板覆膜装置，通过设置的第二放膜辊、第二张紧辊和第二覆膜辊，和第一驱动件和第二驱动件分别对第一放膜辊和第二放膜辊的驱动作用，能够实现持续不断地对铝板表面进行覆膜，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板覆膜装置，包括连接有第一放膜辊、第一张紧辊和第一覆膜辊的机架，所述机架设有第二放膜辊、第二张紧辊和第二覆膜辊，所述第一覆膜辊与第二覆膜辊均转动连接于机架且抵触于铝板表面的同一位置，所述机架设有分别驱动第一覆膜辊和第二覆膜辊抵触于铝板的第一驱动件和第二驱动件。通过采用上述技术方案，能够预留一个位置对新的一卷薄膜卷进行储存，从而当一卷薄膜卷用完之后，可以迅速利用第一驱动件和第二驱动件对第一覆膜辊和第二覆膜辊实现切换作用，实现两卷薄膜卷的快速连接，从而当一卷薄膜卷使用完后，无需停止整台机器来重新更换新的薄膜卷，进而就能使该生产线持续不断的进行工作，提高了生产效率；并且第一覆膜辊和第二覆膜辊抵触于铝板的同一位置，从而实现了薄膜的无缝连接。本技术进一步设置为：所述机架设有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座分别铰接于第一覆膜辊和第二覆膜辊。通过采用上述技术方案，能够使第一、第二覆膜辊分别在第一、第二支座上进行铰接运动，从而能够使两者分别抵触或脱离铝板表面，能够快速方便地对两根覆膜辊进行切换工作，从而能够提高生产效率。本技术进一步设置为：所述第一支座和第二支座分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的一端分别与第一覆膜辊和第二覆膜辊相连接且另一端分别连接于第一驱动件和第二驱动件。通过采用上述技术方案，能够利用第一连杆和第二连杆的杠杆作用，实现对第一、第二覆膜辊的转动，实现两根覆膜辊上下位置的设置，从而可以对与铝板表面抵触的覆膜辊进行切换，实现薄膜卷的快速跟进，避免长时间停止机器来更换薄膜卷，也能尽量减小在切换覆膜辊过程中造成没有覆膜的区域。本技术进一步设置为：所述第一驱动件和第二驱动件均为压膜气缸，所述压膜气缸顶杆铰接于第一连杆和第二连杆。通过采用上述技术方案，利用压膜气缸的驱动作用，能够方便对第一、第二覆膜辊进行快速地切换驱动，实现更高的自动化程度，无需人工去进行调整更换；并且利用压膜气缸顶杆的连接作用，起到对第一、第二覆膜辊的固定作用，使正在覆膜的覆膜辊能够与铝板表面更贴合，避免没有覆膜的覆膜辊因重力原因而发生自动下落。本技术进一步设置为：所述机架位于第一张紧辊两端均设有张紧气缸，所述张紧气缸顶杆连接于第一张紧辊，所述第一张紧辊滑动连接于机架，所述张紧气缸驱动第一张紧辊抵触于铝板表面。通过采用上述技术方案，利用张紧气缸能够调节第一张紧辊对薄膜表面的的张紧力，从而实现薄膜可以平整地卷绕在第一张紧辊和第一覆膜辊上，有效避免了在覆膜过程中薄膜会产生左右偏移而造成无法完整地覆盖整个铝板表面，有效保证了覆膜的质量。本技术进一步设置为：所述机架位于第二张紧辊两端均设有张力气缸，所述张力气缸顶杆连接于第二张紧辊，所述第二张紧辊滑动连接于机架，所述张力气缸驱动第二张紧辊抵触于铝板表面。通过采用上述技术方案，利用张力气缸能够调节第二张紧辊对薄膜表面的的张紧力，从而实现薄膜可以平整地卷绕在第二张紧辊和第二覆膜辊上，有效避免了在覆膜过程中薄膜会产生左右偏移而造成无法完整地覆盖整个铝板表面，有效保证了覆膜的质量。本技术进一步设置为：所述机架上设有轴承座，所述第一放膜辊和第二放膜辊均转动且可拆卸连接于轴承座，所述轴承座铰接有盖板，所述盖板抵触于第一、第二放膜辊端部。通过采用上述技术方案，能够对第一、第二放膜辊进行拆卸更换，从而可以快速地对放卷完成的放膜辊进行更新，保证了第一、第二放膜辊中始终有一根上具有薄膜卷，进而可以快速有效地对第一、第二放膜辊进行切换，实现覆膜过程的不间断和连续性；利用盖板，能够对第一、第二放膜辊端部起到一个压紧限位作用，进而避免在覆膜过程中放膜辊产生跳动而对铝板表面的覆膜质量产生影响。本技术进一步设置为：所述第一放膜辊和第二放膜辊均为气胀轴。通过采用上述技术方案，气胀轴是经过高压充气后表面可以突起的轴，从而能够对在放卷过程中的薄膜卷起到一个张紧支撑作用，进而有效避免了在覆膜过程中薄膜卷会在放膜辊上发生移动，保证了薄膜能够完整地覆盖住整个铝板表面，进而提高覆膜质量。本技术进一步设置为：所述气胀轴轴向两端均设有刻度尺，所述刻度尺与气胀轴轴向呈平行设置。通过采用上述技术方案，在将薄膜卷套设到气胀轴上时，可以根据刻度尺上的尺度来调节薄膜卷和铝板宽度的相对位置，进而能够使薄膜完整地覆盖整个铝板的表面，不会产生空隙，也不会使薄膜超出铝板的宽度而造成浪费。本技术进一步设置为：所述第一覆膜辊和第二覆膜辊表面均设有螺旋槽。通过采用上述技术方案，利用螺旋槽表面的摩擦力作用，能够对薄膜起到扩张展开作用，可以使薄膜平整地平摊在第一、第二覆膜辊上，进而提高覆膜的质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：结合压膜气缸，第一、第二覆膜辊和第一、第二支座，能够对和铝板表面抵触的覆膜辊进行切换，从而可以快速完成对新的薄膜卷的跟进覆膜，无需停止生产线的传送，提高了生产效率；其二：结合压膜气缸和张紧气缸、张力气缸的作用，能够在对铝板进行覆膜的过程中，持续对薄膜起到良好的张紧作用，从而保证薄膜能够平整地卷绕在张紧辊和覆膜辊上，提高覆膜质量；其三：结合轴承座、第一、第二放膜辊和刻度尺，能够方便对第一、第二放膜辊进行新薄膜卷的更换，从而还能有效调整薄膜卷位于第一、第二放膜辊上的位置，能够和铝板宽度相适应，并且利用轴承座对第一、第二放膜辊的防跳动作用，实现更高质量的覆膜过程。附图说明图1是本实施例主要用于体现第一、第二驱动件视角的结构示意图；图2是本实施例主要用于体现第一、第二张紧辊视角的结构示意图。附图标记：1、第一放膜辊；11、第二放膜辊；2、第一张紧辊；21、第二张紧辊；3、第一覆膜辊；31、第二覆膜辊；4、第一驱动件；41、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板覆膜装置，包括连接有第一放膜辊（1）、第一张紧辊（2）和第一覆膜辊（3）的机架（12），其特征是：所述机架（12）设有第二放膜辊（11）、第二张紧辊（21）和第二覆膜辊（31），所述第一覆膜辊（3）与第二覆膜辊（31）均转动连接于机架（12）且抵触于铝板表面的同一位置，所述机架（12）设有分别驱动第一覆膜辊（3）和第二覆膜辊（31）抵触于铝板的第一驱动件（4）和第二驱动件（41）。

【技术特征摘要】
1.一种铝板覆膜装置，包括连接有第一放膜辊（1）、第一张紧辊（2）和第一覆膜辊（3）的机架（12），其特征是：所述机架（12）设有第二放膜辊（11）、第二张紧辊（21）和第二覆膜辊（31），所述第一覆膜辊（3）与第二覆膜辊（31）均转动连接于机架（12）且抵触于铝板表面的同一位置，所述机架（12）设有分别驱动第一覆膜辊（3）和第二覆膜辊（31）抵触于铝板的第一驱动件（4）和第二驱动件（41）。2.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜装置，其特征是：所述机架（12）设有第一支座（5）和第二支座（6），所述第一支座（5）和第二支座（6）分别铰接于第一覆膜辊（3）和第二覆膜辊（31）。3.根据权利要求2所述的一种铝板覆膜装置，其特征是：所述第一支座（5）和第二支座（6）分别铰接有第一连杆（51）和第二连杆（61），所述第一连杆（51）和第二连杆（61）的一端分别与第一覆膜辊（3）和第二覆膜辊（31）相连接且另一端分别连接于第一驱动件（4）和第二驱动件（41）。4.根据权利要求3所述的一种铝板覆膜装置，其特征是：所述第一驱动件（4）和第二驱动件（41）均为压膜气缸，所述压膜气缸顶杆铰接于第一连杆（51）和第二连杆（61）。5.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜装置，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建良，许彪，
申请(专利权)人：嘉兴佳源多彩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33