高能束增材设备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高能束增材系统，包括本体，所述本体包括电源装置、操作装置和系统控制装置，所述电源装置位于所述本体下方，所述电源装置包括正负极，所述操作装置包括气体流量装置和功率调节开关，所述系统控制装置包括CNC，所述正负极上设有电缆，所述电缆另一端设有高能束增材喷枪和材料添加装置，以合金粉末为耗材，通过高能束增材系统增材各种合金材料，在系统装置的控制下，满足了各种形状金属表面增材，大大降低各种材料成本和加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高能束增材设备系统。
技术介绍
在煤矿、工矿、化工、石油、电力、航空、工程、印刷、纺织、模具、铁路、水泥、建筑、陶瓷、汽车制造、造纸、农机、钢铁、冶金、军工、铸造、船舶等机械制造领域，一些机械设备操作环境比较恶劣，或工作要求较高，为了增加机械设备的使用寿命，这样对一些重要的机械部件或零配件的使用性能要求较高，要采用高性能的合金进行制造，这样的使机械部件和零配件制造难度和制造成本大大的增加了，高能束增材设备系统可以在普通的材料上增材各种高性能合金，降低制造难度和制造成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种可以降低制造难度和制造成本的高能束增材设备系统。为解决上述问题，本技术所提供的一种高能束增材系统，包括本体，所述本体包括电源装置、操作装置和系统控制装置，所述电源装置位于所述本体下方，所述电源装置包括正负极，所述操作装置包括气体流量装置和功率调节开关，所述系统控制装置包括CNC，所述正负极上设有电缆，所述电缆另一端设有高能束增材喷枪和材料添加装置。进一步地，所述材料添加装置包括底座，所述底座上方设有料筒，所述料筒后端安装有电机，所述底座侧壁上安装有压力控制开关，为了方便输送增材。与现有技术相比，本技术的优点在于：以合金粉末为耗材，通过高能束增材系统增材各种合金材料，在系统装置的控制下，满足 了各种形状金属表面增材，大大降低各种材料成本和加工成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：电源装置1、操作装置2、系统控制装置3、电源装置正负极4、压力控制开5、电缆6、气体流量装置7、CNC8、功率调节开关9、高能束增材喷枪10、材料添加装置11、底座12、电机13、料筒14。具体实施方式如图1所示，本实施例所提供的高能束增材设备系统，包括电源装置1及操做装置2，所述电源装置1位于设备系统下方，所述操作装置2包括气体流量装置7、功率调节开关9，所述系统控制装置位于操作装置中间，包括CNC8，所述高能束增材喷枪10一端与高能束电源装置正负极4连接，另一端与操作装置2及材料添加装置11通过电缆6连接，所述材料添加装置11包括底座12，所述底座12内开设腔体，所述底座上安装有料筒14且与腔体贯通，所述料筒14的后端安装有电机13，所述腔体内安装有滚轮结构传动机构，所述底座的侧壁上安装有压力控制开关15。工作时，通过开启操作装置2开关，使电源装置1通电工作，通过气体流量装置7和功率调节开关9调节参数，开启CNC8控制电源装置1工作高能束增材喷枪10产生高能束，同时控制材料添加装置11在电机13的带旋转带动底座腔体里面的滚轮传动结构把料筒14里的合金材料均匀的送到高能束喷枪10，在高能束增材喷枪10的作用下合金材料可以均匀的增材到各种零部件表面，由于高能束能量密度高，穿透性强，增材到零部件表面的各类合金材料牢固的和零部件形成冶金结合。并高能束能量密度高，在增材时速度快，且可以针对各种形状复杂的零部件表面进行增材，提高工作效率，降低使用成本。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载 的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高能束增材系统，其特征在于，包括本体，所述本体包括电源装置、操作装置和系统控制装置，所述电源装置位于所述本体下方，所述电源装置包括正负极，所述操作装置包括气体流量装置和功率调节开关，所述系统控制装置包括CNC，所述正负极上设有电缆，所述电缆另一端设有高能束增材喷枪和材料添加装置。

【技术特征摘要】
1.一种高能束增材系统，其特征在于，包括本体，所述本体包括电源装置、操作装置和系统控制装置，所述电源装置位于所述本体下方，所述电源装置包括正负极，所述操作装置包括气体流量装置和功率调节开关，所述系统控制装置包括CNC，所述正...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌华，邹才华，
申请(专利权)人：宁波镭速激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33