一种双滚筒谷子脱粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双滚筒谷子脱粒机，涉及农作物脱粒机技术领域。包括机架、喂入口，喂入口的后面依次设有连通式的脱粒室和分离室，脱粒室中设有脱粒滚筒，分离室中设有分离滚筒，脱粒滚筒和分离滚筒平行设置，分离室后部的壁上设有排草口，分离室底部设有栅格式筛，栅格式筛的下方设有振动筛；脱粒室底部设有斜向或水平底板；所述脱粒滚筒、分离滚筒、振动筛和机械传动及动力装置连接。本实用新型专利技术解决的技术问题是解决了现有技术存在的先将作物割倒、晾晒若干天再收集脱粒、费时费工的问题，能实现谷子及时收割后及时脱粒，不用晾晒，且降低了秸秆的吹出和夹带损失，结构简单，使用方便，节省时间，作业效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农作物脱粒机

技术介绍
随着谷子种植面积不断扩大，谷子收获机械化越来越重视，但目前谷子脱粒仍然是传统模式。即先将作物割倒，晾晒若干天在收集脱粒，费时费工。现有脱粒机不适宜及割及脱，尤其是含水率高的谷杆作业结束后吹出和夹带损失高，影响产量。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是解决了现有技术存在的先将作物割倒、晾晒若干天再收集脱粒、费时费工的问题，提供了一种双滚筒谷子脱粒机，能实现谷子及时收割后及时脱粒，不用晾晒，且降低了秸秆的吹出和夹带损失，结构简单，使用方便，节省时间，作业效率高。为解决上述技术问题所采用的主要技术方案是：一种双滚筒谷子脱粒机，包括机架、喂入口，其特征在于，喂入口的后面依次设有连通式的脱粒室和分离室，脱粒室中设有脱粒滚筒，分离室中设有分离滚筒，脱粒滚筒和分离滚筒平行设置，分离室后部的壁上设有排草口，分离室底部设有栅格式筛，栅格式筛的下方设有振动筛；脱粒室底部设有斜向或水平底板；所述脱粒滚筒、分离滚筒、振动筛和机械传动及动力装置连接。进一步改进，所述在分离室外面、在振动筛的筛网的上方设有和风机连通的杂物出口。优选的，所述振动筛包括筛网、筛框、筛底、支撑机构及振动机构，筛底一端设有出粮口，振动筛筛网一端的上方设有出糠口；所述振动筛斜向放置。使用非常方便。优选的，所述斜向或水平底板上设有栅格式或斜向式凸条等揉搓结构。优选的，所述脱粒滚筒包括脱粒芯轴、脱粒幅盘，脱粒幅盘上设有若干与脱粒芯轴平行的脱粒揉搓杆，所述脱粒揉搓杆上设有一排径向或斜向的条形凸起或凸条。所述的脱粒幅盘也可为辐条式。脱粒揉搓杆为杆条式亦可。优选的，所述脱粒滚筒的结构为，在脱粒芯轴轴线方向的固定有2个脱粒幅盘；在脱粒幅盘上按圆周均布6个脱粒揉搓杆，通过螺栓与脱粒幅盘连接。优选的，所述分离滚筒包括分离芯轴、分离幅盘和若干与轴向平行的分离揉搓杆，所述分离揉搓杆为长条状L型板，朝外的工作面设有齿形边。所述的分离揉搓杆也可为杆条式等。优选的，所述分离滚筒的结构为在分离芯轴轴线方向的固定有3个分离幅盘；在分离幅盘上按圆周均布6个分离揉搓杆，通过螺栓与分离幅盘连接。优选的，所述的风机为吸风式风机。优选的，所述的机械传动及动力装置为：由电机通过皮带传动机构带动脱粒滚筒和分离滚筒，分离滚筒一端通过皮带传动机构带动风机，分离滚筒的另一端通过换向伞齿轮和皮带传动机构带动振动机构以及振动筛运动。优选的，振动机构为曲柄连杆结构。本技术的有益效果是：本技术解决了现有技术存在的需先将作物割倒、晾晒若干天再收集脱粒、费时费工的问题，提供了一种双滚筒谷子脱粒机，能实现谷子及时收割后及时脱粒，不用晾晒，且降低了秸秆的吹出和夹带损失，结构简单，使用方便，节省时间，作业效率高。以下结合实施例及附图作详述，但并不作为对本技术的限定。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是图1中脱粒室2内脱粒滚筒31的结构示意图。图5是图1中分离室3内分离滚筒35的结构示意图。图1～图5中,各标号含义为: 1.喂入口、2.脱粒室、3.分离室，31.脱粒滚筒，32.脱粒芯轴，33.脱粒幅盘，34.脱粒揉搓杆，35.分离滚筒，36.分离芯轴，37.分离幅盘，38.分离揉搓杆、4.机架、5.振动机构，51.振动筛，52.筛网，53.出粮口，54.出糠口，6.排草口、7.电机、8.风机。具体实施方式参见图1～图5，该一种双滚筒谷子脱粒机，包括机架4、喂入口1，喂入口1的后面依次设有连通式的脱粒室2和分离室3，脱粒室2中设有脱粒滚筒31，分离室3中设有分离滚筒35，脱粒滚筒31和分离滚筒35平行设置，分离室3后部的壁上设有排草口6，分离室3底部设有栅格式筛，栅格式筛的下方设有振动筛51；脱粒室2底部设有斜向底板；所述脱粒滚筒31、分离滚筒35、振动筛51和机械传动及动力装置连接。在分离室3外面、在振动筛51的筛网52的上方设有和风机8连通的杂物出口。所述振动筛51包括筛网52、筛框、筛底、支撑机构及振动机构5，筛底一端设有出粮口54，振动筛51筛网52一端的上方设有出糠口53；所述振动筛51斜向放置。使用非常方便。所述斜向底板上设有栅格式或斜向式凸条。所述脱粒滚筒31包括脱粒芯轴32、脱粒幅盘33，脱粒幅盘33上设有若干与脱粒芯轴32平行的脱粒揉搓杆34，所述脱粒揉搓杆34上设有一排径向或斜向的条形凸起或凸条。所述脱粒滚筒31的结构为，在脱粒芯轴32轴线方向的固定有2个脱粒幅盘33；在脱粒幅盘33上按圆周均布6个脱粒揉搓杆34，通过螺栓与脱粒幅盘33连接。所述分离滚筒35包括分离芯轴36、分离幅盘37和若干与轴向平行的分离揉搓杆38，所述分离揉搓杆38为长条状L型板，朝外的工作面设有齿形边。所述分离滚筒35的结构为在分离芯轴36轴线方向的固定有3个分离幅盘37；在分离幅盘37上按圆周均布6个分离揉搓杆38，通过螺栓与分离幅盘37连接。所述的风机8为吸风式风机。所述的机械传动及动力装置为：由电机7通过皮带传动机构带动脱粒滚筒31和分离滚筒35，分离滚筒35一端通过皮带传动机构带动风机8，分离滚筒35的另一端通过换向伞齿轮和皮带传动机构带动振动机构5以及振动筛51运动。振动机构5为曲柄连杆机构。作业时，电机7通过皮带带动脱粒芯轴32一端，脱粒芯轴32另一端由皮带和分离芯轴36相连接，实现脱粒滚筒31和分离滚筒35从喂入口1方向看同时向下转动，同时分离芯轴36一端带动风机8运动，另一端通过换向伞齿轮和皮带传动机构带动通过皮带带动曲柄连杆机构，曲柄连杆机构另一端带动振动筛51运动。刚收割的谷子由喂入口1进入脱粒室、分离室，在脱粒滚筒31的纹杆和脱粒室底部的斜向底板间隙共同作用下，将谷穗和秸秆揉搓完成脱粒过程，经脱粒滚筒31旋转的切线方向进入分离滚筒35，在分离滚筒35板齿的作用下将秸秆打松，使谷粒和秸秆分离，谷粒通过脱粒室底部的斜向底板进入脱粒室下方的向上安装的栅格式筛上，谷粒通过栅格式筛落入振动筛51上方筛网52，在振动筛51的作用下谷子里面的轻杂物形成悬浮状态，经风机8将轻杂物吸入风机，由风机排出；谷粒经筛网52落入筛底，最终谷粒从出粮口53排出；杂余顺着筛网52上面经抖动到出糠口54排出。秸秆在板齿的作用下将秸秆推入分离滚筒35末端，经排草口6排出。同时分离滚筒35也有部分脱粒功能。由于是双滚筒设计，延长了分离时间，使分离干净彻底，秸秆在板齿的作用下，不易破碎，秸秆不出水，减少了夹带损失。经试用,效果很好，分离干净彻底，夹带和吹出损失小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双滚筒谷子脱粒机，包括机架（4）、喂入口（1），其特征在于，喂入口（1）的后面依次设有连通式的脱粒室（2）和分离室（3），脱粒室（2）中设有脱粒滚筒（31），分离室（3）中设有分离滚筒（35），脱粒滚筒（31）和分离滚筒（35）平行设置，分离室（3）后部的壁上设有排草口（6），分离室（3）底部设有栅格式筛，栅格式筛的下方设有振动筛（51）；脱粒室（2）底部设有斜向或水平底板；所述脱粒滚筒（31）、分离滚筒（35）、振动筛（51）和机械传动及动力装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种双滚筒谷子脱粒机，包括机架（4）、喂入口（1），其特征在于，喂入口（1）的后面依次设有连通式的脱粒室（2）和分离室（3），脱粒室（2）中设有脱粒滚筒（31），分离室（3）中设有分离滚筒（35），脱粒滚筒（31）和分离滚筒（35）平行设置，分离室（3）后部的壁上设有排草口（6），分离室（3）底部设有栅格式筛，栅格式筛的下方设有振动筛（51）；脱粒室（2）底部设有斜向或水平底板；所述脱粒滚筒（31）、分离滚筒（35）、振动筛（51）和机械传动及动力装置连接。2.根据权利要求1所述的一种双滚筒谷子脱粒机，其特征在于在分离室（3）外面、在振动筛（51）的筛网（52）的上方设有和风机（8）连通的杂物出口。3.根据权利要求1所述的一种双滚筒谷子脱粒机，其特征在于所述振动筛（51）包括筛网（52）、筛框、筛底、支撑机构及振动机构，筛底一端设有出粮口（53），振动筛（51）筛网（52）一端的上方设有出糠口（54）；所述振动筛（51）斜向放置。4.根据权利要求1所述的一种双滚筒谷子脱粒机，其特征在于所述斜向或水平底板上设有栅格式或斜向式凸条。5.根据权利要求1所述的一种双滚筒谷子脱粒机，其特征在于所述脱粒滚筒（31）包括脱粒芯轴（32）、脱粒幅盘（33），脱粒幅盘（33）上设有若干与脱粒芯轴（32）平行的脱粒揉搓杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霄鹤，吴海岩，陈常华，杨志杰，王基云，刘焕新，焦海涛，陈敬者，张向东，张辉辰，
申请(专利权)人：河北省农业机械化研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13