一种橡胶搅拌转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶设备领域，具体为一种橡胶搅拌转运装置，包括搅拌装置和转运架，所述搅拌装置包括壳体，所述壳体的内腔下部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧滑动套接有转动件，所述转动件的上部设置有存料斗，所述存料斗的内部固定安装有螺旋搅拌杆，所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，该橡胶搅拌转运装置，通过将搅拌和转运两刀工序合并的方法，通过加入转轴和电动伸缩杆的方式，使得搅拌好的橡胶产品能够自动输送到运料斗，减少该步骤的人力消耗，缩短流程时间，提高工作效率，同时也使得整个流程之间的连接更为紧密。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶设备领域，具体为一种橡胶搅拌转运装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，以及人们生活水平的不断提高，橡胶制品已经成为我们日常生活中，较为重要的一部分，在橡胶制品的生产过程中，橡胶制品的搅拌和转运，是人们不得不面对的问题，目前市场上的橡胶制品的搅拌和转运，大都先通过搅拌装置进行搅拌，在经过转运设备，将橡胶输送到下一步工序，这往往牵扯到大量的人工，使整个过程生产效率低下，人工成本过高，自动化程度低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶搅拌转运装置。所述橡胶搅拌转运装置具有结构简单、操作方便、流程紧凑和更加自动化等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶搅拌转运装置，包括搅拌装置和转运架，所述搅拌装置包括壳体，所述壳体的内腔下部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧滑动套接有转动件，所述转动件的上部设置有存料斗，所述存料斗的内部固定安装有螺旋搅拌杆，所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口的下方设置有安装腔，所述安装腔的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定安装有第二转轴，所述存料斗靠近进料口的一侧外壁固定安装有限位件，所述限位件通过第二转轴与第一电动伸缩杆转动连接，所述壳体的顶部内侧开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定安装有压板，所述出料口的外侧下方与转运架固定连接。优选的，所述转运架包括支架、运料斗、齿轮和链条，所述支架的上部开设有滑槽，所述运料斗的两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽的内部，所述运料斗的下方设置有齿轮，所述齿轮与链条啮合连接，并通过电机带动。优选的，所述存料斗和转动件为一体成型结构，其中转动件为半圆柱体，且内部开设有用于套接第一转轴的槽孔。优选的，所述存料斗靠近出料口的侧壁上方设有用于卡接运料斗的圆弧形倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶搅拌转运装置，通过将搅拌和转运两刀工序合并的方法，通过加入转轴和电动伸缩杆的方式，使得搅拌好的橡胶产品能够自动输送到运料斗，减少该步骤的人力消耗，缩短流程时间，提高工作效率，同时也使得整个流程之间的连接更为紧密。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1搅拌装置、2转运架、3壳体、4第一转轴、5转动件、6存料斗、7螺旋搅拌杆、8进料口、9出料口、10安装腔、11第一电动伸缩杆、12第二转轴、13限位件、14安装槽、15第二电动伸缩杆、16压板、17支架、18运料斗、19齿轮、20链条、21滑槽、22滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种橡胶搅拌转运装置，包括搅拌装置1和转运架2，所述搅拌装置1包括壳体3，所述壳体3的内腔下部固定安装有第一转轴4，所述第一转轴4的外侧滑动套接有转动件5，所述转动件5的上部设置有存料斗6，所述存料斗6的内部固定安装有螺旋搅拌杆7，所述壳体3的两侧分别开设有进料口8和出料口9，所述进料口8的下方设置有安装腔10，所述安装腔10的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11的另一端固定安装有第二转轴12，所述存料斗6靠近进料口8的一侧外壁固定安装有限位件13，所述限位件13通过第二转轴12与第一电动伸缩杆11转动连接，所述壳体3的顶部内侧开设有安装槽14，所述安装槽14的顶部固定安装有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15的下端固定安装有压板16，所述出料口9的外侧下方与转运架2固定连接，所述转运架2包括支架17、运料斗18、齿轮19和链条20，所述支架17的上部开设有滑槽21，所述运料斗18的两侧固定安装有滑块22，所述滑块22滑动卡接在滑槽21的内部，所述运料斗18的下方设置有齿轮19，所述齿轮19与链条20啮合连接，并通过电机带动，所述存料斗6和转动件5为一体成型结构，其中转动件5为半圆柱体，且内部开设有用于套接第一转轴4的槽孔，所述存料斗6靠近出料口9的侧壁上方设有用于卡接运料斗18的圆弧形倒角。工作原理：当人们使用该装置时，先通过进料口8进行原材料的放入，然后通过存料斗6进行存储，并通过存料斗6内部的螺旋搅拌杆7进行搅拌，当物料无法搅拌到存料斗6底部时，则通过上方的第二电动伸缩杆15推动压板16，向下对物料进行挤压，使得物料的搅拌更加完全，当物料搅拌完成后，通过第一电动伸缩杆11推动存料斗6，使其沿绕第一转轴4进行转动，并将物料输送到运料斗18中，然后启动电机转动，通过链条20带动齿轮19，由于齿轮19和运料斗18为固定安装，使得运料斗18能够移动，又因为运料斗18的滑块22与支架17的滑槽21滑动卡接，从而使得运料斗18能够沿滑槽21方向进行运动，将物料运送到下一个工序，方便了人们的进行操作，缩短整个搅拌转运的工作流程，提高了工作效率，也使得整个生产过程更加的自动化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶搅拌转运装置，包括搅拌装置(1)和转运架(2)，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括壳体(3)，所述壳体(3)的内腔下部固定安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧滑动套接有转动件(5)，所述转动件(5)的上部设置有存料斗(6)，所述存料斗(6)的内部固定安装有螺旋搅拌杆(7)，所述壳体(3)的两侧分别开设有进料口(8)和出料口(9)，所述进料口(8)的下方设置有安装腔(10)，所述安装腔(10)的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的另一端固定安装有第二转轴(12)，所述存料斗(6)靠近进料口(8)的一侧外壁固定安装有限位件(13)，所述限位件(13)通过第二转轴(12)与第一电动伸缩杆(11)转动连接，所述壳体(3)的顶部内侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)的下端固定安装有压板(16)，所述出料口(9)的外侧下方与转运架(2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶搅拌转运装置，包括搅拌装置(1)和转运架(2)，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括壳体(3)，所述壳体(3)的内腔下部固定安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧滑动套接有转动件(5)，所述转动件(5)的上部设置有存料斗(6)，所述存料斗(6)的内部固定安装有螺旋搅拌杆(7)，所述壳体(3)的两侧分别开设有进料口(8)和出料口(9)，所述进料口(8)的下方设置有安装腔(10)，所述安装腔(10)的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的另一端固定安装有第二转轴(12)，所述存料斗(6)靠近进料口(8)的一侧外壁固定安装有限位件(13)，所述限位件(13)通过第二转轴(12)与第一电动伸缩杆(11)转动连接，所述壳体(3)的顶部内侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，
申请(专利权)人：常州福瑞斯橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32