砂布轮制造技术

一种砂布轮，包括基体，由若干砂布片依次粘接在所述基体上而成的砂布轮本体，所述基体的外径与所述砂布轮本体的外径比为70:95～80:105，所述砂布片与所述基体的倾角为4～10°。其结构简单，增加了砂布轮与被磨削物体的接触面积及砂布轮的实际利用面积，显著提高了砂布轮的利用率与加工效率，降低了生产成本，改善了对拐角和沟槽的研磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨削加工工具领域，具体来说，是一种砂布轮。
技术介绍
砂布轮是一种重要的磨削工具，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨，鞋子厂鞋跟的打磨，不锈钢产品制作，家具的制作中，都大量使用。但由于砂布片结构设计不合理，传统的砂布轮与被磨削物体的接触面积较小，磨削效率低下，对拐角和沟槽的研磨效果很不理想。此外传统的砂布轮的基体外径与砂布轮本体外径之比设计不合理，造成砂布轮的利用率较低，导致显著的浪费，不利于生产成本的控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种砂布轮，提高了砂布轮的利用率和磨削效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种砂布轮，包括砂布轮本体，所述砂布轮本体由若干砂布片依基体外形粘接在所述基体上而成，所述基体具有圆周外形，另一端延伸至超出所述基体的外形面，所述基体的外径与所述砂布轮本体的外径比为70:95～80:105。作为上述技术方案的改进，定义与所述基体的中心轴垂直的平面为法平面，所述砂布片与所述基体粘接面的倾角为4～10°。作为上述技术方案的进一步改进，所述基体中心设有与其一体连接的圆形凸起。作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形凸起中心设有转轴连接孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴连接孔与所述基体具有同心关系。作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴连接孔内设有与所述基体固定连接的轴套。作为上述技术方案的进一步改进，定义所述基体上粘接砂布片的平面为粘接面，所述粘接面为所述基体远离所述圆形凸起平面的一面。作为上述技术方案的进一步改进，所述砂布片由磨料与布基组成。作为上述技术方案的进一步改进，所述基体中心设有与其一体连接的直柄，所述直柄与所述基体具有同心关系。作为上述技术方案的进一步改进，定义所述基体上粘接砂布片的平面为粘接面，所述粘接面为所述基体接近所述直柄的一面。本技术提供的砂布轮的有益效果是：通过对砂布片与基体的倾角、基体的外径与砂布轮本体的外径比的合理设计，增加了砂布轮与被磨削物体的接触面积及砂布轮的实际利用面积，显著提高了砂布轮的利用率与加工效率，降低了生产成本，对拐角和沟槽的研磨质量也有显著改善。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1砂布轮的整体结构图；图2是本技术实施例1砂布轮的俯视图；图3是本技术实施例1砂布轮的半剖视图；图4是本技术实施例2砂布轮的整体结构图；图5是本技术实施例2砂布轮的俯视图；图6是本技术实施例2砂布轮的半剖视图；图7是本技术实施例3砂布轮的整体结构图；图8是本技术实施例3砂布轮的俯视图；图9是本技术实施例3砂布轮的半剖视图。主要元件符号说明：1-砂布轮本体，11-基体，111-圆形凸起，112-转轴连接孔，113-轴套，114-浅凹槽，115-直柄，116-固定螺母，1161-螺纹通孔，12-砂布片。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对砂布轮进行更全面的描述。附图中给出了砂布轮的优选实施例。但是，砂布轮可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对砂布轮的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在砂布轮的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1参照图1，砂布轮包括砂布轮本体1，砂布轮本体1为由若干砂布片12沿基体11的外形面依次粘接在基体11上而成的环形体。粘接时，砂布片12一端粘接于基体11一面上，另一端延伸至超出基体11的外形面。相邻的砂布片12部分重叠，能够有效提高砂布片12的强度。一并参照图2及图3，基体11为环形零件，整体为钢制结构，能够满足磨削载荷对强度的要求。基体11中心设有与其一体连接的圆形凸起111，圆形凸起111的存在使基体11整体略呈碗形，对分散载荷、提高强度起到良好作用，并有利于基体11减轻重量。圆形凸起111中心设有与基体11同心的转轴连接孔112。转轴连接孔112为具有一层台阶面的阶梯孔，其台阶面保证了与转轴轴承端面的良好接触，有利于转轴的锁固。转轴连接孔112内还设有与基体11固定连接的轴套113，轴套采用金属材料制成，既便于连接转轴，又利于保护基体11，防止基体11与转轴之间的磨损。进一步地，圆形凸起111平面上还设有浅凹槽114，浅凹槽114的尺寸与固定螺母的外径形成间隙配合，能够起到提高心轴同轴度的作用。定义基体11上粘接砂布片12的平面为粘接面。根据磨削加工的负载分布与加工特点，为保证磨削加工的稳定性，粘接面为基体11上远离圆形凸起111平面的一面。砂布片12由磨料和布基组成，磨料位于布基表面上，通过粘结剂粘接而为一体。砂布轮进行磨削加工时，主要通过砂布片12上的磨料摩擦去除物体表面材料而完成加工，因此磨料的选择对加工效率有着重要影响。为此，磨料可以是陶瓷、氧化锆、氧化铝、碳化硅中的一种材料。布基是粘结剂和磨料的承载体，也是磨削过程的力支撑体，是砂布片12的基础部分。因此，布基必须具备一定的拉伸强度、很好的可挠性、较小的延伸性。为此，布基选择为全棉布料。砂布片12为柔性磨具，主要通过外展于基体11圆周面外的部分进行磨削加工。当砂布片12与被磨削物体接触时，砂布片12会发生变形，故砂布片外展部分的比例对加工效率有重要意义。经研究与实践，当基体11外径与砂布轮本体1的外径比位于70:95～80:105范围内时，砂布片12的利用率达到最佳范围。定义与基体11圆周外形中心轴垂直的平面为法平面。砂布轮上的砂布片12是层叠式分布，加工时只有部分面积得以利用。为了增大砂布片12与被磨削物体的接触面积，经研究计算，砂布片12与法平面的夹角位于4～10°范围内时，砂布片12的可加工面积处于理想状态，极大提高了砂布片12的利用率。使用时，砂布轮通过转轴连接孔112内的轴套连接于转轴上，转轴另一端安装有驱动装置，驱动砂布轮完成磨削加工。由于对砂布片12的粘接方向和基体11外径与砂布轮本体1的外径比的合理规划，砂布片12几乎全部可以利用，砂布轮的加工效率得到极大提升，从而降低了磨削加工的生产成本。而砂布片12的粘接方向合理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂布轮，包括砂布轮本体，所述砂布轮本体由若干砂布片依基体外形粘接在所述基体上而成，所述基体具有圆周外形，所述砂布片一端粘接于所述基体上，另一端延伸至超出所述基体的外形面，其特征在于，所述基体的外径与所述砂布轮本体的外径比为70:95～80:105。

【技术特征摘要】
1.一种砂布轮，包括砂布轮本体，所述砂布轮本体由若干砂布片依基体外形粘接在所述基体上而成，所述基体具有圆周外形，所述砂布片一端粘接于所述基体上，另一端延伸至超出所述基体的外形面，其特征在于，所述基体的外径与所述砂布轮本体的外径比为70:95～80:105。2.根据权利要求1所述的一种砂布轮，其特征在于，定义与所述基体的中心轴垂直的平面为法平面，所述砂布片与所述法平面的倾角为4～10°。3.根据权利要求1所述的一种砂布轮，其特征在于，所述基体中心设有与其一体连接的圆形凸起。4.根据权利要求3所述的一种砂布轮，其特征在于，所述圆形凸起中心设有转轴连接孔。5.根据权利要求4所述的一种砂布轮，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠灿，
申请(专利权)人：郑忠灿，
类型：新型
国别省市：广东;44