一种塑料颗粒干燥装置制造方法及图纸

一种塑料颗粒干燥装置，包括锥形料斗，还包括转动装置，所述锥形料斗上部和下部分别设有干燥桶与底座，所述锥形料斗底部连有热风管的一端，且所述热风管的另一端伸出所述底座外与鼓风机相连，沿进风方向所述热风管上依次设有加热装置、过滤装置、除水装置；所述干燥桶顶部设有排气管，所述干燥桶与锥形料斗之间设有橡胶垫片，并安装有卡扣，所述干燥桶上设有透视窗与取样口；所述转动装置包括立柱与转杆，设于所述干燥桶一侧，所述转杆一端安装于所述立柱上，另一端安装于所述干燥桶侧壁上。该装置安装有转动装置，干燥桶可通过转动装置转动，使得干燥桶与锥形料斗分离，解决了进料、取料难的问题，同时干燥桶与锥形料斗分离开更易清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，尤其涉及一种塑料颗粒干燥装置。
技术介绍
通常塑料颗粒在被加工制造之前要经过干燥处理，当塑料颗粒含有的水分时容易产生气泡裂纹斑点等问题，目前所用的干燥装置都设有加料口与出料口，并且清理起来比较费力，容易出现清理不彻底等问题，为了达到更方便的生产，需要对现有的塑料颗粒干燥装置进行改造。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒干燥装置，该装置方便加料、取料以及清理装置，可随时取样检查干燥情况。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种塑料颗粒干燥装置，包括锥形料斗，还包括转动装置；所述锥形料斗上部和下部分别设有干燥桶与底座，所述锥形料斗中设有下筛网，所述锥形料斗底部连有热风管的一端，且所述热风管的另一端伸出所述底座外与鼓风机相连，沿进风方向所述热风管上依次设有加热装置、过滤装置、除水装置；所述干燥桶顶部设有排气管，所述干燥桶内上部设有上筛网，所述干燥桶与锥形料斗之间设有橡胶垫片，并安装有卡扣，所述干燥桶上设有透视窗与取样口；所述转动装置包括立柱与转杆，设于所述干燥桶一侧，所述转杆一端安装于所述立柱上，另一端安装于所述干燥桶侧壁上。进一步的，所述干燥桶为圆柱体。进一步的，所述排气管上设有空气净化装置。进一步的，所述加热装置上安装有电子温度调节器。进一步的，所述转杆一端为圆环状，另一端为杆状，所述立柱为圆柱体，并且中间设有两个凹槽，所述转杆圆环状的一端安装于凹槽上。本技术的优点和积极效果是：1.该装置的干燥桶侧壁上安装有转动装置，干燥桶可通过转动装置转动，使得干燥桶与锥形料斗分离，达到进料与取料效果，解决了进料、取料难的问题，同时干燥桶与锥形料斗分离开更易清理。2.干燥桶上设有取样口与透视窗，可随时取样检查干燥情况，另外热风管垂直吹料，干燥更加完全。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术整体示意图；图2是本技术进料、取料时俯视图；图3是立柱与转杆示意图。图中：1.锥形料斗、2.干燥桶、3.底座、4.下筛网、5.热风管、6.鼓风机、7.加热装置、8.过滤装置、9.除水装置、10.排气管、11.上筛网、12.橡胶垫片、13.卡扣、14.透视窗、15.取样口、16.转动装置、17.立柱、18.转杆、19.空气净化装置、20.电子温度调节器。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1是本技术整体示意图，图2是本技术进料、取料时俯视图，图3是立柱与转杆示意图，下面就结合图1、图2和图3来具体说明本技术。如图1-3所示，一种塑料颗粒干燥装置，包括锥形料斗1，还包括转动装置16，所述锥形料斗1上部和下部分别设有干燥桶2与底座3，所述锥形料斗1中设有下筛网4，所述锥形料斗1底部连有热风管5的一端，且所述热风管5的另一端伸出所述底座3外与鼓风机6相连，沿进风方向所述热风管5上依次设有加热装置7、过滤装置8、除水装置9；所述干燥桶2顶部设有排气管10，所述干燥桶2内上部设有上筛网11，所述干燥桶2与锥形料斗1之间设有橡胶垫片12，并安装有卡扣13，所述干燥桶2上设有透视窗14与取样口15；所述转动装置16包括立柱17与转杆18，设于所述干燥桶2一侧，所述转杆18一端安装于所述立柱17上，另一端安装于所述干燥桶2侧壁上。进一步的，所述干燥桶2为圆柱体。进一步的，所述排气管10上设有空气净化装置19，可以保证不污染周围环境。进一步的，所述加热装置7上安装有电子温度调节器20，可调节加热温度。进一步的，所述转杆18一端为圆环状，另一端为杆状，所述立柱17为圆柱体，并且中间设有两个凹槽，所述转杆18圆环状的一端安装于所述立柱17的凹槽上。实际工作中，通过加热装置16可以使干燥桶2以立柱17为圆点做圆周转动，使得干燥桶2与锥形料斗1分离，向锥形料斗1中加料，转动干燥桶2于锥形料斗1正上方，使用卡扣13将干燥桶2与锥形料斗1固定在一起，打开鼓风机6、加热装置7、过滤装置8、除水装置9，对塑料颗粒进行干燥，干燥过程中可通过透视窗14进行观察，取样口15随时取样测定，完毕后，关闭鼓风机6、加热装置7、过滤装置8、除水装置9，打开卡扣13，转动干燥桶2，将锥形料斗1中料取出。以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料颗粒干燥装置，包括锥形料斗，其特征在于：还包括转动装置；所述锥形料斗上部和下部分别设有干燥桶与底座，所述锥形料斗中设有下筛网，所述锥形料斗底部连有热风管的一端，且所述热风管的另一端伸出所述底座外与鼓风机相连，沿进风方向所述热风管上依次设有加热装置、过滤装置、除水装置；所述干燥桶顶部设有排气管，所述干燥桶内上部设有上筛网，所述干燥桶与锥形料斗之间设有橡胶垫片，并安装有卡扣，所述干燥桶上设有透视窗与取样口；所述转动装置包括立柱与转杆，设于所述干燥桶一侧，所述转杆一端安装于所述立柱上，另一端安装于所述干燥桶侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒干燥装置，包括锥形料斗，其特征在于：还包括转动装置；所述锥形料斗上部和下部分别设有干燥桶与底座，所述锥形料斗中设有下筛网，所述锥形料斗底部连有热风管的一端，且所述热风管的另一端伸出所述底座外与鼓风机相连，沿进风方向所述热风管上依次设有加热装置、过滤装置、除水装置；所述干燥桶顶部设有排气管，所述干燥桶内上部设有上筛网，所述干燥桶与锥形料斗之间设有橡胶垫片，并安装有卡扣，所述干燥桶上设有透视窗与取样口；所述转动装置包括立柱与转杆，设于所述干燥桶一侧，所述转杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪亮，
申请(专利权)人：亚尼塑料科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12