管道预制件自动化预制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道预制件技术领域，是一种管道预制件自动化预制装置；其包括厂房；在厂房内安装有数控切割机、微控组对器和焊接工作站；在厂房外设置有第一运料轨道，在第一运料轨道的后方对应有上料架，对应第一运料轨道左端位置的厂房右侧设置有缺口，在厂房内从右至左依次设置有第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过数控切割机、微控组对器和焊接工作站的配合使用，实现管道预制件预制的目的，具有安全可靠、自动化程度和精度高的特点，方便了操作，保证了质量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道预制件
，是一种管道预制件自动化预制装置。
技术介绍
管道预制件的加工工序主要包括管件切割、管件组对、管件焊接、弯管成型等工序，现有管道预制件的加工工序都需要人工来完成，在加工过程中存在质量无法保证、操作人员劳动强度大、工作效率低和生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种管道预制件自动化预制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管道预制件的加工都需要人工来完成，在加工过程中存在质量无法保证、操作人员劳动强度大、工作效率低和生产成本高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道预制件自动化预制装置，包括厂房；在厂房内安装有数控切割机、微控组对器和焊接工作站；在厂房外设置有第一运料轨道，在第一运料轨道的后方对应有上料架，对应第一运料轨道左端位置的厂房右侧设置有缺口，在厂房内从右至左依次设置有第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道，第一运料轨道、第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道首尾相对应，在第一运料轨道、第二运料轨道和第三运料轨道上分别安装有至少两个的滚轮运料架，在第四运料轨道上安装有至少两个的滚动支架，在第二运料轨道的后方设置有左右方向的数控切割机轨道，数控切割机安装在数控切割机轨道上，数控切割机的伸缩臂的前部位于第二运料轨道上方，在第一运料轨道和第二运料轨道之间通过支座安装有第一变位机，第一变位机的进料端和出料端分别与第一运料轨道的左端和第二运料轨道的右端相对应，在第三运料轨道和第四运料轨道之间安装有微控组对器，微控组对器的进料端和出料端分别与第三运料轨道的左端和第四运料轨道的右端相对应，焊接工作站位于第四运料轨道的左方，焊接工作站的进料端和第四运料轨道的左端相对应。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述在厂房的左侧连接有侧房，在侧房内设置有管道煨制区，在管道煨制区内安装有液压弯管机；在厂房的左侧中部和右侧中部分别设置有开口，厂房和侧房通过厂房的左侧中部开口相连通，在厂房的中部设置有水平输送区，沿水平输送区设置有水平轨道，在水平轨道上安装有至少两个的轨道运料车，水平轨道的左端伸出厂房的左侧中部开口位于侧房内，水平轨道的左端和液压弯管机的出料端相对应，水平轨道的右端伸出厂房的右侧中部开口外。上述在厂房后部从右至左依次设置有数控切割区、组对拼装区和自动焊接区，在厂房的前部设置有新设备预留区，数控切割机、第一变位机和第二运料轨道位于数控切割区，微控组对器和第三运料轨道位于组对拼装区，焊接工作站和第四运料轨道位于自动焊接区。上述对应组对拼装区和自动焊接区内沿前后方向分别固定安装有起吊架，在起吊架上安装有起吊装置；或/和，对应自动焊接区的厂房屋顶上沿左右方向设置有上轨道，在上轨道上安装有起吊装置；或/和，厂房和侧房均为彩板房。上述起吊装置为电动吊葫芦。上述在厂房的屋顶或/和厂房的侧壁上固定安装有不少于三个的无动力风机；或/和，对应数控切割区的厂房内安装有第一控制柜，数控切割机和第一变位机分别与第一控制柜电连接在一起；或/和，在焊接工作站内安装有第二变位机、气保焊机、第二控制柜和滚轮架，第二变位机和气保焊机分别与第二控制柜电连接在一起；或/和，在侧房内安装有第三控制柜，液压弯管机和第三控制柜电连接在一起；或/和，对应组对拼装区的厂房内设置有与第三运料轨道相平行的辅助轨道，在辅助轨道上安装有至少两个的滚轮运料架。上述在厂房外有第一气源和第二气源，在厂房内设置有第一气源分配端、第二气源分配端和气源备用分配端，第一气源和第一气源分配端通过第一管线固定连接在一起，第二气源和第二气源分配端通过第二管线固定连接在一起，在厂房外通过支架固定安装有备用管线，备用管线的一端和气源备用分配端固定连接在一起；或/和，第一气源为丙烷瓶，第二气源为氧气瓶。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过数控切割机、微控组对器和焊接工作站的配合使用，实现管道预制件预制的目的，具有安全可靠、自动化程度和精度高的特点，方便了操作，保证了质量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时大大降低了生产成本。附图说明附图1为本技术最佳实施例的平面布置示意图。附图2为本技术切割部分和现有技术切割部分对比图。附图3为本技术组对拼装部分和现有技术组对拼装部分对比图。附图4为本技术焊接部分和现有技术焊接部分对比图。附图5为本技术管道煨弯部分和现有技术管道煨弯部分对比图。附图中的编码分别为：1为厂房，2为数控切割机，3为微控组对器，4为第一运料轨道，5为上料架，6为第二运料轨道，7为第三运料轨道，8为第四运料轨道，9为滚轮运料架，10为滚动支架，11为数控切割机轨道，12为第一变位机，13为侧房，14为管道煨制区，15为液压弯管机，16为开口，17为水平输送区，18为水平轨道，19为轨道运料车，20为数控切割区，21为组对拼装区，22为自动焊接区，23为新设备预留区，24为起吊架，25为起吊装置，26为上轨道，27为第二变位机，28为第二控制柜，29为第一气源，30为第二气源，31为第一管线，32为第二管线，33为备用管线，34为辅助轨道。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1，该管道预制件自动化预制装置包括厂房1；在厂房1内安装有数控切割机2、微控组对器3和焊接工作站；在厂房1外设置有第一运料轨道4，在第一运料轨道4的后方对应有上料架5，对应第一运料轨道4左端位置的厂房1右侧设置有缺口，在厂房1内从右至左依次设置有第二运料轨道6、第三运料轨道7和第四运料轨道8，第一运料轨道4、第二运料轨道6、第三运料轨道7和第四运料轨道8首尾相对应，在第一运料轨道4、第二运料轨道6和第三运料轨道7上分别安装有至少两个的滚轮运料架9，在第四运料轨道8上安装有至少两个的滚动支架10，在第二运料轨道6的后方设置有左右方向的数控切割机轨道11，数控切割机2安装在数控切割机轨道11上，数控切割机2的伸缩臂的前部位于第二运料轨道6上方，在第一运料轨道4和第二运料轨道6之间通过支座安装有第一变位机12，第一变位机12的进料端和出料端分别与第一运料轨道4的左端和第二运料轨道6的右端相对应，在第三运料轨道7和第四运料轨道8之间安装有微控组对器3，微控组对器3的进料端和出料端分别与第三运料轨道7的左端和第四运料轨道8的右端相对应，焊接工作站位于第四运料轨道8的左方，焊接工作站的进料端和第四运料轨道8的左端相对应。数控切割机2、微控组对器3、第一变位机12和焊接工作站均为现有公知公用技术；通过数控切割机2、微控组对器3和焊接工作站，使管道预制件能够更好的预制，具有安全可靠、自动化程度和精度高的特点，方便了操作，保证了质量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时大大降低了生产成本。可根据实际需要，对上述管道预制件自动化预制装置作进一步优化或/和改进：如附图1，在厂房本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道预制件自动化预制装置，其特征在于包括厂房；在厂房内安装有数控切割机、微控组对器和焊接工作站；在厂房外设置有第一运料轨道，在第一运料轨道的后方对应有上料架，对应第一运料轨道左端位置的厂房右侧设置有缺口，在厂房内从右至左依次设置有第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道，第一运料轨道、第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道首尾相对应，在第一运料轨道、第二运料轨道和第三运料轨道上分别安装有至少两个的滚轮运料架，在第四运料轨道上安装有至少两个的滚动支架，在第二运料轨道的后方设置有左右方向的数控切割机轨道，数控切割机安装在数控切割机轨道上，数控切割机的伸缩臂的前部位于第二运料轨道上方，在第一运料轨道和第二运料轨道之间通过支座安装有第一变位机，第一变位机的进料端和出料端分别与第一运料轨道的左端和第二运料轨道的右端相对应，在第三运料轨道和第四运料轨道之间安装有微控组对器，微控组对器的进料端和出料端分别与第三运料轨道的左端和第四运料轨道的右端相对应，焊接工作站位于第四运料轨道的左方，焊接工作站的进料端和第四运料轨道的左端相对应。

【技术特征摘要】
1.一种管道预制件自动化预制装置，其特征在于包括厂房；在厂房内安装有数控切割机、微控组对器和焊接工作站；在厂房外设置有第一运料轨道，在第一运料轨道的后方对应有上料架，对应第一运料轨道左端位置的厂房右侧设置有缺口，在厂房内从右至左依次设置有第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道，第一运料轨道、第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道首尾相对应，在第一运料轨道、第二运料轨道和第三运料轨道上分别安装有至少两个的滚轮运料架，在第四运料轨道上安装有至少两个的滚动支架，在第二运料轨道的后方设置有左右方向的数控切割机轨道，数控切割机安装在数控切割机轨道上，数控切割机的伸缩臂的前部位于第二运料轨道上方，在第一运料轨道和第二运料轨道之间通过支座安装有第一变位机，第一变位机的进料端和出料端分别与第一运料轨道的左端和第二运料轨道的右端相对应，在第三运料轨道和第四运料轨道之间安装有微控组对器，微控组对器的进料端和出料端分别与第三运料轨道的左端和第四运料轨道的右端相对应，焊接工作站位于第四运料轨道的左方，焊接工作站的进料端和第四运料轨道的左端相对应。2.根据权利要求1所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房的左侧连接有侧房，在侧房内设置有管道煨制区，在管道煨制区内安装有液压弯管机；在厂房的左侧中部和右侧中部分别设置有开口，厂房和侧房通过厂房的左侧中部开口相连通，在厂房的中部设置有水平输送区，沿水平输送区设置有水平轨道，在水平轨道上安装有至少两个的轨道运料车，水平轨道的左端伸出厂房的左侧中部开口位于侧房内，水平轨道的左端和液压弯管机的出料端相对应，水平轨道的右端伸出厂房的右侧中部开口外。3.根据权利要求1或2所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房后部从右至左依次设置有数控切割区、组对拼装区和自动焊接区，在厂房的前部设置有新设备预留区，数控切割机、第一变位机和第二运料轨道位于数控切割区，微控组对器和第三运料轨道位于组对拼装区，焊接工作站和第四运料轨道位于自动焊接区。4.根据权利要求3所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于对应组对拼装区和自动焊接区内沿前后方向分别固定安装有起吊架，在起吊架上安装有起吊装置；或/和，对应自动焊接区的厂房屋顶上沿左右方向设置有上轨道，在上轨道上安装有起吊装置；或/和，厂房和侧房均为彩板房。5.根据权利要求4所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于起吊装置为电动吊葫芦。6.根据权利要求3所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房的屋顶或/和厂房的侧壁上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凌，刘福军，苏文彬，遵玖洪，
申请(专利权)人：克拉玛依市三达有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65