冷氢箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷氢箱，本冷氢箱是由冷氢管、挡板、半圆形混合通道、切向导流管、混合箱、筛孔板构成。该冷氢箱的两个半圆形混合道的入口径向对称地设置在挡板上，其出口与切向导流管的一端相连，切向导流管的另一端与混合箱相连，混合箱的底部中心设有节流孔，筛孔板位于混合箱的下部。本实用新型专利技术将冷、热物流进行直接混合，并均匀分布，从而提高换热效率，缩短混合、换热时间，达到减小冷氢箱所占空间的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油炼制与化工设备。更具体地说是一种用于石油炼制与化工加氢装置的加氢反应器内构件冷氢箱。
技术介绍
冷氢箱的作用是使冷氢气与热物流的混合与换热更加充分，使混合物的温度分布更加均匀，适用于石油炼制与化工行业中的固定床反应器。加氢反应器中冷氢箱的主要结构型式有：蜂窝管式、歧管式、带齿盒式、绕流式、旋叶式、带折流式以及抽吸式。上述冷氢箱设置各种结构目的是：延长冷热物流流动路程，便于延长接触时间，或扰动物流，增加接触面积，从而实现冷热物流的换热。但这些冷氢箱主要采用冷物流与热物流并流动方式，因为冷物流是气相，热物流主要需被冷却地部分是液相，并流方式不易使气、液两相充分换热，特别是液相可能产生温度不均匀的现象，换热效率和均匀性需进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术将冷、热物流进行直接混合，并均匀分布，从而提高换热效率，缩短混合、换热时间，达到减小冷氢箱所占空间的目的。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种冷氢箱由冷氢管、档板、半圆形混合道、切向导流管、混合箱和筛孔板构成，该冷氢箱的两个半圆形混合道的入口径向对称地设置在挡板上，其出口与切向导流管的一端相连，切向导流管的另一端与混合箱相连，混合箱的底部中心设有节流孔，筛孔板位于混合箱的下部，混合箱底部从后到前略向下倾斜，混合箱底部设有向上突出的肋条，肋条高度依次从高到低排列；肋条上还设有沿混合箱体轴向上密下疏的分布的导流孔；混合箱顶部两端均设有曝气头，曝气头上设有曝气孔。作为优选，冷氢管可以设计成环形或者树枝状结构。作为优选，混合箱可以设计为圆柱形或者矩形结构。作为优选，曝气头设置为上下多层结构。作为优选，曝气头上的曝气孔呈环形分布。作为优选，肋条的顶表面是平的。有益效果本技术提供的冷氢箱与现有技术相比，具有如下特点：混合箱箱底设计有向上突出的肋条，同时肋条上设有导流孔。这样的结构设计能够使切向导流管流出的大量地、具有一定温度的混合液，通过导流孔，从上至下地、缓慢的流入混合箱内。避免混合液直接进入混合箱，对混合箱箱体形成冲击。混合箱底部设计为从后到前略向下倾斜结构，也是能够更好地控制混合液体流速，避免混合液大量流向节流孔。混合箱顶部对称设有曝气头，曝气头工作时，能够增强混合箱体内的曝气效果，配合混合箱肋条上上密下疏的导流孔分布，能够增强混合箱体内的气液交换，进而增强流体循环，提高冷氢与液体混合的充分性。本技术提供的冷氢箱不仅可用于冷气体与热的气液流的混合与换热过程，而且适用于热气体与冷液体的混合与换热，或者是两种温度相当的物流的混合过程。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A-A视图；图3是本技术混合箱底部肋条上导流孔结构示意图。具体实施方式下面结合上述附图，对本技术做进一步说明：本冷氢箱是由冷氢管2、挡板4、半圆形混合通道5、切向导流管7、混合箱8、筛孔板10构成；该冷氢箱的两个半圆形混合通道5的入口6径向对称地设置在挡板上，其出口与切向导流管7的一端相连，切向导流管7的另一端与混合箱8相连，混合箱8的底部中心设有节流孔9，筛孔板10位于混合箱8下部。混合箱底部从后到前略向下倾斜，混合箱底部设有向上突出的肋条13，肋条13高度依次从高到低排列；肋条上还设有沿混合箱体轴向上密下疏分布的导流孔14；混合箱顶部两端均设有曝气头11，曝气头上设有曝气孔12。工作时，来自上层催化剂床层的热反应物流及热氢气与来自冷氢管的冷氢气1在挡板4上初次接触、混合，并从混合通道6的入口进入半圆形混合通道5中。上述物流在混合通道中沿顺时针方向旋转、流动，并通过两个切向导流管7，以切向进入混合箱中。在直径较冷氢箱小得多的混合箱内，混合物通过设置在混合箱底部的向上突出的肋条13，肋条13上还设有沿混合箱体轴向上密下疏的分布的导流孔14，通过导流孔，从上至下地、缓慢的旋流入混合箱内。同时混合箱顶部设置的曝气头11上的曝气孔12，喷出气流，让混合液在混合箱中再次相互混合。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷氢箱，由冷氢管、档板、半圆形混合道、切向导流管、混合箱和筛孔板构成，该冷氢箱的两个半圆形混合道的入口径向对称地设置在挡板上，其出口与切向导流管的一端相连，切向导流管的另一端与混合箱相连，混合箱的底部中心设有节流孔，筛孔板位于混合箱的下部，其特征在于：所述混合箱底部从后到前略向下倾斜，所述混合箱底部设有向上突出的肋条，所述肋条高度依次从高到低排列；所述肋条上还设有沿混合箱体轴向上密下疏的分布的导流孔；所述混合箱顶部两端均设有曝气头，所述曝气头上设有曝气孔。

【技术特征摘要】
1.一种冷氢箱，由冷氢管、档板、半圆形混合道、切向导流管、混合箱和筛孔板构成，该冷氢箱的两个半圆形混合道的入口径向对称地设置在挡板上，其出口与切向导流管的一端相连，切向导流管的另一端与混合箱相连，混合箱的底部中心设有节流孔，筛孔板位于混合箱的下部，其特征在于：所述混合箱底部从后到前略向下倾斜，所述混合箱底部设有向上突出的肋条，所述肋条高度依次从高到低排列；所述肋条上还设有沿混合箱体轴向上密下疏的分布的导流孔；所述混合箱顶部两端均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜治海，刘洪祥，吴爱国，文昌宏，邓义，
申请(专利权)人：湖北侨光石化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42