本实用新型专利技术公开了一种具有多夹持系统的工作平台,其用于夹持多数个预备被加工的工件,其包含:一平台本体,其具有一工作面,多数个位于平台本体内的内腔,分别连通内腔与工作面的轴孔,及分别连通到各内腔的第一流道;分别设置在内腔的一活塞单元,该活塞单元具有一从轴孔延伸出工作面的活塞杆;分别结合在活塞杆的夹具;及一工作流体,其通过第一流道进入内腔以推动活塞单元,使活塞杆带动夹具夹持住工件。以此,本实用新型专利技术具有多夹持系统的工作平台,可供夹持多个工件以进行大量加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种具有多夹持系统的工作平台,尤指一种应用在加工机上用以同时夹持多数个工件以进行加工的工作平台。
技术介绍
对于切削或研磨加工以生产数量较少的工件,现今的技术可应用安装在加工机的平台上的虎钳来夹持工件,或应用灵活度较佳的调整型自动化空油压夹治具来完成工件夹持定位,以供加工机进行切削或研磨加工。该空油压夹治具的构造,简言之,具备一油压缸或汽压缸,并在油压缸或汽压缸的作动轴端结合一夹具,再通过输入液压油或工作气体的方式,使油压缸或汽压缸作动,进而使作动轴端的夹具能够夹持工件。然而,以上适应少量工件的夹持技术,其每次所能同时夹持的工件数量就有限,不符大量加工生产时的需求,因此要能适应大量生产,必需在一工作平台设置多数个自动化空油压夹具单元,然而每一个空油压夹具单元都需要使用管路及多种管路零件(例如管接头等等)接通液压油或工作气体到各个油压缸或汽压缸,势必造成工作平台周边的油压或气压管路繁杂,而且制造成本及维护成本也相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种具有多夹持系统的工作平台,使工作平台具有多数个运用油压或气压驱动的夹持单元,而且工作平台周边无繁杂的管路及相关的管路零件,进而达到工作平台结构精简、成本降低,及可供夹持多个工件以进行大量加工等之目的。为了达到上述目的,本技术提供了一种具有多夹持系统的工作平台,其用于夹持多数个预备被加工的工件,其包含:一平台本体,该平台本体具有一工作面,该平台本体内设有多数个内腔,分别连通该内腔与该工作面的一轴孔,及连通到各该内腔的一第一流道;分别设置在该内腔的一活塞单元,该活塞单元具有一活塞及一第一端连接在该活塞的活塞杆,该活塞活动地设置在该内腔,该活塞杆的第二端从该轴孔延伸出该工作面;分别结合在该活塞杆的第二端的夹具,该夹具通过该活塞单元带动用以夹持该工件;及一工作流体,该工作流体通过该第一流道进入该内腔推动该活塞单元的该活塞及该活塞杆带动该夹具夹持住该工件。一种具有多夹持系统的工作平台,其用于夹持多数个预备被加工的工件,其包含:一平台本体,该平台本体具有一工作面及一相反于该工作面的底面,该平台本体内设有多数个内腔,及连通到各该内腔的一第一流道;分别设置在该内腔的一活塞单元,该活塞单元具有一活塞,及一第一端连接在该活塞的活塞杆,该活塞活动地设置在该内腔,该活塞杆的第二端延伸出该底面;分别结合在该活塞杆的第二端的一连动杆;至少一结合在该连动杆的作动杆,该作动杆活动地穿过该平台本体延伸出该工作面;一结合在该工作面上的该作动杆的夹具,该夹具通过该活塞单元带动用以夹持该工件;及一工作流体,该工作流体通过该第一流道进入该内腔推动该活塞单元的该活塞及该活塞杆带动该夹具夹持住该工件。进一步地,其中该平台本体为具有一顶面及一底面的板块,该顶面作为该工作面,该底面形成有朝向该顶面凹入的该内腔,及从该底面分别密封该内腔的密封组件。进一步地,其中该平台本体为具有一顶面及一底面的板块,该顶面作为该工作面,该底面形成有朝向该顶面凹入的该内腔,及从该底面分别密封该内腔的密封组件;该活塞单元的活塞杆穿过该密封组件而伸出该底面。进一步地,其中该内腔形成位于该活塞的第一侧的第一腔室,及一位于该活塞的第二侧的第二腔室;该第一流道连通到该第一腔室,该工作流体通过该第一流道进入该第一腔室推动该活塞单元的活塞及活塞杆带动该夹具靠向该工作面。进一步地,其中该第二腔室设有一用于顶推该活塞回复原位的压缩弹簧。进一步地,更包含分别连通各该内腔的第二腔室的一第二流道,该工作流体通过该第二流道进入该第二腔室推动该活塞单元的活塞回复原位。进一步地,更包含一或一个以上结合在该工作面上用于定位该工件的治具。进一步地,其中该工作流体为液体或气体其中之一。本技术本技术具有多夹持系统的工作平台,尤其适用大量同种工件在加工机进行上料与下料的作业,可同时夹持多数个工件进入加工,减少上料与下料作业的次数,因此能够提升加工生产的产量。特别是,本技术的工作平台,使油汽压缸的构造直接形成在平台本体中,并以平台本体中加工出来的管道连通各个单元,避免每一个油汽压夹持单元都使用外接的管路与相关零件,因此能够达到工作平台结构精简与成本降低等功效。附图说明以下配合附图详细说明本技术的特征及优点:图1为本技术工作平台第一较佳实施例的立体分解示意图。图2为本技术图1第一较佳实施例的立体剖面示意图。图3为本技术图1第一较佳实施例的组合剖面示意图。图4为本技术图1第一较佳实施例的夹持动作示意图。图5为本技术图1第一较佳实施例的松开动作示意图。图6为本技术第二流道较佳实施例的组合剖面示意图。图7为本技术图6较佳实施例的夹持动作示意图。图8为本技术图6较佳实施例的松开动作示意图。图9为本技术锁附结构较佳实施例的立体分解示意图。图10为本技术工作平台第二较佳实施例的组合剖面示意图。图11为图10第二较佳实施例的局部立体分解示意图。图12为本技术第二流道较佳实施例的组合剖面示意图。图中,10 工件 1 平台本体11 工作面 12 内腔121 第一腔室 122 第二腔室13 轴孔 14 第一流道15 顶面 16 底面17 密封组件 18 第二流道19 锁附结构 2 活塞单元21 活塞 22 活塞杆23 压缩弹簧 3 夹具4、4’ 工作流体 5 治具6 连动杆 7 作动杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施,但所举实施例不作为对本技术的限定。[实施例1]参阅图1、图2及图3所示,本技术具有多夹持系统的工作平台,用于夹持多数个预备被加工的工件10,其第一较佳实施例包括一平台本体1、多数个活塞单元2、多数个夹具3及一工作流体4,其中:该平台本体1为具有一工作面11的平台,该平台本体1的内部加工出多数个圆形的内腔12,分别连通该内腔12一端与该工作面11的一轴孔13,及分别连通到各该内腔12的至少一第一流道14,该第一流道14用于将该工作流体4输入到该内腔12。该活塞单元2分别设置在该内腔12,该活塞单元2分别具有一活塞21及一第一端连接在该活塞21的活塞杆22,该活塞21活动地设置在该内腔12,该活塞杆22的第二端从该轴孔13延伸出该工作面11。该夹具3分别结合在该活塞杆22的第二端,使该夹具3通过该活塞单元2的带动用以夹持该工件10。而该工作流体4可为液体(例如液压油)或气体(例如空气)其中之一,通过该第一流道14进入该内腔12,进而推动该活塞单元2的活塞21在该内腔12移动,使该活塞单元2的活塞杆22带动该夹具3夹持住该工件10。再如图1所示,上述该平台本体1较佳的为具有一顶面15及一底面16的板块,以该顶面15作为该工作面11,而该底面16形成有朝向该顶面15(工作面11)加工所凹入的该内腔12,并且可从该底面16分别实施有一密封该内腔12底端开口的密封组件17。又,上述各该内腔12可为矩阵排列的构造,或其他依照工件10排列需求所排列而成的其他构造。再如图2及图3所示,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有多夹持系统的工作平台,其用于夹持多数个预备被加工的工件,其特征在于,其包含:一平台本体,该平台本体具有一工作面,该平台本体内设有多数个内腔,分别连通该内腔与该工作面的一轴孔,及连通到各该内腔的一第一流道;分别设置在该内腔的一活塞单元,该活塞单元具有一活塞及一第一端连接在该活塞的活塞杆,该活塞活动地设置在该内腔,该活塞杆的第二端从该轴孔延伸出该工作面;分别结合在该活塞杆的第二端的夹具,该夹具通过该活塞单元带动用以夹持该工件;及一工作流体,该工作流体通过该第一流道进入该内腔推动该活塞单元的该活塞及该活塞杆带动该夹具夹持住该工件。
【技术特征摘要】
1.一种具有多夹持系统的工作平台,其用于夹持多数个预备被加工的工件,其特征在于,其包含:一平台本体,该平台本体具有一工作面,该平台本体内设有多数个内腔,分别连通该内腔与该工作面的一轴孔,及连通到各该内腔的一第一流道;分别设置在该内腔的一活塞单元,该活塞单元具有一活塞及一第一端连接在该活塞的活塞杆,该活塞活动地设置在该内腔,该活塞杆的第二端从该轴孔延伸出该工作面;分别结合在该活塞杆的第二端的夹具,该夹具通过该活塞单元带动用以夹持该工件;及一工作流体,该工作流体通过该第一流道进入该内腔推动该活塞单元的该活塞及该活塞杆带动该夹具夹持住该工件。2.如权利要求1所述具有多夹持系统的工作平台,其特征在于,其中该平台本体为具有一顶面及一底面的板块,该顶面作为该工作面,该底面形成有朝向该顶面凹入的该内腔,及从该底面分别密封该内腔的密封组件。3.一种具有多夹持系统的工作平台,其用于夹持多数个预备被加工的工件,其特征在于,其包含:一平台本体,该平台本体具有一工作面及一相反于该工作面的底面,该平台本体内设有多数个内腔,及连通到各该内腔的一第一流道;分别设置在该内腔的一活塞单元,该活塞单元具有一活塞,及一第一端连接在该活塞的活塞杆,该活塞活动地设置在该内腔,该活塞杆的第二端延伸出该底面;分别结合在该活塞杆的第二端的一连动杆;至少一结合在该连动杆的作动杆,该作动杆活动地穿过该平台本体延伸出该...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹国乐,
申请(专利权)人:曹国乐,
类型:新型
国别省市:中国台湾;71
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