本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域,尤其是涉及一种滚压机生产线。该生产线包括两台堆垛机、一台滚压机、多台加速输送台、多台减速输送台以及多台匀速输送台;每个堆垛机均包括两个输送平台;第一堆垛机的第一输送平台通过第一加速输送台和第一减速输送台与滚压机的入口端连接;滚压机的出口端通过第二加速输送台和第二减速输送台与第二堆垛机的第三输送平台连接;第二堆垛机的第四输送平台通过第三加速输送台、多台匀速输送台以及第三减速输送台与第一堆垛机的第二输送平台连接。该生产线可以节省循环线的循环时间,加快工作效率,同时可以实现坯料的自动入模和脱模。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送
,尤其是涉及一种滚压机生产线。
技术介绍
在对物料进行滚压作业时,通常是将物料制成料坯,然后装入模板进行滚压。物料成型车间与滚压车间通常距离较远,入模操作也大多采用人工进行,工作效率较低。堆垛机是冲压、剪切行业中,片料的传输与收集过程中常用的设备。目前的堆垛机一般只设有一个抓取装置,将片料从一个平台搬运到另一个平台上。当遇到需要将两种片料交错叠放时,需要单个抓取装置从不同位置抓取不同的片料,工作效率较低,影响了传输的效率。为了应对这种情况,出现了采用两个抓取装置的堆垛机。但目前的采用两个抓取装置的堆垛机,其抓取装置均为独立运动与控制,需要有两套独立的运动机构,不仅结构复杂,而且控制程序繁琐,后期维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚压机生产线,以解决现有技术中存在的送料及出料效率较低的技术问题。本技术提供的滚压机生产线,包括:两台堆垛机、一台滚压机、多台加速输送台、多台减速输送台以及多台匀速输送台;每个所述堆垛机均包括两个输送平台;第一堆垛机的第一输送平台通过第一加速输送台和第一减速输送台与所述滚压机的入口端连接;所述滚压机的出口端通过第二加速输送台和第二减速输送台与第二堆垛机的第三输送平台连接;第二堆垛机的第四输送平台通过第三加速输送台、多台匀速输送台以及第三减速输送台与第一堆垛机的第二输送平台连接。可选的,所述第一加速输送台和第一减速输送台之间,以及所述第二加速输送台和第二减速输送台之间分别设置多个匀速输送台。可选的,所述堆垛机包括:机架、定位台、两个输送平台、滑轨车以及两个抓取装置;所述定位台、两个输送平台等中心距并排设置与所述机架的下方;所述滑轨车在所述机架上滑动;所述滑轨车的前后两端与两个抓取装置分别连接,且两个抓取装置的中心距与两个输送平台的中心距相等;两个所述抓取装置上分别设置升降机构,使其高度能够单独调节。可选的,所述堆垛机还包括:切割装置;所述切割装置位于所述定位台上方的机架上,且所述切割装置能够沿所述机架上设置的导轨滑动。可选的,所述切割装置包括刀轴以及分别设置在所述刀轴两端的两组滑动刀头;所述滑动刀头包括滑动块、动力组件以及刀片组件;所述滑动块能够沿所述刀轴平移,所述动力组件及刀片组件均安装在所述滑动块上,由所述动力组件驱动所述刀片组件工作。可选的,所述滑动刀头还包括升降气缸;所述升降气缸的一端与所述滑动块连接,另一端与所述刀片组件连接。可选的,所述堆垛机还包括两个升降台;两个所述输送平台分别设置在两个所述升降台上,实现两个所述输送平台的独立升降。可选的,所述抓取装置为真空吸盘,所述真空吸盘通过可伸缩管道与离心风机连接。可选的,所述滑轨车上设置至少一个开关感应块,在所述机架上沿滑轨方向设置至少两个接近开关;所述滑轨车上还设置控制器;所述控制器分别与各所述接近开关及所述滑轨车的驱动装置连接;所述控制器接收所述开关感应块通过各所述接近开关时发出的信号,并通过调节所述驱动装置的功率来改变所述滑轨车的行进速度。可选的,在所述机架上,所述滑轨车的运动区间的两端分别设置至少一个定位挡块。本技术的有益效果为:使用多个加速输送台,可以节省循环线的循环时间,加快工作效率;同时设置相应的减速台,可以更平稳更有序的进行下一工序;该滚压生产线可以实现板坯的自动入模和脱模,节省了人力成本;该堆垛机通过一个滑轨车实现了两个抓取装置的同步平移,实现了不同片料的交错叠加传输,并且简化了设备结构和控制程序,降低了运营维护的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些 实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的滚压机生产线的整体结构示意图;图2为本技术实施例提供的堆垛机的主视图;图3为本技术实施例提供的堆垛机的左视图;图4为本技术实施例提供的堆垛机的俯视图;具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具 体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的滚压机生产线的整体结构示意图。如图1所示,该滚压机生产线,其特征在于,包括:第一堆垛机1、第二堆垛机4、滚压机3、多台加速输送台、多台减速输送台以及多台匀速输送台。第一堆垛机1包括第一输送平台101和第二输送平台102;第二堆垛机2包括第三输送平台401和第四输送平台402。第一堆垛机1的第一输送平台101通过第一加速输送台201和第一减速输送台202与滚压机3的入口端连接;滚压机3的出口端通过第二加速输送台203和第二减速输送台204与第二堆垛机4的第三输送平台401连接;第二堆垛机4的第四输送平台402通过第三加速输送台205、多台匀速输送台以及第三减速输送台206与第一堆垛机1的第二输送平台102连接。其中,第一堆垛机1主要起到板坯入模的作用,第二堆垛机4主要起到模坯分离的作用,又称为脱模机。图2为本技术实施例提供的堆垛机的主视图;图3为本技术实施例提供的堆垛机的左视图;图4为本技术实施例提供的堆垛机的俯视图。如图2至图4所示,以第一堆垛机1为例,机架由4根竖直设置的机架支撑1002,以及两根架设在机架支撑1002上的机架横梁1040构成。机架上还设置有油箱1003,为剪式升降台的液压系统提供动力。两个剪式升降台以及1个定位台1058并列设置在机架横梁1040的下方。且两个剪式升降台之间的中心距,和右侧剪式升降台与定位 台1058之间的中心距相等。在两个剪式升降台上分别设置一个板车1046,即两个剪式升降台与两台板车1046分别组成了第一输送平台101和第二输送平台102。板车1046能够通过与剪式升降台连接的轨道对外输送材料。剪式升降台上还设置有止动结构,能够将运动到剪式升降台上的板车1046固定,防止其滑动。在机架横梁1040上设置有沿机架横梁1040长度方向布置的滑轨1033,滑轨车包括滑轨车车架1034、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚压机生产线,其特征在于,包括:两台堆垛机、一台滚压机、多台加速输送台、多台减速输送台以及多台匀速输送台;每个所述堆垛机均包括两个输送平台;第一堆垛机的第一输送平台通过第一加速输送台和第一减速输送台与所述滚压机的入口端连接;所述滚压机的出口端通过第二加速输送台和第二减速输送台与第二堆垛机的第三输送平台连接;第二堆垛机的第四输送平台通过第三加速输送台、多台匀速输送台以及第三减速输送台与第一堆垛机的第二输送平台连接。
【技术特征摘要】
1.一种滚压机生产线,其特征在于,包括:两台堆垛机、一台滚压机、多台加速输送台、多台减速输送台以及多台匀速输送台;每个所述堆垛机均包括两个输送平台;第一堆垛机的第一输送平台通过第一加速输送台和第一减速输送台与所述滚压机的入口端连接;所述滚压机的出口端通过第二加速输送台和第二减速输送台与第二堆垛机的第三输送平台连接;第二堆垛机的第四输送平台通过第三加速输送台、多台匀速输送台以及第三减速输送台与第一堆垛机的第二输送平台连接。2.根据权利要求1所述的滚压机生产线,其特征在于,所述第一加速输送台和第一减速输送台之间,以及所述第二加速输送台和第二减速输送台之间分别设置多个匀速输送台。3.根据权利要求1所述的滚压机生产线,其特征在于,所述堆垛机还包括:机架、定位台、滑轨车以及两个抓取装置;所述定位台、两个所述输送平台等中心距并排设置与所述机架的下方;所述滑轨车在所述机架上滑动;所述滑轨车的前后两端与两个抓取装置分别连接,且两个抓取装置的中心距与两个所述输送平台的中心距相等;两个所述抓取装置上分别设置升降机构,使其高度能够单独调节。4.根据权利要求3所述的滚压机生产线,其特征在于,所述堆垛机还包括:切割装置;所述切割装置位于所述定位台上方的机架上,且所述切割装置能够沿所述机架上设置的导轨滑动。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄俊杰,
申请(专利权)人:柳州市杰特建材有限责任公司,
类型:新型
国别省市:广西;45
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