医用润滑膜的熔融挤出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医用润滑膜的熔融挤出机构，属于薄型材料加工技术领域。包括顺次设置的供料头、挤出喷头、预冷辊、成型辊一和成型辊二，所述的供料头水平设置，其一端与料仓连接，另一端与挤出喷头连通；挤出喷头朝向预冷辊的一端设置有喷嘴，该喷嘴倾斜设置，并呈缝隙状设置在挤出喷头末端；预冷辊、成型辊一和成型辊二倾斜向上设置；预冷辊、成型辊一和成型辊二分别与冷却接头连接，用于冷却经过的物料。将实用新型专利技术应用于医用润滑膜的加工，具有加工精度高、灵活性好、冷却效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医用润滑膜的熔融挤出机构，属于薄型材料加工

技术介绍
医用润滑膜在医药、手术领域应用较为普遍，由于其应用的特殊性，膜自身的强度、表面光滑度以及成型均匀性要求较高。然而现有的成型设备无法满足这种要求，尤其是不同的适用场合，对薄膜的厚度要求也不同，而现有的成型设备并不能满足该加工需求，尤其是当拉膜精度却比较差，在输液药袋的制造过程中，由于拉膜精度不够，输液药袋的不良率高。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有医用润滑膜加工过程中存在的上述缺陷，本身请提供一种成型均匀、加工灵活性好的医用润滑膜的熔融挤出机构。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：医用润滑膜的熔融挤出机构，包括顺次设置的供料头、挤出喷头、预冷辊、成型辊一和成型辊二，所述的供料头水平设置，其一端与料仓连接，另一端与挤出喷头连通；挤出喷头朝向预冷辊的一端设置有喷嘴，该喷嘴倾斜设置，并呈缝隙状设置在挤出喷头末端；预冷辊、成型辊一和成型辊二倾斜向上设置；预冷辊、成型辊一和成型辊二分别与冷却接头连接，用于冷却经过的物料。进一步的，作为优选：所述的喷嘴倾斜角度β为锐角，喷嘴所在斜面与预冷辊、成型辊一和成型辊二三者所在斜面的夹角θ为钝角。供料头和挤出喷头均呈水平设置，有利于物料从颗粒状逐渐转化为熔体状态，倾斜设置的喷嘴则有利于熔体状态的物料在自身重力作用下，顺势均匀的从缝隙状结构的喷嘴处流出至预冷辊处，在预冷辊的冷却作用下，熔体逐渐冷凝，继续随着预冷辊移动至成型辊一、成型辊二，由于预冷辊、成型辊一和成型辊二三者在同一斜面上，喷嘴所在斜面与预冷辊、成型辊一和成型辊二三者所在斜面的夹角θ为钝角，既方便成型膜的顺势铺展开，又有利于其成膜的均匀性。所述的喷嘴上方设置有抽排风机构，用于吸除并冷却其下方的物料。所述的预冷辊侧边设置有扭把手，扭把手包括把手、固定件、旋接件和配接件，所述的把手通过固定件安装，其内端与旋接件连接，配接件与预冷辊连接，把手绕固定件旋转，带动旋接件旋入或旋出，旋接件与配接件接触位置改变，来改变预冷辊的位置和其与成型辊一之间的松紧度，进而改变膜的厚度。所述的成型辊一固定设置。所述的成型辊二侧边设置扳手，扳手与成型辊二之间通过扳螺杆连接，通过旋转扳手，带动扳螺杆旋近或旋离成型辊二，以改变成型辊二的位置和其与成型辊一之间的松紧度，进而改变膜的厚度和拉伸倍数。附图说明图1为本申请的立体结构示意图；图2为本申请另一视角的立体结构示意图；图3为本申请的侧面图。其中标号：1. 供料头；2. 挤出喷头；21. 喷嘴；3. 预冷辊；4. 成型辊一；5. 成型辊二；6. 扭把手；61. 把手；62. 固定件；63. 旋接件；64. 配接件；7. 扳手；71. 扳螺杆；8. 冷却接头；9. 抽排风机构。具体实施方式实施例1本实施例医用润滑膜的熔融挤出机构，结合图1和图2，包括顺次设置的供料头1、挤出喷头2、预冷辊3、成型辊一4、成型辊二5、把手6、扳手7、冷却接头8和抽排风机构9，供料头1水平设置，其一端与料仓连接，另一端与挤出喷头2连通；结合图3，挤出喷头2朝向预冷辊3的一端设置有喷嘴21，该喷嘴21倾斜向下设置，其倾斜角度β为40°，喷嘴21呈缝隙状设置在挤出喷头2的末端（即朝向预冷辊的一端）；预冷辊3、成型辊一4和成型辊二5倾斜向上设置；预冷辊3、成型辊一4和成型辊二6分别与冷却接头8连接，用于冷却经过的物料。其中，本实施例中，喷嘴21所在斜面与预冷辊3、成型辊一4和成型辊二5三者所在斜面的夹角θ为100°；抽排风机构9位于喷嘴21上方，用于吸除并冷却其下方的物料；预冷辊3侧边设置有扭把手6，扭把手6包括把手61、固定件62、旋接件63和配接件64，把手61通过固定件62安装在机架上，其内端与旋接件63连接，配接件64与预冷辊3连接，把手61绕固定件62旋转，带动旋接件63旋入或旋出，旋接件63与配接件64上均设置有螺纹槽，通过两者螺纹槽接触位置的改变，来改变预冷辊3的位置和其与成型辊一4之间的松紧度，进而改变膜的厚度；成型辊一4固定设置在机架上；成型辊二5侧边设置扳手7，扳手7与成型辊二5之间通过扳螺杆71连接，通过旋转扳手7，带动扳螺杆71旋近或旋离成型辊二5，以改变成型辊二5的位置和其与成型辊一4之间的松紧度，进而改变膜的厚度和拉伸倍数。供料头1和挤出喷头2均呈水平设置，有利于物料在挤出喷头中高温作用下从颗粒状逐渐转化为熔体状态，倾斜设置的喷嘴21则有利于熔体状态的物料在自身重力作用下，顺势均匀的从缝隙状结构的喷嘴21处流出至预冷辊3处，在预冷辊3的冷却作用下，熔体逐渐冷凝，继续随着预冷辊3移动至成型辊一4、成型辊二5，由于预冷辊3、成型辊一4和成型辊二5三者在同一斜面上，喷嘴21所在斜面与预冷辊3、成型辊一4和成型辊二5三者所在斜面的夹角θ为钝角，既方便成型膜的顺势铺展开，又有利于其成膜的均匀性。以上内容是结合本技术创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本技术创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本技术创造所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术创造的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
医用润滑膜的熔融挤出机构，其特征在于：包括顺次设置的供料头、挤出喷头、预冷辊、成型辊一和成型辊二，所述的供料头水平设置，其一端与料仓连接，另一端与挤出喷头连通；挤出喷头朝向预冷辊的一端设置有喷嘴，该喷嘴倾斜设置，并呈缝隙状设置在挤出喷头末端；预冷辊、成型辊一和成型辊二倾斜向上设置；预冷辊、成型辊一和成型辊二分别与冷却接头连接，用于冷却经过的物料。

【技术特征摘要】
1.医用润滑膜的熔融挤出机构，其特征在于：包括顺次设置的供料头、挤出喷头、预冷辊、成型辊一和成型辊二，所述的供料头水平设置，其一端与料仓连接，另一端与挤出喷头连通；挤出喷头朝向预冷辊的一端设置有喷嘴，该喷嘴倾斜设置，并呈缝隙状设置在挤出喷头末端；预冷辊、成型辊一和成型辊二倾斜向上设置；预冷辊、成型辊一和成型辊二分别与冷却接头连接，用于冷却经过的物料。2.如权利要求1所述的医用润滑膜的熔融挤出机构，其特征在于：所述的喷嘴倾斜角度β为锐角。3.如权利要求1所述的医用润滑膜的熔融挤出机构，其特征在于：所述的喷嘴所在斜面与预冷辊、成型辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯福，
申请(专利权)人：绍兴麦杰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33