采用固定化载体的排水处理方法技术

本发明专利技术涉及一种采用固定化载体的排水处理方法。为了提供可减小槽的整体尺寸，另外剩余污泥的抽出量少，低价格的排水处理方法，采用在需氧条件下排水和颗粒状的载体接触的曝气槽（１）、在需氧条件下使曝气槽（１）中产生的污泥的容量减少的全氧化槽（３）、全氧化槽污泥的固液分离设备，包括将流入上述全氧化槽（３）中的污泥的自身氧化系数设定在０．０５（１／天）以上，在全氧化槽（３）中添加絮凝剂，以便改善全氧化槽污泥的固液分离性的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及采用固定化载体的排水的高度处理技术的排水处 理方法。
技术介绍
过去，排水处理主要釆用活性污泥法。按照活性污泥法，在 沉淀槽中使污泥沉降，将一部分返回到曝气槽中，将一部分作为剩余污泥而抽出，可在BOD容积负荷在0.3 ~ 0.8kg/(m3 .天)的范 围内的条件下进行恒定的运转(比如，参照非专利文献1)。另一方 面，人们正在开展能够以高浓度保持微生物的载体的开发。如果 采用该载体，则可施加2~ 5kg/m3 .天的较高的BOD容积负荷， 减小曝气槽的尺寸(比如，参照非专利文献2)。非专利文献l:公害防止技術i法規編集委員会編、"五訂'公 害防止(D技術^法規(水質編)"、産業環境管理協会発行、第7版、 平成13年6月12日、P197非专利文献2:"環境保全'廢棄物処理総合技術力'Y K"、 工業調査会、平成14年2月12日発行、p.70专利文献l:日本特开2001-205290号文献专利文献2:日本特开2001-347284号文献
技术实现思路
在过去的活性污泥法中，必须在BOD容积负荷在0.3 ~0.8kg/(m3 .天)的范围内的条件下进行运转，必须采用较大的曝气 槽。在活性污泥法中，在实施高BOD容积负荷的运转的场合，处 理不充分，或污泥的沉降性降低，后级的沉淀槽的污泥分离困难， 难以稳定地持续运转。另外，在过去的活性污泥法中，去除的BOD 的约50%转换为污泥(剩余污泥)，必须要求将其抽出到系统之外， 脱水的后填埋，焚烧等的最终处理。另外，如果未抽出污泥，则 通过形成污泥的增殖的速度和污泥的本身氧化的速度平衡的全氧 化的状态，从理论上说，可形成不产生剩余污泥的系统，但是， 如果在活性污泥槽中形成全氧化的状态，由于曝气槽的MLSS非 常高，故产生必须设置非常大的活性污泥槽的不利情况。另外， 在该场合，还产生污泥细微化，自然沉降产生的污泥分离无法实 现的问题。人们提出有下述的运转，其中，如果无法实现污泥的沉降分 离，由于不能够排出处理水，则按照活性污泥槽的BOD污泥负荷 在0.08 ~ 0.2kg-BOD/(kg-SS .天)的方式对活性污泥施加负荷，改 善污泥的沉降性。但是，在通过施加负荷的以上的方法的场合， 难以减小剩余污泥的抽出量(参照专利文献1和2)。针对上述课题而提出的本专利技术的目的在于提供可减小槽的尺 寸，另外剩余污泥的抽出量少，价格低的排水处理方法。解决上述课题的本专利技术的排水处理方法采用在需氧条件下排 水和颗粒状的载体接触的曝气槽、在需氧条件下使曝气槽中产生 的污泥的容量减少的全氧化槽、全氧化槽污泥的固液分离设备， 该方法包括将流入上述全氧化槽中的污泥的自身氧化系数设定在 0.05(1/天)以上，在全氧化槽中添加絮凝剂，以便改善全氧化槽污 泥的固液分离性的步骤。在全氧化槽中，通过以较低的污泥负荷进行曝气，可使污泥的增殖和污泥的本身氧化的速度平衡，防止污泥的增加。在这里， 在曝气槽中采用活性污泥的场合，由于像前述的那样，曝气槽容 积增加，而且流入全氧化槽中的污泥的自身氧化系数非常小，故 在要使污泥的增殖和污泥的本身氧化的速度平衡的场合，全氧化槽的容积必须为曝气槽采用载体的场合的2倍~ 6倍。作为活性污 泥的自身氧化系数低的理由，人们考虑在活性污泥中，存在自身 氧化系数小于细菌的原生动物等，而且为了使细菌群落凝聚而产 生的粘接性物质由自身氧化系数小的高分子构成。像这样，通过 在曝气槽中釆用载体的方式，可使曝气槽和全氧化槽紧凑，但是， 由于在曝气槽中产生的污泥中，原生动物、粘接性物质非常少， 故分散化、不自然沉降，这样，产生在沉淀槽或膜过滤装置中的 污泥的分离困难的问题。在排水处理中，添加絮凝剂而改善固液 分离性的这一点本身是广泛公知的，但是，本专利技术人发现在按照 特定的条件设定的排水处理方法中，通过添加规定量的絮凝剂， 不仅可实现设备的紧凑化、固液分离性的改善，而且可同时大幅 度减少污泥的抽出量，由此完成了本专利技术。更另人吃惊的是，按 照本专利技术，与过去已知的絮凝剂添加方法相比较，通过极少的絮 凝剂添加量j更可实现目的。按照本专利技术，可减小槽的整体尺寸，另外，剩余污泥的抽出 量非常少，可以低成本进行排水处理。附图说明根据参考附图的下面的优选实施例的说明，会更加清楚地理 解本专利技术。但是，实施例和附图用于单纯的图示和说明，其不应 用于确定本专利技术的范围。本专利技术的范围由后附的权利要求的范围 确定。在附图中，多个附图中的同一部件标号表示同一部分。图1为以示意方式表示进行BOD去除的实施例1 ， 4 ~ 6和比 较例1, 2， 5-7的流程的图2为全氧化槽污泥的固液分离设备为分离膜的场合的分离 膜的设置方法的 一 个实例；图3为全氧化槽污泥的固液分离设备为分离膜的场合的分离 膜的设置方法的 一 个实例；图4为以示意方式表示全氧化槽污泥的固液分离设备为分离 膜的，进行BOD去除的实施例2和比较例3的流程的图5为以示意方式表示进行BOD去除和氮成分去除的实施例 3和比较例4的流程的图。具体实施例方式对作为构成本专利技术的必要条件的(l)曝气槽、(2)自身氧化系 数、(3)全氧化槽、(4)絮凝剂和(5)固液分离设备进行具体说明。(l)曝气槽:在本专利技术所采用的曝气槽中，必须进行从曝气槽流入全氧化 槽中的污泥的自身氧化系数在0.05(1/天)以上的曝气处理。关于用 于获得上述污泥的自身氧化系数在0.05(1/天)以上的排出水的机 构，将在后面进行描述，但是，必须至少在本专利技术中，将载体投 入本专利技术的曝气槽中。在未将载体投入曝气槽的场合，为了将曝气槽作为活性污泥 法而运转，像上述那样，曝气槽容积非常大。另外，由于活性污 泥的自身氧化系数比曝气槽采用载体的场合小，故必须也增加全 氧化槽的容积。在曝气槽内的载体的使用形态也可为流化床或固 定床的任意的形态，但是，从处理效率的方面来说，最好为流化 床。投入曝气槽的载体可采用公知的各种的载体，但是，最好，采用从胶状载体、塑料载体和纤维状载体中选择的1种载体，或由这些载体的2种以上组合成的载体。其中，从处理性能的高度、 流动性的方面来说，最好为缩醛化聚乙烯醇系胶体载体。载体的 填充率在流化床的场合，从处理效率和流动性的方面来说，最好 在槽容积的5%~50%的范围内，另外，特别是最好在10%-30% 的范围内。(2)自身氧化系数自身氧化系数指污泥生成量的计算所采用的系数，表示相对 全氧化槽中的全污泥量，每天因污泥的互吞噬作用的本身氧化而 减少的污泥的比例。在活性污泥的场合，虽然因运转条件等而不 同，但是， 一般，自身氧化系数为0.02(1/天)程度。在曝气槽采用 载体的场合，如果自身氧化系数在0.05 ~ 0.1(1/天)的范围内，则与 活性污泥相比较，量容易减'少。自身氧化系数指预先求出污泥浓度的活性污泥或曝气槽采用 载体的场合的曝气槽内污泥放入1L的量筒中，在需氧条件下，每 当经过一定时间，测定污泥浓度，以原始的污泥量被经过一定时 间减少的污泥量除而计算得出。来自曝气槽的流出水中的污泥的自身氧化系数伴随排水的性 状、曝气槽的BOD容积负荷、载体的种类、性状、温度、pH等 而变化。经判明，就载体的种类、性状来说，因载体的表面的孔 的孔径而大受影响。就位于载体的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剩余污泥抽出量少的排水处理方法，其采用在需氧条件下排水和颗粒状的载体接触的曝气槽、在需氧条件下使曝气槽中产生的污泥的容量减少的全氧化槽、全氧化槽污泥的固液分离设备，该方法的特征在于，包括将流入上述全氧化槽中的污泥的自身氧化系数设定在０．０５（１／天）以上，在全氧化槽中添加絮凝剂，以便改善全氧化槽污泥的固液分离性的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马场泰弘，藤井弘明，冈部日出彦，小林悟朗，三浦勤，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：JP[日本]