一种精确剔除空胶囊装置制造方法及图纸

一种精确剔除空胶囊装置，包括机体、投料斗、下料通道、吹风装置、进风口、两个出风口、过滤网、合格胶囊接收盒、空胶囊接收盒，接收板，振动板，所述机体上方安装有投料斗，投料斗下方安装有下料通道，机体上从上到下设有第一进风口和第二进风口，两个进风口上依次安装上吹风装置和下吹风装置，上吹风装置右侧连接有接收板，下吹风装置装置右侧连接有振动板，所述机体上设有两个出风口，两个出风口的左侧从上到下设有第一空胶囊接收盒和第二空胶囊接收盒，所述振动板下方设有合格胶囊接收盒。通过正常胶囊与空胶囊质量上的差异，将空胶囊从正常胶囊中剔除出来，并且在采用多条下料通道，保证了机器的剔除效果，能有效的提高生产效率和准确率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剔除装置的
，特别是精确剔除空胶囊装置的

技术介绍
胶囊药品是指将药物装于空心胶囊中制成的药品，一般都是针对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，将这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。目前，在胶囊药品生产加工中，生产出的成品中会混有部分空胶囊，需要对其进行分选，以保证胶囊药品的合格。现有很多厂家采用人工分选，浪费了大量的劳动力，而且分选速度慢，分选准确度不高，极大地影响了生产效率。因此有必要提出一种精确剔除空胶囊装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精确剔除空胶囊装置，能够将胶囊中的空胶囊剔除出去，保证胶囊的合格率和准确率，并且机器结构简单，剔除效率高。为实现上述目的，本技术提出了一种精确剔除空胶囊装置，包括机体、投料斗、下料通道、吹风装置、进风口、两个出风口、过滤网、合格胶囊接收盒、空胶囊接收盒，接收板，振动板，所述机体上方安装有投料斗，投料斗下方安装有下料通道，机体上从上到下设有第一进风口和第二进风口，两个进风口上依次安装上吹风装置和下吹风装置，上吹风装置右侧连接有接收板，下吹风装置装置右侧连接有振动板，所述机体上设有两个出风口，两个出风口的左侧从上到下设有第一空胶囊接收盒和第二空胶囊接收盒，所述振动板下方设有合格胶囊接收盒，作为优选，所述下料通道的数量为4个且依次排列，每两个下料通道之间的间隔相等，所述下料通道之间的间隔小于下料通道横截面的直径，可以防止下料通道堵塞，并能有效的将胶囊分散开，防止胶囊扎堆进入剔除室，降低剔除效果。作为优选，所述下料通道的内壁设有若干减速凸起，每四个减速凸起呈90度环形分布，所述减速凸起的数量为20～32个，可以起到降低胶囊下落速度的作用，防止空胶囊因下落速度过快而未被剔除，并能防止胶囊速度过快碰撞机体内壁损坏。作为优选，所述进风口和出风口为大小相同的矩形通口，所述进风口和出风口相对应，所述出风口上安装有过滤网，保证空气流通，增强吹风装置的效果，并能保证空胶囊不被吹出机体。作为优选，所述第一空胶囊接收盒和第二空胶囊接收盒为上下排列，能有效的重复收集空胶囊，提高准确率。本技术的有益效果：本技术通过正常胶囊与空胶囊质量上的差异，利用一个吹风装置将空胶囊从正常胶囊中剔除出来，并且在采用多条下料通道，防止胶囊扎堆，并在下料通道内设置了减速凸起，降低胶囊的下落速度，保证了机器的剔除效果，由于上吹风机不能够将空胶囊完全挑出，落入振动板的剩余胶囊将通过振动板的振动把胶囊振起，在下吹风机的吹动下，空胶囊将落入第二空胶囊接收盒，按下本机器结构简单，可以代替人工剔除的工序，能有效的提高生产效率和准确率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种精确剔除空胶囊装置的结构示意图；图2是本技术一种精确剔除空胶囊装置的漏斗和下料通道的俯视图。图中：1-机体、2-投料斗、3-下料通道、4-上吹风装置、41-第一出风口、5-下吹风装置、51-第二出风口、6-两个出风口、61-过滤网、7-第一空胶囊接收盒、8-第二空胶囊接收盒、9-合格胶囊接收盒、10-接收板、11-振动板，12-倾斜开关，13-转动开关。【具体实施方式】1.参阅图1和图2，本技术是一种精确剔除空胶囊装置，包括机体1、投料斗2、下料通道3、吹风装置5、合格胶囊接收盒9、空胶囊接收盒7、8，转动开关13，倾斜开关12，，所述机体1上方安装有投料斗2，投料斗2下方安装有下料通道3，下料通道3内设有减速凸起31，机体1内从上到下设有第一进风口41和第二进风口51，所述第一进风口41和第二进风口51)上分别安装有上吹风装置4和下吹风装置5，上吹风装置,4右侧连接有接收板10，接收板10右侧设有转动开关13，下吹风装置5右侧连接有振动板11，振动板11左侧设有倾斜开关12，两个出风口6左侧都从上到下设有第一空胶囊接收盒7和第二空胶囊接收盒8，所述振动板11，下方设有合格胶囊接收盒9，所述下料通道3的数量为4个，每两个下料通道3之间的间隔相等，所述下料通道3之间的间隔小于下料通道3横截面的直径，所述下料通道3的内壁设有若干减速凸起31，每四个减速凸起31呈90度环形分布，所述减速凸起31的数量为20～32个，所述进风口41和出风口61为大小相同的矩形通口，所述进风口41和出风口61相对应，所述出风口6上安装有过滤网61。本技术工作过程：本技术一种精确剔除空胶囊装置在工作过程中，将需要进行筛选的胶囊放入投料斗2，通过下料通道3进入机体内，下料通道3的数量为4个依次排列，每两个下料通道3之间的间隔相等，所述下料通道3之间的间隔小于下料通道3横截面的直径，可以防止下料通道堵塞，并能有效的将胶囊分散开，防止胶囊扎堆进入剔除室，降低剔除效果，下料通道3的内壁设有若干减速凸起31，每四个减速凸起31呈90度环形分布，所述减速凸起31的数量为20～32个，可以起到降低胶囊下落速度的作用，防止空胶囊因下落速度过快而未被剔除，并能防止胶囊速度过快碰撞机体内壁损坏，当未被吹入第一空胶囊检验盒7的剩余胶囊落入接收板10后，按下转动开关13，接收板10围绕以转动开关13为圆心逆时针转动，胶囊落入振动板11中，通过振动板将胶囊振起，在下吹风装置5作用下把未被剔除的空胶囊吹入第二空胶囊接收盒8，按下倾斜开关12，振动板11倾斜将剩余全部正常胶囊倒入合格胶囊接收盒9，机体1上分别设有进风口41和出风口6，所述进风口41上安装有吹风装置4，进风口41和出风口6为大小相同的矩形通口，所述进风口41和出风口6相对应，所述出风口6上安装有过滤网61，保证空气流通，增强吹风装置的效果，并能保证空胶囊不被吹出机体，,在两次剔除作用下能有效的区分并收集正常胶囊和空胶囊。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确剔除空胶囊装置，其特征在于：包括机体(1)、投料斗(2)、若干下料通道(3)、减速凸起(31)、上吹风装置(4)、第一进风口(41)、下吹风装置(5)、第二进风口(51)、两个出风口(6)、过滤网(61)、第一空胶囊接收盒(7)、第二空胶囊接收盒(8)、合格胶囊接收盒(9)、接收板(10)、振动板(11)、倾斜开关(12)和转动开关(13)，所述机体(1)上方安装有投料斗(2)，投料斗(2)下方安装有下料通道(3)，下料通道(3)内设有减速凸起(31)，机体(1)内从上到下设有第一进风口(41)和第二进风口(51)，所述第一进风口(41)和第二进风口(51)上分别安装有上吹风装置(4)和下吹风装置(5)，上吹风装置(4)右侧连接有接收板(10)，接收板(10)右侧设有转动开关(13)，下吹风装置(5)右侧连接有振动板(11)，振动板(11)左侧设有倾斜开关(12)，两个出风口(6)左侧都从上到下设有第一空胶囊接收盒(7)和第二空胶囊接收盒(8)，所述振动板(11)下方设有合格胶囊接收盒(9)。

【技术特征摘要】
1.一种精确剔除空胶囊装置，其特征在于：包括机体(1)、投料斗(2)、若干下料通道(3)、减速凸起(31)、上吹风装置(4)、第一进风口(41)、下吹风装置(5)、第二进风口(51)、两个出风口(6)、过滤网(61)、第一空胶囊接收盒(7)、第二空胶囊接收盒(8)、合格胶囊接收盒(9)、接收板(10)、振动板(11)、倾斜开关(12)和转动开关(13)，所述机体(1)上方安装有投料斗(2)，投料斗(2)下方安装有下料通道(3)，下料通道(3)内设有减速凸起(31)，机体(1)内从上到下设有第一进风口(41)和第二进风口(51)，所述第一进风口(41)和第二进风口(51)上分别安装有上吹风装置(4)和下吹风装置(5)，上吹风装置(4)右侧连接有接收板(10)，接收板(10)右侧设有转动开关(13)，下吹风装置(5)右侧连接有振动板(11)，振动板(11)左侧设有倾斜开关(12)，两个出风口(6)左侧都从上到下设有第一空胶囊接收盒(7)和第二空胶囊接收盒(8)，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明浪，
申请(专利权)人：浙江朗博药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33