在运用核能发电时提高安全性的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种在运用核能发电时提高安全性的系统，反应堆厂房中设置有安全壳，安全壳中设置有压力容器，压力容器中设置有汽水分离器和堆芯燃料棒，安全壳中设置有循环管，循环管上设置有循环泵；汽轮机厂房中设置有汽轮机高压缸、汽轮机和发电机；汽轮机下方设置有凝汽器，凝汽器上设置有蒸汽管道二，凝汽器中设置有冷却管，冷却管上设置有冷却水泵、控制阀二和控制阀三，凝汽器上设置有给水管，给水管上设置有凝结水泵、给水加热器、给水泵、控制阀四和控制阀五，压力容器中设置有温度探测器。该系统能够时刻对温度进行监控，保证温差在允许范围中，使得发电过程更加安全，利用核能发电时能够采取了多重安全措施，提高了安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种系统，尤其是涉及一种在运用核能发电时提高安全性的系统。
技术介绍
世界上一切物质都是由原子构成的，原子又是由原子核和它周围的电子构成的。轻原子核的融合和重原子核的分裂都能产生大量的能量，分别称为核聚变能和核裂变能，简称核能。核电厂的燃料是铀。铀是一种重金属元素，天然铀由三种同位素组成：铀-235含量0.71%，铀-238 含量99.28%，铀-234 含量0.0058%。铀-235是自然界存在的易于发生裂变的唯一核素。当一个中子轰击铀-235原子核时，这个原子核能分裂成两个较轻的原子核，同时产生2到3个中子和射线，并放出能量。如果新产生的中子又打中另一个铀-235原子核，能引起新的裂变。在链式反应中，能量会源源不断地释放出来。1千克铀-235全部裂变放出的能量相当于2700吨标准煤燃烧放出的能量。因此，利用核能发电是一种能够快速实现能源利用的技术，在现有的核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患的问题，设计了一种在运用核能发电时提高安全性的系统，该系统能够时刻对温度进行监控，保证温差在允许范围中，使得发电过程更加安全，运行更加持久，而且利用核能发电时能够采取了多重安全措施，提高了安全系数，对于核能的利用率更高，解决了现有核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：在运用核能发电时提高安全性的系统，包括反应堆厂房、汽轮机厂房和冷却塔，所述反应堆厂房中设置有安全壳，安全壳中设置有压力容器，压力容器中设置有汽水分离器和堆芯燃料棒，且堆芯燃料棒设置在汽水分离器的正下方且与汽水分离器连接，在压力容器的底部安装有控制棒，控制棒设置在安全壳中，安全壳中还设置有循环管，循环管的两端均与压力容器连通，并且连通处位于汽水分离器下方，在循环管上设置有循环泵，在反应堆厂房中设置有抑压水池，抑压水池连通有排气管，且排气管同时与抑压水池和安全壳内部连通；所述汽轮机厂房中设置有汽轮机高压缸、汽轮机和发电机，汽轮机高压缸上设置有连接轴，汽轮机安装在连接轴上，并且连接轴与发电机连接，汽轮机高压缸连接有蒸汽管道一，蒸汽管道一同时与汽轮机高压缸和压力容器连接，并且蒸汽管道一上设置有控制阀一，控制阀一能够完全切断蒸汽管道一，且控制阀一设置在反应堆厂房中；在汽轮机下方设置有凝汽器，凝汽器上设置有蒸汽管道二，蒸汽管道二与汽轮机连通后再与汽轮机高压缸连接，凝汽器中设置有冷却管，冷却管的两端均与冷却塔连通，在冷却管上设置有冷却水泵、控制阀二和控制阀三，冷却水泵、控制阀二和控制阀三均设置在汽轮机厂房中，控制阀二设置在冷却水泵和凝汽器之间，控制阀三设置在凝汽器和冷却塔之间，在凝汽器上设置有给水管，给水管与压力容器连通，给水管和压力容器的连通处位于蒸汽管道一和压力容器的连通处的下方，在给水管上设置有凝结水泵、给水加热器、给水泵、控制阀四和控制阀五，凝结水泵设置在给水加热器和凝汽器之间，控制阀四设置在凝结水泵和和给水加热器之间，给水泵设置在压力容器和给水加热器之间，控制阀五设置在压力容器和给水泵之间，在压力容器中设置有温度探测器，且温度探测器通过数据线与给水加热器连接。所述抑压水池的数量为两个，且均设置在安全壳的下方，两个抑压水池沿着安全壳的中心线对称设置，两个抑压水池均通过排气管与安全壳内部连通。所述汽轮机的数量为三个，三个汽轮机依次安装在连接轴上，蒸汽管道二分别与三个汽轮机连通。综上所述，本专利技术的有益效果是：该系统能够时刻对温度进行监控，保证温差在允许范围中，使得发电过程更加安全，运行更加持久，而且利用核能发电时能够采取了多重安全措施，提高了安全系数，对于核能的利用率更高，解决了现有核能发电结构中，由于结构设计不合理，没有对反应堆内部温度进行测试，造成温差大，易出现安全事故，而且安全保护措施不到位，在发电时存在很大的安全隐患的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1—压力容器；2—安全壳；3—反应堆厂房；4—蒸汽管道一；5—控制阀一；6—汽轮机高压缸；7—汽轮机；8—汽轮机厂房；9—凝汽器；10—发电机；11—控制阀三；12—冷却塔；13—冷却水泵；14—控制阀二；15—凝结水泵；16—控制阀四；17—给水加热器；18—给水泵；19—控制阀五；20—给水管；21—排气管；22—控制棒；23—抑压水池；24—干井；25—循环泵；26—循环管；27—堆芯燃料棒；28—汽水分离器；29—连接轴；30—蒸汽管道二；31—冷却管；32—温度探测器。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例：如图1所示，在运用核能发电时提高安全性的系统，包括反应堆厂房3、汽轮机厂房8和冷却塔12，所述反应堆厂房3中设置有安全壳2，安全壳2中设置有压力容器1，压力容器1中设置有汽水分离器28和堆芯燃料棒27，且堆芯燃料棒27设置在汽水分离器28的正下方且与汽水分离器28连接，在压力容器1的底部安装有控制棒22，控制棒22设置在安全壳中，安全壳中还设置有循环管26，循环管26的两端均与压力容器1连通，并且连通处位于汽水分离器28下方，在循环管26上设置有循环泵25，在反应堆厂房3中设置有抑压水池23，抑压水池23连通有排气管21，且排气管21同时与抑压水池23和安全壳2内部连通；所述汽轮机厂房8中设置有汽轮机高压缸6、汽轮机7和发电机10，汽轮机高压缸6上设置有连接轴29，汽轮机7安装在连接轴29上，并且连接轴29与发电机10连接，汽轮机高压缸6连接有蒸汽管道一4，蒸汽管道一4同时与汽轮机高压缸6和压力容器1连接，并且蒸汽管道一4上设置有控制阀一5，控制阀一5能够完全切断蒸汽管道一4，且控制阀一5设置在反应堆厂房8中；在汽轮机7下方设置有凝汽器9，凝汽器9上设置有蒸汽管道二30，蒸汽管道二30与汽轮机7连通后再与汽轮机高压缸6连接，凝汽器9中设置有冷却管31，冷却管31的两端均与冷却塔12连通，在冷却管31上设置有冷却水泵13、控制阀二14和控制阀三11，冷却水泵13、控制阀二14和控制阀三11均设置在汽轮机厂房8中，控制阀二14设置在冷却水泵13和凝汽器9之间，控制阀三11设置在凝汽器9和冷却塔12之间，在凝汽器9上设置有给水管20，给水管20与压力容器1连通，给水管20和压力容器1的连通处位于蒸汽管道一4和压力容器1的连通处的下方，在给水管20上设置有凝结水泵15、给水加热器17、给水泵18、控制阀四16和控制阀五19，凝结水泵15设置在给水加热器17和凝汽器9之间，控制阀四16设置在凝结水泵15和和给水加热器17之间，给水泵18设置在压力容器1和给水加热器17之间，控制阀五19设置在压力容器1和给水泵18之间，在压力容器1中设置有温度探测本文档来自技高网...

【技术保护点】
在运用核能发电时提高安全性的系统，其特征在于：包括反应堆厂房（3）、汽轮机厂房（8）和冷却塔（12），所述反应堆厂房（3）中设置有安全壳（2），安全壳（2）中设置有压力容器（1），压力容器（1）中设置有汽水分离器（28）和堆芯燃料棒（27），且堆芯燃料棒（27）设置在汽水分离器（28）的正下方且与汽水分离器（28）连接，在压力容器（1）的底部安装有控制棒（22），控制棒（22）设置在安全壳（2）中，安全壳（2）中还设置有循环管（26），循环管（26）的两端均与压力容器（1）连通，并且连通处位于汽水分离器（28）下方，在循环管（26）上设置有循环泵（25），在反应堆厂房（3）中设置有抑压水池（23），抑压水池（23）连通有排气管（21），且排气管（21）同时与抑压水池（23）和安全壳（2）内部连通；所述汽轮机厂房（8）中设置有汽轮机高压缸（6）、汽轮机（7）和发电机（10），汽轮机高压缸（6）上设置有连接轴（29），汽轮机（7）安装在连接轴（29）上，并且连接轴（29）与发电机（10）连接，汽轮机高压缸（6）连接有蒸汽管道一（4），蒸汽管道一（4）同时与汽轮机高压缸（6）和压力容器（1）连接，并且蒸汽管道一（4）上设置有控制阀一（5），控制阀一（5）能够完全切断蒸汽管道一（4），且控制阀一（5）设置在反应堆厂房（8）中；在汽轮机（7）下方设置有凝汽器（9），凝汽器（9）上设置有蒸汽管道二（30），蒸汽管道二（30）与汽轮机（7）连通后再与汽轮机高压缸（6）连接，凝汽器（9）中设置有冷却管（31），冷却管（31）的两端均与冷却塔（12）连通，在冷却管（31）上设置有冷却水泵（13）、控制阀二（14）和控制阀三（11），冷却水泵（13）、控制阀二（14）和控制阀三（11）均设置在汽轮机厂房（8）中，控制阀二（14）设置在冷却水泵（13）和凝汽器（9）之间，控制阀三（11）设置在凝汽器（9）和冷却塔（12）之间，在凝汽器（9）上设置有给水管（20），给水管（20）与压力容器（1）连通，给水管（20）和压力容器（1）的连通处位于蒸汽管道一（4）和压力容器（1）的连通处的下方，在给水管（20）上设置有凝结水泵（15）、给水加热器（17）、给水泵（18）、控制阀四（16）和控制阀五（19），凝结水泵（15）设置在给水加热器（17）和凝汽器（9）之间，控制阀四（16）设置在凝结水泵（15）和和给水加热器（17）之间，给水泵（18）设置在压力容器（1）和给水加热器（17）之间，控制阀五（19）设置在压力容器（1）和给水泵（18）之间，在压力容器（1）中设置有温度探测器（32），且温度探测器（32）通过数据线与给水加热器（17）连接。...

【技术特征摘要】
1.在运用核能发电时提高安全性的系统，其特征在于：包括反应堆厂房（3）、汽轮机厂房（8）和冷却塔（12），所述反应堆厂房（3）中设置有安全壳（2），安全壳（2）中设置有压力容器（1），压力容器（1）中设置有汽水分离器（28）和堆芯燃料棒（27），且堆芯燃料棒（27）设置在汽水分离器（28）的正下方且与汽水分离器（28）连接，在压力容器（1）的底部安装有控制棒（22），控制棒（22）设置在安全壳（2）中，安全壳（2）中还设置有循环管（26），循环管（26）的两端均与压力容器（1）连通，并且连通处位于汽水分离器（28）下方，在循环管（26）上设置有循环泵（25），在反应堆厂房（3）中设置有抑压水池（23），抑压水池（23）连通有排气管（21），且排气管（21）同时与抑压水池（23）和安全壳（2）内部连通；所述汽轮机厂房（8）中设置有汽轮机高压缸（6）、汽轮机（7）和发电机（10），汽轮机高压缸（6）上设置有连接轴（29），汽轮机（7）安装在连接轴（29）上，并且连接轴（29）与发电机（10）连接，汽轮机高压缸（6）连接有蒸汽管道一（4），蒸汽管道一（4）同时与汽轮机高压缸（6）和压力容器（1）连接，并且蒸汽管道一（4）上设置有控制阀一（5），控制阀一（5）能够完全切断蒸汽管道一（4），且控制阀一（5）设置在反应堆厂房（8）中；在汽轮机（7）下方设置有凝汽器（9），凝汽器（9）上设置有蒸汽管道二（30），蒸汽管道二（30）与汽轮机（7）连通后再与汽轮机高压缸（6）连接，凝汽器（9）中设置有冷却管（31），冷却管（31）的两端均与冷却塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：四川行之知识产权运营服务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51