一种低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨机，尤其涉及一种低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种研磨精细、研磨效率高、结构简单易操作的低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机，包括有接料槽、底盘、机架、电机Ⅳ、弹性装置、偏心轮、导液板、下磨盘、小磨盘Ⅰ、转轴Ⅰ、电机Ⅰ、上磨盘、转轴Ⅲ、电机Ⅲ、加料口、电机Ⅱ、转轴Ⅱ和小磨盘Ⅱ，接料槽的底部中间设有底盘，底盘的顶部设有弹性装置和机架，机架设置在弹性装置之间。本实用新型专利技术达到了料液研磨更精细、研磨效率高、结构简单易操作、设计合理、成本低的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨机，尤其涉及一种低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机。
技术介绍
低噪音聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。它的出色高温润滑性能，在ASTMD3336润滑脂寿命测试中可证明出来－平均ASTMD3336寿命超过450小时，比竞争性多用锂基润滑脂高出3-5倍。另外，在ASTMD3527高温轴承试验中，150小时后优质锂合成润滑脂通常失效，而它成功运转了794小时。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。其高级稠化配方和专有制造工艺，降低了噪音，改善了轴承性能与保护，延长了电机寿命。现有的低噪音聚脲润滑脂生产用研磨机存在研磨不精细、研磨效率低、结构复杂的缺点，因此亟需设计一种研磨精细、研磨效率高、结构简单易操作的低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机存在研磨不精细、研磨效率低、结构复杂的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种研磨精细、研磨效率高、结构简单易操作的低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机，包括有接料槽、底盘、机架、电机Ⅳ、弹性装置、偏心轮、导液板、下磨盘、小磨盘Ⅰ、转轴Ⅰ、电机Ⅰ、上磨盘、转轴Ⅲ、电机Ⅲ、加料口、电机Ⅱ、转轴Ⅱ和小磨盘Ⅱ，接料槽的底部中间设有底盘，底盘的顶部设有弹性装置和机架，机架设置在弹性装置之间，弹性装置的顶端设有下磨盘，下磨盘的外围设有导液板，机架上端设有电机Ⅳ，电机Ⅳ的后方设有偏心轮，偏心轮的顶端与下磨盘的底部接触，电机Ⅲ的底部设有转轴Ⅲ，转轴Ⅲ的底端设有上磨盘，上磨盘上设有加料口，上磨盘内设有槽Ⅰ和槽Ⅱ，槽Ⅰ设置在加料口的左方，槽Ⅰ内顶端设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的底部设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ的下端设有小磨盘Ⅱ，槽Ⅱ设置在加料口的右方，槽Ⅱ内顶端设有电机Ⅰ，电机Ⅰ的底部设有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ的下端设有小磨盘Ⅰ，上磨盘设置在下磨盘的正上方，上磨盘与下磨盘接触。优选地，上磨盘、小磨盘Ⅰ和小磨盘Ⅱ的表面设有W形槽。优选地，弹性装置为弹簧。工作原理：使用本装置时，启动电机Ⅲ使之正转，从而带动上磨盘正转，将料液倒入加料口，再同时启动电机Ⅰ和电机Ⅱ使之反转，电机Ⅰ带动小磨盘Ⅰ反转，电机Ⅱ带动小磨盘Ⅱ反转，对料液进行研磨。上磨盘正转，小磨盘Ⅰ和小磨盘Ⅱ反转可以提高研磨效率。与此同时，启动电机Ⅳ，电机Ⅳ带动偏心轮转
动，在弹性装置的作用下，下磨盘会上下运动，从而使下磨盘不断的上下震动，可以使料液研磨得更加充分，使料液颗粒更精细。研磨好的料液通过导液板流入接料槽。因为上磨盘表面设有W形槽，所以可将料液研磨得更加充分，更加精细。因为弹性装置为弹簧，所以弹性更好，伸缩效果更好。(3)有益效果本技术达到了料液研磨更精细、研磨效率高、结构简单易操作、设计合理、成本低的效果。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-接料槽，2-底盘，3-机架，4-电机Ⅳ，5-弹性装置，6-偏心轮，7-导液板，8-下磨盘，9-小磨盘Ⅰ，10-槽Ⅰ，11-转轴Ⅰ，12-电机Ⅰ，13-上磨盘，14-转轴Ⅲ，15-电机Ⅲ，16-加料口，17-电机Ⅱ，18-转轴Ⅱ，19-槽Ⅱ，20-小磨盘Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机，如图1所示，包括有接料槽1、底盘2、机架3、电机Ⅳ4、弹性装置5、偏心轮6、导液板7、下磨盘8、小磨盘Ⅰ9、转轴Ⅰ11、电机Ⅰ12、上磨盘13、转轴Ⅲ14、电机Ⅲ15、加料口16、电机Ⅱ17、转轴Ⅱ18和小磨盘Ⅱ20，接料槽1的底部中间设有底盘2，底盘2的顶部设有弹性装置5和机架3，机架3设置在弹性装置5之间，弹性装置5的顶端设有下磨盘8，下磨盘8的外围设有导液板7，机架3上端设有电机Ⅳ4，电
机Ⅳ4的后方设有偏心轮6，偏心轮6的顶端与下磨盘8的底部接触，电机Ⅲ15的底部设有转轴Ⅲ14，转轴Ⅲ14的底端设有上磨盘13，上磨盘13上设有加料口16，上磨盘13内设有槽Ⅰ10和槽Ⅱ19，槽Ⅰ10设置在加料口16的左方，槽Ⅰ10内顶端设有电机Ⅱ17，电机Ⅱ17的底部设有转轴Ⅱ18，转轴Ⅱ18的下端设有小磨盘Ⅱ20，槽Ⅱ19设置在加料口16的右方，槽Ⅱ19内顶端设有电机Ⅰ12，电机Ⅰ12的底部设有转轴Ⅰ11，转轴Ⅰ11的下端设有小磨盘Ⅰ9，上磨盘13设置在下磨盘8的正上方，上磨盘13与下磨盘8接触。上磨盘13、小磨盘Ⅰ9和小磨盘Ⅱ20的表面设有W形槽。弹性装置5为弹簧。工作原理：使用本装置时，启动电机Ⅲ15使之正转，从而带动上磨盘13正转，将料液倒入加料口16，再同时启动电机Ⅰ12和电机Ⅱ17使之反转，电机Ⅰ12带动小磨盘Ⅰ9反转，电机Ⅱ17带动小磨盘Ⅱ20反转，对料液进行研磨。上磨盘13正转，小磨盘Ⅰ9和小磨盘Ⅱ20反转可以提高研磨效率。与此同时，启动电机Ⅳ4，电机Ⅳ4带动偏心轮6转动，在弹性装置5的作用下，下磨盘8会上下运动，从而使下磨盘8不断的上下震动，可以使料液研磨得更加充分，使料液颗粒更精细。研磨好的料液通过导液板7流入接料槽1。因为上磨盘13表面设有W形槽，所以可将料液研磨得更加充分，更加精细。因为弹性装置5为弹簧，所以弹性更好，伸缩效果更好。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机，其特征在于，包括有接料槽(1)、底盘(2)、机架(3)、电机Ⅳ(4)、弹性装置(5)、偏心轮(6)、导液板(7)、下磨盘(8)、小磨盘Ⅰ(9)、转轴Ⅰ(11)、电机Ⅰ(12)、上磨盘(13)、转轴Ⅲ(14)、电机Ⅲ(15)、加料口(16)、电机Ⅱ(17)、转轴Ⅱ(18)和小磨盘Ⅱ(20)，接料槽(1)的底部中间设有底盘(2)，底盘(2)的顶部设有弹性装置(5)和机架(3)，机架(3)设置在弹性装置(5)之间，弹性装置(5)的顶端设有下磨盘(8)，下磨盘(8)的外围设有导液板(7)，机架(3)上端设有电机Ⅳ(4)，电机Ⅳ(4)的后方设有偏心轮(6)，偏心轮(6)的顶端与下磨盘(8)的底部接触，电机Ⅲ(15)的底部设有转轴Ⅲ(14)，转轴Ⅲ(14)的底端设有上磨盘(13)，上磨盘(13)上设有加料口(16)，上磨盘(13)内设有槽Ⅰ(10)和槽Ⅱ(19)，槽Ⅰ(10)设置在加料口(16)的左方，槽Ⅰ(10)内顶端设有电机Ⅱ(17)，电机Ⅱ(17)的底部设有转轴Ⅱ(18)，转轴Ⅱ(18)的下端设有小磨盘Ⅱ(20)，槽Ⅱ(19)设置在加料口(16)的右方，槽Ⅱ(19)内顶端设有电机Ⅰ(12)，电机Ⅰ(12)的底部设有转轴Ⅰ(11)，转轴Ⅰ(11)的下端设有小磨盘Ⅰ(9)，上磨盘(13)设置在下磨盘(8)的正上方，上磨盘(13)与下磨盘(8)接触。...

【技术特征摘要】
1.一种低噪音聚脲润滑脂生产专用研磨机，其特征在于，包括有接料槽(1)、底盘(2)、机架(3)、电机Ⅳ(4)、弹性装置(5)、偏心轮(6)、导液板(7)、下磨盘(8)、小磨盘Ⅰ(9)、转轴Ⅰ(11)、电机Ⅰ(12)、上磨盘(13)、转轴Ⅲ(14)、电机Ⅲ(15)、加料口(16)、电机Ⅱ(17)、转轴Ⅱ(18)和小磨盘Ⅱ(20)，接料槽(1)的底部中间设有底盘(2)，底盘(2)的顶部设有弹性装置(5)和机架(3)，机架(3)设置在弹性装置(5)之间，弹性装置(5)的顶端设有下磨盘(8)，下磨盘(8)的外围设有导液板(7)，机架(3)上端设有电机Ⅳ(4)，电机Ⅳ(4)的后方设有偏心轮(6)，偏心轮(6)的顶端与下磨盘(8)的底部接触，电机Ⅲ(15)的底部设有转轴Ⅲ(14)，转轴Ⅲ(14)的底端设有上磨盘(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇远，
申请(专利权)人：龙南县雪弗特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36