一种灌轧一体机及药品生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌轧一体机及药品生产线，该灌轧一体机包括输瓶通道、灌装组件、上塞组件、轧盖组件和左上盖组件，还包括右上盖组件、可正反向输送的送瓶组件以及可正反向输送的出瓶组件，所述送瓶组件与所述输瓶通道配合，所述灌装组件、上塞组件、左上盖组件、轧盖组件、右上盖组件和出瓶组件沿所述输瓶通道依次设置，具有适用范围广的优点，本实用新型专利技术的药品生产线包括冻干装置和与冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，进出料装置的进料端与出瓶组件对接，具有占用空间小、生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品生产领域，尤其涉及一种灌轧一体机及药品生产线。
技术介绍
现有技术中，灌轧一体机通常包括进瓶装置、灌装装置、加塞装置、轧盖装置和出瓶装置，且进瓶装置、灌装装置、加塞装置、轧盖装置和出瓶装置依次设置，如中国专利文献CN103964359B公开的一种灌轧一体机，灌装装置、加塞装置和轧盖装置沿瓶体输送方向依次设置，瓶体在输送过程中依次完成灌装、加塞和轧盖操作，即瓶体只能向一个固定的方向进行顺序操作，因而，适用范围窄、灵活性差，导致现有技术中的一条药品生产线只能完成同一类型的药品生产，使药品生产企业的厂房占用面积大，增加了药品生产企业的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用范围广的灌轧一体机、占用空间小且生产成本低的药品生产线。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种灌轧一体机，包括输瓶通道、灌装组件、上塞组件、轧盖组件和左上盖组件，还包括右上盖组件、可正反向输送的送瓶组件以及可正反向输送的出瓶组件，所述送瓶组件与所述输瓶通道配合，所述灌装组件、上塞组件、左上盖组件、轧盖组件、右上盖组件和出瓶组件沿所述输瓶通道依次设置。作为上述技术方案的进一步改进：所述输瓶通道的前后两端分别连接有一可正反转的接瓶盘，且位于后端的所述接瓶盘设置于所述输瓶通道与出瓶组件之间。所述送瓶组件包括行走梁和可驱动所述行走梁往复运动的驱动件，所述行走梁设置在所述输瓶通道的上方。一种药品生产线，包括冻干装置和与所述冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，所述进出料装置的进料端与所述出瓶组件对接。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术的灌轧一体机，送瓶组件和出瓶组件均能实现正向和反向输送，轧盖组件的两侧分别设置左上盖组件和右上盖组件，通过控制送瓶组件和出瓶组件的输送方向，可以分别实现左上盖组件上盖随后轧盖组件轧盖最后通过出瓶组件出瓶这一正向操作和右上盖组件上盖随后轧盖组件轧盖并在轧盖组件左侧出瓶这一反向操作，从而可以在包括本技术的灌轧一体机的同一条药品生产线上实现不同生产工序的药品的生产，扩大了本技术的灌轧一体机的适用范围。（2）本技术的药品生产线，包括冻干装置和与冻干装置对接的进出料装置，还包括上述的灌轧一体机，进出料装置的进料端与出瓶组件对接，当生产无需冻干的药品时，送瓶组件正向输送，药瓶依次通过灌装组件灌装、上塞组件上塞、左上盖组件上盖和轧盖组件轧盖，最后通过正向输送的出瓶组件出瓶，完成生产过程，当生产需要冻干的药品时，送瓶组件和出瓶组件首先正向输送，药瓶依次通过灌装组件灌装、上塞组件上塞和出瓶组件出瓶，并通过进出料装置输送至冻干装置中进行冻干，冻干完成后，通过进出料装置将冻干完成的药瓶输出，此时，送瓶组件和出瓶组件反向输送，将药瓶送入右上盖组件上盖，随后经轧盖组件轧盖，并最终通过轧盖组件的左侧出瓶，即本技术的药品生产线，可以适用于两种不用类型药品的生产，需要生产两种药品的药厂，仅需布置本技术中的药品生产线即可，而不需要像现有技术中一样分别设置两条不同的生产线，从而减小了厂房的占用空间，降低了生产企业的生产成本。附图说明图1是本技术灌轧一体机的结构示意图。图2是本技术药品生产线的结构示意图。图中各标号表示：1、输瓶通道；2、灌装组件；3、送瓶组件；4、上塞组件；5、轧盖组件；6、出瓶组件；7、左上盖组件；8、右上盖组件；9、冻干装置；10、进出料装置；11、接瓶盘。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1示出了本技术灌轧一体机的一种实施例，该灌轧一体机包括输瓶通道1、灌装组件2、上塞组件4、轧盖组件5和左上盖组件7，还包括右上盖组件8、可正反向输送的送瓶组件3以及可正反向输送的出瓶组件6，送瓶组件3与输瓶通道1配合，灌装组件2、上塞组件4、左上盖组件7、轧盖组件5、右上盖组件8和出瓶组件6沿输瓶通道1依次设置，即本实施例的灌轧一体机的送瓶组件3和出瓶组件6均能实现正向和反向输送，轧盖组件5的两侧分别设置左上盖组件7和右上盖组件8，通过控制送瓶组件3和出瓶组件6的输送方向，可以分别实现左上盖组件7上盖、轧盖组件5轧盖最后通过出瓶组件6出瓶这一正向操作和右上盖组件8上盖、轧盖组件5轧盖并在轧盖组件5左侧出瓶这一反向操作，从而可以在包括本实施例的灌轧一体机的同一条药品生产线上实现不同生产工序的药品的生产，扩大了本实施例的灌轧一体机的适用范围。本实施例中，输瓶通道1的前后两端分别连接有一可正反转的接瓶盘11，且位于后端的接瓶盘11设置于输瓶通道1与出瓶组件6之间，位于输瓶通道1前端的接瓶盘11位于灌装组件2的左侧，该接瓶盘11可在进瓶时正转以缓冲药瓶并进行理瓶，当药瓶在轧盖组件5左侧出瓶时，该接瓶盘11反转以出瓶；位于输瓶通道1后端的接瓶盘11位于右上盖组件8右侧，在药瓶通过左上盖组件7上盖、轧盖组件5轧盖最后通过出瓶组件6出瓶这一正向操作的过程中，该接瓶盘11正转将轧盖完成的药瓶输送至出瓶组件6中出瓶，在右上盖组件8上盖、轧盖组件5轧盖并在轧盖组件5左侧出瓶这一反向操作中，该接瓶盘11反转以将药瓶输送至右上盖组件8中。本实施例中，送瓶组件3包括行走梁和可驱动行走梁往复运动的驱动件，行走梁设置在输瓶通道1的上方，驱动件带有正向驱动和反向驱动功能，以带动行走梁正向输送或反向输送。图2示出了本技术药品生产线的一种实施例，该药品生产线包括冻干装置9和与冻干装置9对接的进出料装置10，还包括上述实施例中的灌轧一体机，进出料装置10的进料端与出瓶组件6对接，当生产无需冻干的药品时，送瓶组件3正向输送，药瓶依次通过灌装组件2灌装、上塞组件4上塞、左上盖组件7上盖和轧盖组件5轧盖，最后通过正向输送的出瓶组件6出瓶，完成生产过程，在此过程中，停止右上盖组件8的上盖操作，使药瓶顺利通过右上盖组件8，当生产需要冻干的药品时，送瓶组件3和出瓶组件6首先正向输送，药瓶依次通过灌装组件2灌装、上塞组件3上塞和出瓶组件6出瓶，在此过程中，停止左上盖组件7和右上盖组件8的上盖操作、调高轧盖组件5的轧盖高度，使药瓶顺利通过，随后通过进出料装置10输送至冻干装置9中进行冻干，冻干完成后，通过进出料装置10将冻干完成的药瓶输出，此时，送瓶组件3和出瓶组件6反向输送，将药瓶送入右上盖组件8上盖，随后经轧盖组件5轧盖，在此过程中，灌装组件2、上塞组件4和左上盖组件7均停止响应的操作，使药瓶最终在轧盖组件5的左侧出瓶，即本实施例的药品生产线，可以适用于两种不用类型药品的生产，需要生产两种药品的药厂，仅需布置本技术中的药品生产线即可，而不需要像现有技术中一样分别设置两条不同的生产线，从而减小了厂房的占用空间，降低了生产企业的生产成本。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌轧一体机，包括输瓶通道（1）、灌装组件（2）、上塞组件（4）、轧盖组件（5）和左上盖组件（7），其特征在于：还包括右上盖组件（8）、可正反向输送的送瓶组件（3）以及可正反向输送的出瓶组件（6），所述送瓶组件（3）与所述输瓶通道（1）配合，所述灌装组件（2）、上塞组件（4）、左上盖组件（7）、轧盖组件（5）、右上盖组件（8）和出瓶组件（6）沿所述输瓶通道（1）依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种灌轧一体机，包括输瓶通道（1）、灌装组件（2）、上塞组件（4）、轧盖组件（5）和左上盖组件（7），其特征在于：还包括右上盖组件（8）、可正反向输送的送瓶组件（3）以及可正反向输送的出瓶组件（6），所述送瓶组件（3）与所述输瓶通道（1）配合，所述灌装组件（2）、上塞组件（4）、左上盖组件（7）、轧盖组件（5）、右上盖组件（8）和出瓶组件（6）沿所述输瓶通道（1）依次设置。2.根据权利要求1所述的灌轧一体机，其特征在于：所述输瓶通道（1）的前后两端分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙青山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43