一种卧式径向压缩过滤器及其过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卧式径向压缩过滤器及其过滤系统，包括容器及过滤机构和反冲洗结构，过滤机构安装于过滤腔中，过滤机构包括有穿孔推板，穿孔推板顶面连接伸缩轴，伸缩轴连接压紧装置；在穿孔推板下方的空腔中设有中心穿孔集水器和过滤介质；过滤系统由至少两个所述卧式径向压缩过滤器串接而成，各过滤器的进水口分别通过进水阀与进水管相连接，出水口分别通过出水阀与出水管相连接，反冲洗出水口分别通过反冲洗出水阀与反冲洗出水管相连接，反冲洗进气口分别通过反冲洗进气阀与反冲洗进气管相连接。本实用新型专利技术通过采用卧式的容器，在相同尺寸大小的压力容器下，占空间体积较小，提高了处理量，同时具良好的反洗能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理系统
，尤其是涉及一种污水过滤装置。
技术介绍
随着国家对环境保护越来越重视，开始强制要求许多企业安装污水处理装置，只有经过处理后达到排放标准的水才允许排放。由于价格较低、处理效果好、占地小，对于许多企业而言，快速过滤器是最佳的污水处理设备。目前，常用的快速过滤器都是采用立式压力容器，容器顶部轴向安装压缩装置，该装置的末端位置装有孔板，孔板下方填装滤料，滤料周围有孔板做支撑保护，防止滤料遗失，滤料中心位置装有集水器。此类设备正常运转时顶部孔板向下动作，采取轴向压缩滤料，水从设备的上方进入进行过滤，过滤水从集水器流出。反冲洗时顶部穿孔板向上动作，反冲水从集水器流入对滤料进行反冲洗。但是，此类过滤器的过滤面积较小，从而处理较小。无法应用于处理量较大、而占地面积有限的企业，使得设备在工业上的应用存在局限性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、占地面积较、污水处理量大的卧式径向压缩过滤器及其过滤系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种卧式径向压缩过滤器，包括有容器及过滤机构，容器中具有过滤腔，过滤腔连通有进水口，过滤机构安装于过滤腔中，过滤机构连通有出水口，其特征在于：所述过滤机构包括有穿孔推板，穿孔推板顶面连接一伸缩轴，伸缩轴连接压紧装置；在穿孔推板下方的空腔中设有中心穿孔集水器和过滤介质，过滤介质将中心穿孔集水器围绕在其内；该过滤器还设有反冲洗结构。优选地，该过滤器为卧式结构，容器的壳体端面具有左、右封头；过滤腔由右穿孔挡板、左穿孔挡板、前穿孔侧板及后穿孔侧板围隔而成，在过滤腔底部设有穿孔底板，出水口穿过壳体及穿孔底板与中心穿孔集水器连接；进水口设于左、右封头处或者壳体处。优选地，反冲洗机构包括在过滤腔中设置的穿过穿孔底板的反冲洗进气管，反冲洗进气管的反冲洗进气口露出于壳体之外；还设有与过滤腔连通的反冲洗出水口。优选地，位于过滤腔中的过滤介质为纤维滤球料。优选地，压紧装置位于壳体之外，压紧装置为单级或多级的气缸、液压缸或者电动缸、或者是电机。一种基于前述卧式径向压缩过滤器构成的过滤系统，该过滤系统由至少两个所述卧式径向压缩过滤器串接而成，各过滤器的进水口分别通过进水阀与进水管相连接，出水口分别通过出水阀与出水管相连接，反冲洗出水口分别通过反冲洗出水阀与反冲洗出水管相连接，反冲洗进气口分别通过反冲洗进气阀与反冲洗进气管相连接；整个过滤系统连接PLC控制系统。另外，在进水管和出水管上分别安装有压力变送器。本技术具有以下特点：第一，反冲洗进气管的布局可以根据现场提供的气压进行合理布局，设计合适大小和长度的反冲洗进气管，使得过滤器在低气压下也可以实现高效率反洗；第二，在有限高度空间的工作现场，过滤器可以通过调节壳体的长度、左穿孔挡板、右穿孔挡板的位置来实现控制滤层过滤面积，从而在一定滤速下，提高处理量，使其占地空间较小，满足现场工况。本技术通过采用卧式的容器，克服了传统立式相同尺寸大小的压力容器存在的占空间较大、处理污水量较小，从而无法应用于要求处理量较大以及占地面积有限的工况下的不足；本技术在相同尺寸大小的压力容器下，占空间体积较小，提高了处理量，同时具良好的反洗能力。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术横截面结构示意图；图3为本技术系统安装结构示意图。具体实施方式本实施例中，参照图1和图2，所述卧式径向压缩过滤器，包括有容器及过滤机构，容器中具有过滤腔，过滤腔连通有进水口7，过滤机构安装于过滤腔中，过滤机构连通有出水口17；所述过滤机构包括有穿孔推板2，穿孔推板2顶面连接一伸缩轴9，伸缩轴9连接压紧装置8；在穿孔推板2下方的空腔中设有中心穿孔集水器3和过滤介质，过滤介质将中心穿孔集水器3围绕在其内；该过滤器还设有反冲洗结构。该过滤器为卧式结构，容器的壳体1端面具有左封头12和右封头13；过滤腔由右穿孔挡板5、左穿孔挡板6、前穿孔侧板10及后穿孔侧板11围隔而成，在过滤腔底部设有穿孔底板4，出水口17穿过壳体1及穿孔底板4与中心穿孔集水器3连接；进水口7设于左、右封头处或者壳体处。反冲洗机构包括在过滤腔中设置的穿过穿孔底板4的反冲洗进气管15，反冲洗进气管15的反冲洗进气口16露出于壳体1之外；还设有与过滤腔连通的反冲洗出水口14。位于过滤腔中的过滤介质为纤维滤球料。压紧装置8位于壳体1之外，压紧装置8为单级气缸(当然，也可以是单级或多级的液压缸或者电动缸，或者电机)。工作原理：一、过滤器工作原理：压紧装置8启动，伸缩轴9伸长推动穿孔推板2向下移动压缩纤维球滤料，伸缩轴9伸长到指定位置时进水口7进入过滤器开始工作，经过过滤后的水经中心穿孔集水器3排出，从而达到过滤的目的。二、过滤器反冲洗原理：压紧装置8启动，伸缩轴9收缩带动穿孔推板2向上移动使得纤维球滤料自然蓬松，伸缩轴9收缩到指定位置时中心穿孔集水器3进水，过滤器反冲洗开始工作。在反冲洗过程的同时反冲洗进气管15进气，经过反冲洗后的水经反冲洗出水口14排出，从而达到在线自动反冲洗的目的。参照图3，基于前述卧式径向压缩过滤器构成的过滤系统，该过滤系统由至少两个卧式径向压缩过滤器串接而成，本实施例采用两个过滤器，即过滤器1#和过滤器2#，两过滤器1#、2#的进水口分别通过进水阀V1-1、V1-2与进水管18相连接，出水口分别通过出水阀V2-1、V2-2与出水管19相连接，反冲洗出水口分别通过反冲洗出水阀V3-1、V3-2与反冲洗出水管20相连接，反冲洗进气口分别通过反冲洗进气阀V4-1、V4-2与反冲洗进气管21相连接；整个过滤系统连接PLC控制系统。另外，在进水管和出水管上分别安装有压力变送器P1、P2工作过程如下：正常过滤工作：此状态下，过滤器1#、2#的在各自压紧装置8驱动下，伸缩轴9伸长，使得过滤器中的滤料被压紧，进水阀V1-1、进水阀V1-2与进水管连通，出水阀V2-1、出水阀V2-2与出水管连通，反冲洗出水阀V3-1、反冲洗出水阀V3-2与反冲洗出水管不连通，反冲洗进气阀V4-1、反冲洗进气阀V4-1与反冲洗进气管不联通；两个过滤器将经过进水阀V1-1、V1-2进入的水过滤后，从出水阀V2-1、V2-2流入至出水管中；反冲洗工作：假设过滤器1#进行过滤，过滤器2#进行反冲洗工作。首先进行气反洗，过滤器2#的进水阀V1-2关闭，断开与进水管的连接；出水阀V2-2关闭，断开与出水管的连接；压紧装置8驱动伸缩轴9收缩，使得过滤器内部滤料处于疏松状态；反冲洗进气阀V4-2与反冲洗进气管连通；反冲洗出水阀V3-2与反冲洗出水管连通，高压力反冲气体经过反冲洗进气管、反冲洗进气阀V4-2进入过滤器2#，对过滤器2#内部的滤料进行气反洗；预定时间后，反冲洗进气阀V4-2关闭，断开与反冲洗进气管的连通，过滤器2#反冲洗完毕。反之，过滤器2#进行过滤工作，过滤器1#进行反冲洗工作的过程也是类似。过滤器1#进入过滤状态，过滤器2#进入反冲洗洗状态，过滤器2#反冲洗工作完毕后，过滤器1#、2#同时进入过滤状态。经过额定时间后，过滤器1#、2#依次重复上述过滤工作和反冲洗工作。系统如此循环往复工作。本过滤系统的过滤工作、反冲洗工作的启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式径向压缩过滤器，包括有容器及过滤机构，容器中具有过滤腔，过滤腔连通有进水口，过滤机构安装于过滤腔中，过滤机构连通有出水口，其特征在于：所述过滤机构包括有穿孔推板，穿孔推板顶面连接一伸缩轴，伸缩轴连接压紧装置；在穿孔推板下方的空腔中设有中心穿孔集水器和过滤介质，过滤介质将中心穿孔集水器围绕在其内；该过滤器还设有反冲洗结构。

【技术特征摘要】
1.一种卧式径向压缩过滤器，包括有容器及过滤机构，容器中具有过滤腔，过滤腔连通有进水口，过滤机构安装于过滤腔中，过滤机构连通有出水口，其特征在于：所述过滤机构包括有穿孔推板，穿孔推板顶面连接一伸缩轴，伸缩轴连接压紧装置；在穿孔推板下方的空腔中设有中心穿孔集水器和过滤介质，过滤介质将中心穿孔集水器围绕在其内；该过滤器还设有反冲洗结构。2.根据权利要求1所述的卧式径向压缩过滤器，其特征在于：该过滤器为卧式结构，容器的壳体端面具有左、右封头；过滤腔由右穿孔挡板、左穿孔挡板、前穿孔侧板及后穿孔侧板围隔而成，在过滤腔底部设有穿孔底板，出水口穿过壳体及穿孔底板与中心穿孔集水器连接；进水口设于左、右封头处或者壳体处。3.根据权利要求2所述的卧式径向压缩过滤器，其特征在于：反冲洗机构包括在过滤腔中设置的穿过穿孔底板的反冲洗进气管，反冲洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：康礼，周云富，曹杰，马文，宋玉林，魏龙龙，崔嵘，李力，沈林冬，余瑞明，杨根全，王治国，张西迎，高景辉，傅剑峰，王凡，
申请(专利权)人：深圳市比斯坦科技有限公司，中海石油中国有限公司湛江分公司，
类型：新型
国别省市：广东;44