适用于转载点处的皮带运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于转载点处的皮带运输机，包括“H”形机架、驱动滚筒和改向滚筒，传送带包覆在驱动滚筒和改向滚筒的表面，所述“H”形机架的一个外侧壁上设有挡板，所述挡板由至少两块分板通过合页连接而成，所述分板的高度等于第一“H”形机架或第二“H”形机架的高度，所述“H”形机架的外侧壁上设有钉子形状的竖直杆，所述挡板上设有与竖直杆的钉子头部尺寸相匹配的孔，挡板可以以竖直杆为轴而转动。本实用新型专利技术挡板放下后能伸出并可旋转成一定的角度，起到最大程度降低物料的水平速度分量，这样能够有效减小转载点处皮带的跑偏问题；并且当本运输机并非使用在转载点处时还能将挡板收起而不增加占地面积，使得本运输机性能更优。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带输送机，尤其涉及用于转载点处的皮带输送机。
技术介绍
带式输送机是输送散状固体物料的主要运输设备，在矿山、冶金、发电等行业大量使用。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。因此，对于皮带输送机转载点处如何避免皮带跑偏是急需解决的另一问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于，提供一种能有效解决转载点处皮带跑偏且能应用在非转载点处的皮带运输机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于转载点处的皮带运输机，包括“H”形机架、驱动滚筒和改向滚筒，传送带包覆在驱动滚筒和改向滚筒的表面，所述“H”形机架的一个外侧壁上设有挡板，所述挡板由至少两块分板通过合页连接而成，所述分板的高度等于“H”形机架的高度，所述“H”形机架的外侧壁上设有钉子形状的竖直杆，所述挡板上设有与竖直杆的钉子头部尺寸相匹配的孔，挡板可以以竖直杆为轴而转动。挡板设置成分板高度等于“H”形机架的高度，能够在本运输机并非用于转载点处时合理地将挡板收起在侧壁上，不占用面积，减小了本运输机的使用面积；挡板可转动能够根据转载点处上下两个运输机的角度来合理调整挡板的角度以最大化降低物料的水平速度分量。作为本技术适用于转载点处的皮带运输机的进一步改进，紧邻“H”形机架的分板内设有丁字形槽，所述丁字形槽由第一横槽、第二横槽和一个竖槽构成，所述第一横槽位于分板的上侧面，所述竖直杆的钉子头部的尺寸大于第一横槽的槽宽，而竖直杆的直杆的直径的尺寸小于第一横槽的槽宽，竖槽的槽宽大于竖直杆的钉子头部的尺寸，第二横槽的槽宽大于竖直杆的直杆的直径的尺寸且小于竖直杆的钉子头部的尺寸。挡板通过丁字形槽的设置配合钉子形状的竖直杆可以收起在“H”形机架的侧壁，不占用空间，且挡板放下后能伸出并可旋转成一定的角度，起到最大程度降低物料的水平速度分量，这样能够有效减小转载点处皮带的跑偏问题，在大型皮带输送机上也能采用这样的结构。作为本技术适用于转载点处的皮带运输机的进一步改进，驱动滚筒和改向滚筒采用铸胶面滚筒。这样的设置即使在环境潮湿或物料较重较多对皮带压力较大时也能防止打滑。作为本技术适用于转载点处的皮带运输机的进一步改进，驱动滚筒由驱动电机驱动，所述驱动电机的电机风扇进风口采用金属网，所述金属网的网眼尺寸为纳米级。这样的设置能够防止散热条件的恶化，有效阻隔煤灰进入电机风扇进风口。本技术有效解决了转载点处皮带的跑偏问题。并能应用在非转载点处，设置的挡板还不占用使用面积，使得本运输机性能更优良。本技术还能有效防止打滑，有效防止煤灰进入电机风扇口防止散热条件的恶化。附图说明图1为本技术适用于转载点处的皮带运输机的实施例一的结构示意图；图2为图1中“H”形机架上竖直杆部分的放大结构示意图；图3为图1中挡板的放大结构示意图；图4为图1中挡板旋转以减小物料水平速度分量的状态示意图；图5为本技术适用于转载点处的皮带运输机的实施例二的结构示意图；图6为图5中挡板的放大结构示意图；图7为图5中挡板拉至最外端后旋转以减小物料水平速度分量的状态示意图；图8为图5中挡板收至“H”形机架侧壁的状态示意图。图中：1、“H”形机架 2、驱动滚筒 3、改向滚筒 4、传送带 5、分板 6、第一横槽 7、第二横槽 8、竖槽 9、竖直杆 10、孔。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。实施例一：如图1至图4所示，适用于转载点处的皮带运输机，包括“H”形机架1、驱动滚筒2和改向滚筒3，传送带4包覆在驱动滚筒2和改向滚筒3的表面，所述“H”形机架1的一个外侧壁上设有挡板，所述挡板由至少两块分板5通过合页连接而成，所述分板5的高度等于“H”形机架1的高度，所述“H”形机架1的外侧壁上设有钉子形状的竖直杆9，所述挡板上设有与竖直杆9的钉子头部尺寸相匹配的孔10，挡板可以以竖直杆9为轴而转动。驱动滚筒2和改向滚筒3采用铸胶面滚筒。驱动滚筒2由驱动电机驱动，所述驱动电机的电机风扇进风口采用金属网，所述金属网的网眼尺寸为纳米级。实施例二：与实施例一唯一的不同在于，如图5至图8所示：紧邻“H”形机架1的分板5内设有丁字形槽，所述丁字形槽由第一横槽6、第二横槽7和一个竖槽8构成，所述第一横槽6位于分板5的上侧面，所述竖直杆9的钉子头部的尺寸大于第一横槽6的槽宽，而竖直杆9的直杆的直径的尺寸小于第一横槽6的槽宽，竖槽8的槽宽大于竖直杆9的钉子头部的尺寸，第二横槽7的槽宽大于竖直杆9的直杆的直径的尺寸且小于竖直杆9的钉子头部的尺寸。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于转载点处的皮带运输机，其特征在于，包括“H”形机架、驱动滚筒和改向滚筒，传送带包覆在驱动滚筒和改向滚筒的表面，所述“H”形机架的一个外侧壁上设有挡板，所述挡板由至少两块分板通过合页连接而成，所述分板的高度等于“H”形机架的高度，所述“H”形机架的外侧壁上设有钉子形状的竖直杆，所述挡板上设有与竖直杆的钉子头部尺寸相匹配的孔，挡板可以以竖直杆为轴而转动。

【技术特征摘要】
1.适用于转载点处的皮带运输机，其特征在于，包括“H”形机架、驱动滚筒和改向滚筒，传送带包覆在驱动滚筒和改向滚筒的表面，所述“H”形机架的一个外侧壁上设有挡板，所述挡板由至少两块分板通过合页连接而成，所述分板的高度等于“H”形机架的高度，所述“H”形机架的外侧壁上设有钉子形状的竖直杆，所述挡板上设有与竖直杆的钉子头部尺寸相匹配的孔，挡板可以以竖直杆为轴而转动。2.根据权利要求1所述的适用于转载点处的皮带运输机，其特征在于，紧邻“H”形机架的分板内设有丁字形槽，所述丁字形槽由第一横槽、第二横槽和一个竖槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉侠，施银峰，
申请(专利权)人：江苏盈丰智能工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32