一种插齿式螺丝批制造技术

本实用新型专利技术提供了一种插齿式螺丝批，包括：一批头，呈回转体状；一批杆，一端与批头的一端可拆卸连接，另一端与一底套相连；一外套管，环套于批杆的外侧壁；并且，批头为一阶梯状，包括：一六角通孔，设置于批头的头部；一中空圆柱，设置于批头的尾部；一齿圈，沿中空圆柱的轴线方向环设于中空圆柱上，并靠近批头的头部，且与批杆之间实现插齿连接；其中，批头的另一端为自由端，作为刀头的安装端。本实用新型专利技术提供的插齿式螺丝批中，批头与批杆之间采用插齿连接，便于批头与批杆之间的拆卸与更换，适用于不用直径大小的批头，扩大螺丝批的适用范围，另外在批杆的外部环套外套管，增加用户使用螺丝批时的摩擦力，防止螺丝批打滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于手动工具
，涉及一种插齿式螺丝批。
技术介绍
现有的螺丝批一般为一手柄连接一个金属的批杆，批杆的自由端可安装一些批头，批头为单头的批头。中国技术专利(CN 203918895 U)公开了一种手动工具，包括手柄、刀头和安装在手柄上的刀身，刀身包括圆杆部、圆环部和安装部，在圆杆部的端部开设有安装槽，安装槽设置有至少一个平面，刀头可紧配到安装槽，手柄为中空的环状体，包括握力部、连接端和密封端，连接端和密封端由握力部向两端延伸形成，在连接端的内侧壁上开设有若干切槽，切槽的中心面穿过手柄的轴线，安装部包括圆柱和若干均匀周向环绕在圆柱外壁上的凸起部，且当凸起部紧配至切槽内时圆环部抵紧在连接端上，密封端上安装有盖帽。但是，上述所述的手动工具只能更换相同直径的刀具，使得手动工具的适用范围受到一定的限制。综上所述，为解决现有螺丝批结构上的不足，需要设计一种能更换不同直径大小的刀头的插齿式螺丝批。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能更换不同直径大小的刀具的插齿式螺丝批。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种插齿式螺丝批，包括：一批头，呈回转体状；一批杆，一端与所述批头的一端可拆卸连接，另一端与一底套相连；一外套管，环套于所述批杆的外侧壁；并且，所述批头为一阶梯状，包括：一六角通孔，设置于所述批头的头部；一中空圆柱，设置于所述批头的尾部；一齿圈，沿中空圆柱的轴线方向环设于所述中空圆柱上，并靠近所述批头的头部，且与所述批杆之间实现插齿连接；其中，所述批头的另一端为自由端，作为刀头的安装端。在上述的一种插齿式螺丝批中，所述批头的颈部设置有一圆环，且靠近于所述齿圈的上端。在上述的一种插齿式螺丝批中，所述批杆为一中空阶梯形管，包括：一第一环形凹槽，设置于所述批杆的头部，与所述圆环相配套；两个第一中空柱体，设置于所述批头的中部，且两个所述第一中空柱体通过一第一中空圆台过渡连接；其中，沿一所述第一中空柱体的的外侧壁对称设置有两个第一弧面梯形凹腔，沿另一所述第一中空柱体的外侧壁对称设置有两个第二弧面梯形凹腔，且所述第二弧面梯形凹腔与所述第一弧面梯形凹腔错位设置。在上述的一种插齿式螺丝批中，沿所述第二弧面梯形凹腔的外侧壁设置有一弧面梯形凸块。在上述的一种插齿式螺丝批中，沿所述批杆尾部的外侧壁开设有一竖向凹槽。在上述的一种插齿式螺丝批中，所述外套管为一种中空阶梯形管，包括：两个第二中空柱体，且两个所述第二中空柱体之间通过一第二中空圆台过渡连接；两个第三弧面梯形凹腔，沿一所述第二中空柱体的外侧壁对称设置，并与所述第一弧面梯形凹腔的位置相对应；两个第四弧面梯形凹腔，沿另一所述第二中空柱体的外侧壁对称设置，并与所述第二弧面梯形凹腔的位置相对应；一弧面梯形凹槽，开设于所述第四弧面梯形凹腔中。在上述的一种插齿式螺丝批中，沿所述外套管的轴线方向阵列设置有多道弧形凸起，且所述弧形凸起位于所述第三弧面梯形凹腔内。在上述的一种插齿式螺丝批中，沿所述底套的厚度方向开设有一柱形槽孔，且沿所述柱形槽孔的侧壁设置有一第二环形凹槽，与所述批杆尾部的环形凸起相匹配。与现有技术相比，本技术提供的插齿式螺丝批中，批头与批杆之间采用插齿连接，便于批头与批杆之间的拆卸与更换，适用于不用直径大小的批头，扩大螺丝批的适用范围，另外在批杆的外部环套外套管，增加用户使用螺丝批时的摩擦力，防止螺丝批打滑。附图说明图1是本技术一种插齿式螺丝批的实施例的结构示意图。图2是图1中批头的结构示意图。图3是图1中批杆的结构示意图。图4是图1中外套管的结构示意图。图5是图1中底套的结构示意图。图中，1、批头；11、六角通孔；12、中空圆柱；13、齿圈；14、圆环；2、批杆；21、第一环形凹槽；22、弧形凹面；23、环形凸起；24、第一中空柱体；25、第一中空圆台；26、第一弧面梯形凹腔；27、第二弧面梯形凹腔；28、弧面梯形凸块；29、竖向凹槽；3、外套管；31、第二中空圆柱；32、第二中空圆台；33、第三弧面梯形凹腔；34、第四弧面梯形凹腔；35、弧面梯形凹槽；36、弧形凸起；37、圆形凸点；4、底套；41、柱形槽孔；42、第二环形凹槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术一种插齿式螺丝批，包括一批头1、一批杆2、一外套管3以及以底套4。具体的，批头1呈回转体状；批杆2的一端与批头1的一端可拆卸连接，另一端与底套4相连；外套管3环套于批杆2的外侧壁；其中，批头1的另一端为自由端，作为刀头的安装端。进一步优选地，如图2所示，批头1为一阶梯状，其中，批头1的头部内置一六角通孔11，作为刀头的连接孔；批头1的尾部为一中空圆柱12，且靠近批头1自由端的一侧设置有一齿圈13，与批杆2之间实现插齿连接，便于随时更换批头1，进而实现不同直径刀头的更换。优选地，如图2所示，在批头1的颈部设置有一圆环14，且靠近于齿圈13的上端，作为批头1与批杆2连接时的定位环，使得批头1与批杆2之间的连接更加的精确。进一步优选地，如图2和图3所示，批杆2为一中空阶梯形管，其中，批杆2的头部设置有一第一环形凹槽21，用以嵌装批头1中的圆环14；沿批杆2头部的外侧壁对称设置有两个弧形凹面22，作为批杆2与批头1连接或拆卸时的着力点；批头1尾部设置有一环形凸起23；批头1中部包括两段不同直径大小的第一中空柱体24，且两个第一中空柱体24之间通过一第一中空圆台25过渡连接；其中，沿一第一中空柱体24的的外侧壁对称设置有两个第一弧面梯形凹腔26，沿另一第一中空柱体24的外侧壁对称设置有两个第二弧面梯形凹腔27，且第二弧面梯形凹腔27与第一弧面梯形凹腔26错位设置。优选地，如图3所示，沿第二弧面梯形凹腔27的外侧壁设置有一弧面梯形凸块28，作为螺丝批商标的标示空间。优选地，如图3所示，沿批杆2尾部的外侧壁开设有一竖向凹槽29，作为批杆2成型时的应力释放槽。进一步优选地，如图3和图4所示，外套管3包括两段不同直径大小的第二中空柱体31，且两个第二中空柱体31之间通过一第二中空圆台32过渡连接，其中，沿一第二中空柱体31的外侧壁对称设置有两个第三弧面梯形凹腔33，并与第一弧面梯形凹腔26的位置相对应，当批杆2与外套管3连接时，第三弧面梯形凹腔33嵌入第一弧面梯形凹腔26内，进而使得外套管3不易从批杆2上滑落；沿另一第二中空柱体31的外侧壁对称设置有两个第四弧面梯形凹腔34，其内开设有一弧面梯形凹槽35，且第四弧面梯形凹腔34的位置与第二弧面梯形凹腔27的位置相对应，当批杆2与外套管3连接时，第四弧面梯形凹腔34嵌入第二弧面梯形凹腔27内，并且弧面梯形凹槽35扣接在弧面梯形凸块28的侧壁上，进而使得外套管3不易从批杆2上滑落。优选地，如图4所示，沿外套管3的轴线方向阵列设置有多道弧形凸起36，且弧形凸起36位于第三弧面梯形凹腔33内，用以增加用户使用螺丝批时的摩擦力，防止螺丝批打滑。优选地，如图4所示，位于两第三弧面梯形凹腔33之间设置有多列圆形凸点37，用以增加用户使用螺丝批时的摩擦力，防止螺丝批打滑。进一步优选地，如图5所示，底套4呈一圆台，沿底套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插齿式螺丝批，其特征在于，包括：一批头，呈回转体状；一批杆，一端与所述批头的一端可拆卸连接，另一端与一底套相连；一外套管，环套于所述批杆的外侧壁；并且，所述批头为一阶梯状，包括：一六角通孔，设置于所述批头的头部；一中空圆柱，设置于所述批头的尾部；一齿圈，沿中空圆柱的轴线方向环设于所述中空圆柱上，并靠近所述批头的头部，且与所述批杆之间实现插齿连接；其中，所述批头的另一端为自由端，作为刀头的安装端。

【技术特征摘要】
1.一种插齿式螺丝批，其特征在于，包括：一批头，呈回转体状；一批杆，一端与所述批头的一端可拆卸连接，另一端与一底套相连；一外套管，环套于所述批杆的外侧壁；并且，所述批头为一阶梯状，包括：一六角通孔，设置于所述批头的头部；一中空圆柱，设置于所述批头的尾部；一齿圈，沿中空圆柱的轴线方向环设于所述中空圆柱上，并靠近所述批头的头部，且与所述批杆之间实现插齿连接；其中，所述批头的另一端为自由端，作为刀头的安装端。2.根据权利要求1所述的一种插齿式螺丝批，其特征在于，所述批头的颈部设置有一圆环，且靠近于所述齿圈的上端。3.根据权利要求2所述的一种插齿式螺丝批，其特征在于，所述批杆为一中空阶梯形管，包括：一第一环形凹槽，设置于所述批杆的头部，与所述圆环相配套；两个第一中空柱体，设置于所述批头的中部，且两个所述第一中空柱体通过一第一中空圆台过渡连接；其中，沿一所述第一中空柱体的外侧壁对称设置有两个第一弧面梯形凹腔，沿另一所述第一中空柱体的外侧壁对称设置有两个第二弧面梯形凹腔，且所述第二弧面梯形凹腔与所述第一弧面梯形凹腔错位设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯红光，
申请(专利权)人：宁波市鄞州永佳电机工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33