一种尺带限位摇卷卷尺制造技术

本实用新型专利技术提供了一种尺带限位摇卷卷尺，包括摇柄、摇柄座、正壳、行星齿轮组、随动护盘、尺带和背壳；摇柄可翻转固设在摇柄座的外表面，摇柄座可转动卡设在正壳中心的固定孔中；随动护盘包括转盘芯、分别固设在转盘芯上下表面的上限位护盘和下限位护盘以及固设在上限位护盘上表面中心的上传动轴和固设在下限位护盘下表面中心的下传动轴；随动护盘的上传动轴通过行星齿轮组与摇柄座传动连接，下传动轴通过转动轴承固设在背壳内表面中心的限位槽中；正壳与背壳的边缘固定连接。本实用新型专利技术的尺带限位摇卷卷尺，使得卷尺在卷绕过程中由分别固设在转盘芯上下表面的上限位护盘和下限位护盘限位，避免了尺带的参差不齐，减小了尺带边缘的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程测量领域，尤其是涉及一种由随动护盘限位摇卷的卷尺。
技术介绍
一般卷尺在摇卷过程中由架片限位，由于架片需要预留转盘芯的摇卷空间，所以尺带的对齐度较差，尺带边缘易出现磨损。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种由随动护盘限位摇卷的卷尺，以实现尺带在摇卷过程中较高程度的对齐，避免尺带边缘因参差不齐而出现的磨损。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种尺带限位摇卷卷尺，包括摇柄、摇柄座、正壳、行星齿轮组、随动护盘、尺带和背壳；所述摇柄可翻转固设在所述摇柄座的外表面，所述摇柄座可转动卡设在所述正壳中心的固定孔中；所述随动护盘包括转盘芯、分别固设在转盘芯上下表面的上限位护盘和下限位护盘以及固设在上限位护盘上表面中心的上传动轴和固设在下限位护盘下表面中心的下传动轴；所述随动护盘的上传动轴通过行星齿轮组与所述摇柄座传动连接，下传动轴通过转动轴承固设在所述背壳内表面中心的限位槽中；所述正壳与背壳的边缘固定连接。进一步的，所述行星齿轮组包括内齿轮、与内齿轮啮合的至少一个小齿轮以及与小齿轮啮合且位于所述摇柄座中心位置的传动齿轮，所述内齿轮固设在所述正壳内表面上固定孔的边缘，所述小齿轮套设在所述摇柄座内表面的支撑柱上，所述传动齿轮的中心设有一正多边形传动孔。进一步的，所述行星齿轮组为三倍速行星齿轮组。进一步的，所述小齿轮有三个。进一步的，所述尺带限位摇卷卷尺还包括一挡板，所述挡板位于所述行星齿轮组的内侧，并与所述正壳的内表面固定连接，该挡板的中心设有一中心轴线与传动孔重合的传动通孔，所述传动通孔边缘的内侧设有一圆筒状固定槽。进一步的，所述上传动轴穿过圆筒状固定槽及传动通孔并与所述传动孔配合连接。进一步的，所述上传动轴通过限位转动轴承与所述圆筒状固定槽配合安装。进一步的，所述上传动轴的上端横截面为与所述传动孔相配合的正多边形，下端横截面为与所述限位转动轴承相配合的圆形。进一步的，所述正壳的内表面上设有一对相对于内齿轮的一条直径对称的挡板卡位槽，该挡板卡位槽之间的四个顶点位置分别设有一螺钉孔。进一步的，所述挡板的两端呈弧形，所述挡板卡位槽为与所述挡板的两端相匹配的弧形。进一步的，所述传动孔的横截面为正六边形。进一步的，所述正壳和背壳的内表面均匀设有环状及辐射状的支撑筋。进一步的，所述摇柄上设有旋转柄的一面与所述正壳的外表面相贴和。相对于现有技术，本技术所述的尺带限位摇卷卷尺具有以下优势：(1)本技术所述的尺带限位摇卷卷尺，使得卷尺在卷绕过程中由分别固设在转盘芯上下表面的上限位护盘和下限位护盘限位，避免了尺带的参差不齐，减小了尺带边缘的磨损。(2)本技术所述的尺带限位摇卷卷尺中支撑筋的设置既保证了随动护盘转动时的稳定，又减小了随动护盘与正壳和背壳的接触面积，进而减小了随动护盘转动时与正壳和背壳的摩擦。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的尺带限位摇卷卷尺的正壳外部结构示意图；图2为本技术实施例所述的尺带限位摇卷卷尺的随动护盘及背壳安装结构图；图3为本技术实施例所述的尺带限位摇卷卷尺的正壳内部结构示意图。附图标记说明：1-摇柄，2-摇柄座，21-支撑柱，3-正壳，31-固定孔，32-挡板卡位槽，33-螺钉孔，4-行星齿轮组，41-内齿轮，42-小齿轮，43-传动齿轮，431-传
动孔，5-随动护盘，51-上限位护盘，52-下限位护盘，53-上传动轴，54-下传动轴，6-尺带，7-背壳，71-转动轴承，72-限位槽，8-挡板，81-传动通孔，82-圆筒状固定槽，9-支撑筋。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至3所示，本技术包括摇柄1、摇柄座2、正壳3、行星齿轮组4、随动护盘5、尺带6和背壳7。摇柄1可翻转固设在摇柄座2的外表面，摇柄座2可转动卡设在正壳3中心的固定孔31中，用以实现摇柄1带动摇柄座2自由转动。随动护盘5包括转盘芯、分别固设在转盘芯上下表面的上限位护盘51和下限位护盘52以及固设在上限位护盘51上表面中心的上传动轴53和固设在下限位护盘52下表面中心的下传动轴54。随动护盘5的上传动轴53通过行星齿轮组4与摇柄座2传动连接，下传动轴54通过转动轴承71固设在背壳7内表面中心的限位槽72中。正壳3与背壳7的边缘通过螺钉固定连接。使得该卷尺6在摇卷摇柄1时，摇柄座2通过行星齿轮组4带动随动护盘5转动，实现了尺带6在摇卷过程中的限位，且转动轴承71的运用，减小了随动护盘5转动时下传动轴54与限位槽72之间的摩擦。行星齿轮组4为三倍速行星齿轮组，包括内齿轮41、与内齿轮41啮合的三个小齿轮42以及与小齿轮42啮合且位于摇柄座2中心位置的传动齿轮43，内齿轮41固设在正壳3内表面上固定孔31的边缘，小齿轮42套设在
摇柄座2内表面的支撑柱21上，传动齿轮43的中心设有一正多边形传动孔431，用以实现摇柄1向随动护盘5的三倍速传动。尺带限位摇卷卷尺还包括一挡板8，挡板8位于行星齿轮组4的内侧，并与正壳3的内表面固定连接，该挡板8的中心设有一中心轴线与传动孔431重合的传动通孔81，传动通孔81边缘的内侧设有一圆筒状固定槽82，用以对行星齿轮组4尤其是小齿轮42和传动齿轮43的限位固定。上传动轴53穿过圆筒状固定槽82及传动通孔81并与传动孔431配合连接。上传动轴53通过限位转动轴承83与圆筒状固定槽82配合安装，用以减小上传动轴53与圆筒状固定槽82之间的摩擦。上传动轴53的上端横截面为与传动孔431相配合的正多边形，下端横截面为与限位转动轴承83相配合的圆形。正壳3的内表面上设有一对相对于内齿轮41的一条直径对称的挡板卡位槽32，该挡板卡位槽32之间的四个顶点位置分别设有一螺钉孔33，用以实现对挡板8的固定。挡板8的两端呈弧形，挡板卡位槽32为与挡板8的两端相匹配的弧形。传动孔431的横截面为正六边形。正壳3和背壳7的内表面均匀设有环状及辐射状的支撑筋9，既保证了随动护盘5转动时的稳定，又减小了随动护盘5与正壳3和背壳7的接触面积，进而减小了随动护盘5转动时与正壳3和背壳7的摩擦。摇柄1上设有旋转柄的一面与正壳3的外表面相贴和。本技术的工作过程为：摇卷摇柄1，摇柄1带动摇柄座2转动，摇柄座2上的小齿轮42与正壳3内表面上的内齿轮41啮合，实现传动齿轮43
的三倍增速，传动齿轮43上的传动孔431带动上传动轴53转动，进而带动随动护盘5平稳转动，实现了尺带6的限位卷绕，避免了因尺带6边缘不齐而增加的尺带边缘的磨损，且下传动轴54处转动轴承71以及上传动轴53处限位转动轴承83的运用，进一步减小了随动护盘5转动时的摩擦。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尺带限位摇卷卷尺，其特征在于：包括摇柄、摇柄座、正壳、行星齿轮组、随动护盘、尺带和背壳；所述摇柄可翻转固设在所述摇柄座的外表面，所述摇柄座可转动卡设在所述正壳中心的固定孔中；所述随动护盘包括转盘芯、分别固设在转盘芯上下表面的上限位护盘和下限位护盘以及固设在上限位护盘上表面中心的上传动轴和固设在下限位护盘下表面中心的下传动轴；所述随动护盘的上传动轴通过行星齿轮组与所述摇柄座传动连接，下传动轴通过转动轴承固设在所述背壳内表面中心的限位槽中；所述正壳与背壳的边缘固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种尺带限位摇卷卷尺，其特征在于：包括摇柄、摇柄座、正壳、行星齿轮组、随动护盘、尺带和背壳；所述摇柄可翻转固设在所述摇柄座的外表面，所述摇柄座可转动卡设在所述正壳中心的固定孔中；所述随动护盘包括转盘芯、分别固设在转盘芯上下表面的上限位护盘和下限位护盘以及固设在上限位护盘上表面中心的上传动轴和固设在下限位护盘下表面中心的下传动轴；所述随动护盘的上传动轴通过行星齿轮组与所述摇柄座传动连接，下传动轴通过转动轴承固设在所述背壳内表面中心的限位槽中；所述正壳与背壳的边缘固定连接。2.根据权利要求1所述的尺带限位摇卷卷尺，其特征在于：所述行星齿轮组包括内齿轮、与内齿轮啮合的至少一个小齿轮以及与小齿轮啮合且位于所述摇柄座中心位置的传动齿轮，所述内齿轮固设在所述正壳内表面上固定孔的边缘，所述小齿轮套设在所述摇柄座内表面的支撑柱上，所述传动齿轮的中心设有一正多边形传动孔。3.根据权利要求2所述的尺带限位摇卷卷尺，其特征在于：所述尺带限位摇卷卷尺还包括一挡板，所述挡板位于所述行星齿轮组的内侧，并与所述正壳的内表面固定连接，该挡板的中心设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚仲合，韩春雨，
申请(专利权)人：天津市雄狮工量具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12