一种油铝分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油铝分离机，包括储油箱、旋转分离装置和挡油排粉装置，储油箱包括箱体和箱盖，箱体底部设置有通孔，通孔四周设置有凸出于箱体底面的隔板，隔板与箱体内壁之间形成储油区域；旋转分离装置包括分离筒、旋转机构和铝粉清除机构，分离筒下部设有废油进口，上部设有出油口，旋转机构包括外转动轴、内转动轴和轴承座，外转动轴通过轴承座固定在箱盖上，分离筒固定在外转动轴上，内转动轴转动设置在外转动轴内，铝粉清除机构通过内转动轴转动设置在分离筒内；挡油排粉装置固定在分离筒下方。实用新型专利技术不仅能够物理分离铝粉废油，还能够回收并循环利用分离出来的拉丝油，做到了拉丝油的循环可持续利用，节约了拉制成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油铝分离
，尤其涉及一种油铝分离机，主要用于对油和铝粉形成的悬浮液体进行分离。
技术介绍
铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油或铝拉线油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。油基型用于大中规格铝杆的拉拔，主要成都是基础油、油性齐、极压剂、聚沉剂等；水溶性产品含润滑油、乳化剂、铝防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，用于小规格铝线的拉拔。在拉拔铝杆或铝丝过程中，铝杆或铝丝因摩擦会磨掉其表面的铝粉，这些铝粉掉落到拉丝油中与拉丝油混合形成铝粉废油，由于铝粉废油中的铝粉非常难以分离，导致拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使用生产成本居高不下。为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：如中国专利公告号为CN104232286A的现有技术在2014年12月24日公开了一种铝丝废油的分离方法，其技术方案为一种铝丝废油的分离方法：使铝丝废油通过3个溶剂萃取罐后经微网分离器分离得到混合溶剂和铝粉半成品，混合溶剂经溶剂回收塔得到甲苯、N-甲基吡咯烷酮和拉丝废油。甲苯和N-甲基吡咯烷酮可重复使用，拉丝废油可回收；铝粉半成品经干燥器干燥得到铝粉。该专利使得生产过程中的拉丝油可以回收循环再利用，提高资源利用率。但由于在分离过程中加入了具有毒性的甲苯和N-甲基吡咯烷酮，存在着生产成本较高、容易污染环境和容易对操作人员身体造成伤害等缺陷。又如中国专利公告号为CN105521987A的现有技术在2016年4月27日公开了一种铝泥油污分离系统，其技术方案为所述铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，油污分离装置通过管道与混合油池连通，纯油池设置在油污分离装置上的出油口的下游，油污分离装置对混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。由于铝粉废油为铝粉与拉丝油混合形成的悬浮液体，而该专利也并未给出金属油污分离设备的具体结构，因此难以有效实现铝粉与拉丝油的分离。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种油铝分离机，本技术不仅能够物理分离铝粉废油，还能够回收并循环利用分离出来的拉丝油，拉丝油的利用率更高，做到了拉丝油的循环可持续利用，节约了拉制成本，同时铝粉废油对环境污染的问题也得到了解决。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种油铝分离机，其特征在于：包括储油箱、旋转分离装置和挡油排粉装置，所述储油箱包括箱体和箱盖，所述箱体底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体底面的隔板，所述隔板与箱体内壁之间形成储油区域；所述旋转分离装置包括分离筒、旋转机构和铝粉清除机构，所述分离筒下部设有废油进口，上部设有出油口，所述旋转机构包括外转动轴、内转动轴和轴承座，所述外转动轴通过轴承座固定在箱盖上，所述分离筒固定在外转动轴上，所述分离筒位于箱体内的隔板内，且出油口位于隔板上方，所述内转动轴转动设置在外转动轴内，所述铝粉清除机构通过内转动轴转动设置在分离筒内；所述挡油排粉装置固定在分离筒下方。所述旋转机构还包括电机一、电机二、离合器上半部、离合器下半部、刹车盘、制动器和离合器拨叉，所述刹车盘固定设置在外转动轴的上端，所述制动器夹持在刹车盘上，所述电机一通过皮带轮与外转动轴连接，所述离合器下半部固定在内转动轴的上端，所述离合器上半部活动连接在电机二的输出轴上，所述离合器拨叉用于控制离合器上半部动作。所述离合器上半部上开设有拨槽，所述离合器拨叉的一端位于离合器上半部的拨槽内，另一端与固定在箱盖上的气缸的活塞杆活动连接，所述离合器拨叉的中部设置有转动支撑点，所述气缸通过离合器拨叉控制离合器上半部与离合器下半部的连接与断开。所述分离筒包括筒体和筒盖，所述筒体的下部为锥形筒，所述筒盖的中部凹陷形成凹形盖，所述分离筒通过凹形盖固定在外转动轴上，所述内转动轴穿过凹形盖后与铝粉清除机构固定连接。所述筒盖通过螺栓固定在筒体上，所述出油口的数量为多个，多个出油口均匀设置在筒盖四周。所述铝粉清除机构包括座体和多块固定在座体上的刮板，所述座体键连接在内转动轴的下端，内转动轴通过座体带动刮板清除分离筒内壁上的铝粉。所述刮板的数量为三块，三块刮板均匀固定在座体上。所述铝粉清除机构还包括多套数量与刮板数量相同的定位件，每套定位件包括定位块、阻尼圈、定位轴和压缩弹簧，所述定位轴固定在座体上，所述压缩弹簧和阻尼圈均套设在定位轴上，且阻尼圈位于压缩弹簧与筒盖之间，所述定位块焊接固定在刮板上，用于对阻尼圈径向定位。所述分离筒下方设置有进油管，所述废油进口上方设置有隔油板，所述隔油板上开设有内径与进油管外径相适配的油管孔，所述进油管的出油端位于油管孔上方。所述油铝分离机还包括废油回流箱，所述废油回流箱固定在支架上，所述储油箱固定在废油回流箱上，所述挡油排粉装置固定在废油回流箱内。所述挡油排粉装置下方设置有铝粉收集箱。所述挡油排粉装置包括中空罩壳和人字形挡板，所述中空罩壳的下部为与人字形挡板相适配的人字形结构，所述人字形挡板滑动设置在中空罩壳的下方。所述挡油排粉装置还包括伸缩气缸和两条L形轨道，所述中空罩壳分别通过两块L形连接件固定在两条L形轨道上，所述人字形挡板设置在两条L形轨道上，所述伸缩气缸与人字形挡板活动连接用于控制中空罩壳的开闭。所述人字形挡板的两侧竖向向下延伸形成支撑段，所述人字形挡板的两个支撑段分别位于两条L形轨道上。采用本技术的优点在于：一、本技术中，利用油和铝粉的密度不同，通过旋转分离装置采用高速旋转（高达2500转/分钟以上）的方式从物理上分离铝粉废油，能够有效地将铝粉从废油中分离出来，其分离效果更好，铝粉的分离率可达90%以上。分离出来的拉丝油可直接再次使用，拉丝油的利用率更高，做到了拉丝油的循环可持续利用，节约了拉制成本，同时铝粉废油对环境污染的问题也得到了解决。并且，整个分离过程中不添加任何助剂或药剂，具有分离成本低、不污染环境和不危害操作人员身体健康的优点。其中，分离筒上的出油口位于隔板上方，能够有效地将分离出来的拉丝油存储到储油箱中，更加方便收集分离出来的拉丝油。通过铝粉清除机构能够快速清除分离筒内分离出来的铝粉，自动化程度更高。通过挡油排粉装置能够在向分离筒内注入铝粉废油时，对部分通过废油进口向下回流的铝粉废油形成阻挡，避免该部分铝粉废油与已分离出的铝粉混合。二、本技术中，旋转机构还包括电机一、电机二、离合器上半部、离合器下半部、刹车盘、制动器和离合器拨叉。其中，离合器上半部活动连接在电机二的输出轴上，离合器拨叉控制离合器上半部动作，该结构实现了外转动轴与内转动轴的单独控制，即使用一套旋转机构就实现了铝粉废油的分离及铝粉的清除，具有降低设备整体体积和降低设备生产成本的优点。三、本技术中，在离合器上半部上设置拨槽与离合器拨叉配合，既不会对离合器的顺利转动造成阻挡，又有利于准确控制离合器上半部的动作，结构简单实用。四、本技术中，筒盖的中部凹陷形成凹形盖，该结构有利于整个分离筒稳定地固定在外转动轴上，在高速旋转的条件下，分离筒不会产生晃动，有利于提高分离效果和延长整个旋转分离装置的使用寿命。五、本技术中，出油口设置在筒盖四周，而不是设置在筒体四周的结构，不仅保证了出油的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油铝分离机，其特征在于：包括储油箱（1）、旋转分离装置和挡油排粉装置，所述储油箱（1）包括箱体（2）和箱盖（3），所述箱体（2）底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体（2）底面的隔板（4），所述隔板（4）与箱体（2）内壁之间形成储油区域；所述旋转分离装置包括分离筒、旋转机构和铝粉清除机构，所述分离筒下部设有废油进口（5），上部设有出油口（6），所述旋转机构包括外转动轴（7）、内转动轴（8）和轴承座（9），所述外转动轴（7）通过轴承座（9）固定在箱盖（3）上，所述分离筒固定在外转动轴（7）上，所述分离筒位于箱体（2）内的隔板（4）内，且出油口（6）位于隔板（4）上方，所述内转动轴（8）转动设置在外转动轴（7）内，所述铝粉清除机构通过内转动轴（8）转动设置在分离筒内；所述挡油排粉装置固定在分离筒下方。

【技术特征摘要】
1.一种油铝分离机，其特征在于：包括储油箱（1）、旋转分离装置和挡油排粉装置，所述储油箱（1）包括箱体（2）和箱盖（3），所述箱体（2）底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体（2）底面的隔板（4），所述隔板（4）与箱体（2）内壁之间形成储油区域；所述旋转分离装置包括分离筒、旋转机构和铝粉清除机构，所述分离筒下部设有废油进口（5），上部设有出油口（6），所述旋转机构包括外转动轴（7）、内转动轴（8）和轴承座（9），所述外转动轴（7）通过轴承座（9）固定在箱盖（3）上，所述分离筒固定在外转动轴（7）上，所述分离筒位于箱体（2）内的隔板（4）内，且出油口（6）位于隔板（4）上方，所述内转动轴（8）转动设置在外转动轴（7）内，所述铝粉清除机构通过内转动轴（8）转动设置在分离筒内；所述挡油排粉装置固定在分离筒下方。2.如权利要求1所述的一种油铝分离机，其特征在于：所述旋转机构还包括电机一（10）、电机二（11）、离合器上半部（12）、离合器下半部（13）、刹车盘（14）、制动器（15）和离合器拨叉（16），所述刹车盘（14）固定设置在外转动轴（7）的上端，所述制动器（15）夹持在刹车盘（14）上，所述电机一（10）通过皮带轮（17）与外转动轴（7）连接，所述离合器下半部（13）固定在内转动轴（8）的上端，所述离合器上半部（12）活动连接在电机二（11）的输出轴上，所述离合器拨叉（16）用于控制离合器上半部（12）动作。3.如权利要求2所述的一种油铝分离机，其特征在于：所述离合器上半部（12）上开设有拨槽（18），所述离合器拨叉（16）的一端位于离合器上半部（12）的拨槽（18）内，另一端与固定在箱盖（3）上的气缸（19）的活塞杆活动连接，所述离合器拨叉（16）的中部设置有转动支撑点，所述气缸（19）通过离合器拨叉（16）控制离合器上半部（12）与离合器下半部（13）的连接与断开。4.如权利要求1所述的一种油铝分离机，其特征在于：所述分离筒包括筒体（20）和筒盖（21），所述筒体（20）的下部为锥形筒，所述筒盖（21）的中部凹陷形成凹形盖，所述分离筒通过凹形盖固定在外转动轴（7）上，所述内转动轴（8）穿过凹形盖后与铝粉清除机构固定连接。5.如权利要求4所述的一种油铝分离机，其特征在于：所述筒盖（21）通过螺栓固定在筒体（20）上，所述出油口（6）的数量为多个，多个出油口（6）均匀设置在筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，段俊，俞小琦，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51