本实用新型专利技术公开了一种煤热解油气粉尘过滤装置，包括依次连接的循环流化床锅炉、热解反应器、过滤器、气液分离器和焦油储存罐，循环流化床锅炉还连接有换热器，换热器连接一电除尘器，电除尘器连接一废气输出管道，循环流化床锅炉包括一竖直设置的炉体和设置在炉体下端的灰渣斗，炉体上设有第一进煤料斗，炉体的上部设有旋风分离器，旋风分离器上端与换热器连接，下端通过组合密封器与热解反应器连接，热解反应器中设有混合器，过滤器和气液分离器之间设有间冷器，间冷器和气液分离器之间设有集液器。本实用新型专利技术的煤热解油气经过除尘产生的废气经电除尘器除尘排出，气化的焦油经间冷器冷凝然后进入气液分离器分离，得到的煤热解油气含尘量低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤热解油气除尘
，具体涉及一种环境污染小，煤热解油气含尘量低的煤热解油气粉尘过滤装置。
技术介绍
现在虽然煤炭的重要位置已被石油所替代，但在今后相当长的一段时间内，由于石油的日渐枯竭，导致它必然走向衰败，而煤炭因储量巨大，加之科学技术的飞速发展，煤炭汽化等新技术日趋成熟，并得到广泛应用，煤炭必将成为人类生产生活中的无法替代的能源之一。煤炭在我国能源结构中占有很重要的比例，低煤化度粉煤在我国的煤炭资源占有相当大的比重。然而，由于低煤化度粉煤水分含量高、热值低，以及易分化和不易运输等缺点，使其难以加工利用。如何高效地利用低煤化度粉煤，成为如今急需解决的问题。低煤化度粉煤的热解就是将低煤化度粉煤加工成半焦、低温焦油和焦炉气的一种化学过程，是目前加工处理低煤化度粉煤的有效途径。在这样的技术背景下，煤热解技术发展很快，相对应的煤热解设备应运而生，但是目前煤热解技术中普遍都存在热解油气带粉尘的问题，从而影响了后续油气的分离和加工，且废气中微尘颗粒及有毒粉尘气体较多，对环境污染较为严重，是导致PM2.5指标上升的主要原因。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种环境污染小，煤热解油气含尘量低的煤热解油气粉尘过滤装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种煤热解油气粉尘过滤装置，包括依次连接的循环流化床锅炉、热解反应器、过滤器、气液分离器和焦油储存罐，所述循环流化床锅炉还连接有换热器，所述换热器连接一电除尘器，所述电除尘器连接一废气输出管道；所述循环流化床锅炉包括一竖直设置的炉体和设置在所述炉体下端的灰渣斗，所述炉体上设有第一进煤料斗，所述炉体的上部设有旋风分离器，所述旋风分离器的上端与所述换热器连接，所述旋风分离器的下端通过一组合密封器与所述热解反应器连接。所述热解反应器中设有混合器，所述混合器连接有第二进煤料斗，所述炉体的下端设有一Y型管，所述Y型管的一分支管与所述组合密封器连接，所述Y型管的另一分支管与所述热解反应器的底部连接。所述电除尘器和所述废气输出管道之间设有鼓风机。所述电除尘器包括一内部设有过滤腔室的箱体，所述过滤腔室的进气端与所述换热器连接，所述过滤腔室的出气端与所述鼓风机连接，所述过滤腔室中设有多组阳极板，每组中相对的阳极板之间设有间隔距离以构成便于烟气流通的烟气通道，相邻的每对阳极板之间紧密绝缘连接，所述过滤腔室在对应于所述出气端的一侧设有多根竖直设置的阴极线。上述的一种煤热解油气粉尘过滤装置，所述过滤器上连接有半焦料斗，所述半焦料斗下端连接有第二灰渣斗。所述过滤器和所述气液分离器之间设有间冷器，所述间冷器和所述气液分离器之间设有集液器。所述气液分离器的上部设有排气管，所述排气管上设有排气风机。本技术具有以下有益效果：在本技术提供的煤热解油气粉尘过滤装置作用下，煤热解油气经过除尘产生的废气经电除尘器除尘排出，气化的焦油经间冷器冷凝然后进入气液分离器分离，得到的煤热解油气含尘量低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术电除尘器的半剖图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种煤热解油气粉尘过滤装置，包括依次连接的循环流化床锅炉1、热解反应器5、过滤器6、气液分离器9和焦油储存罐10。循环流化床锅炉1还连接有换热器3，该换热器3连接一电除尘器4，电除尘器4连接一废气输出管道19。循环流化床锅炉1包括一竖直设置的炉体和设置在炉体下端的第一灰渣斗13，第一灰渣斗13上设有空气进气口21，空气从空气进气口21进入灰渣斗13和炉体内。炉体上设有第一进煤料斗12，炉体的上部设有旋风分离器2，该旋风分离器2的上端与换热器3连接，旋风分离器2的下端通过一组合密封器11与热解反应器5连接。具体的，在本技术的优选实施例中，热解反应器5中设有混合器14，该混合器14连接有第二进煤料斗15，炉体的下端设有一Y型管(图中未标示)，该Y型管的一分支管与组合密封器11连接，另一分支管与热解反应器5的底部连接，组合密封器11通过管道与混合器14连接。电除尘器4和废气输出管道19之间设有鼓风机18。电除尘器4包括一内部设有过滤腔室42的箱体41，箱体41下部设有与过滤腔室42相通的多个灰斗46。过滤腔室42的进气端43与换热器3连接，过滤腔室42的出气端44与鼓风机18连接。过滤腔室42中设有多组阳极板45，每组中相对的阳极板45之间设有间隔距离以构成便于烟气流通的烟气通道，相邻的每对阳极板45之间紧密绝缘连接，过滤腔室42在对应于出气端44的一侧设有多根竖直设置的阴极线47。阳极板45和阴极线47通过接入箱体41上的高压接线柱接入400V-450V的高压电源。进一步的，在本技术的优选实施例中，过滤器6上连接有半焦料斗16，半焦料斗16下端连接有第二灰渣斗17。过滤器6和气液分离器9之间设有间冷器7，间冷器7在工作时产生间歇式的冷气，以便对蒸汽状态的煤热解油气进行冷凝。间冷器7和气液分离器9之间设有集液器8。为快速分离出非焦油蒸汽，气液分离器9的上部设有排气管，该排气管上设有排气风机20。本技术中高温气、焦分离采用冷凝和，介质用的是块状半焦，固体从上面进，往下面流，在底部排出，气体从中间穿过。排出的半焦和灰进焦/灰斗，过滤后直接放入锅炉燃烧，排灰，焦油中含尘质量分数小于5％。本具体实施的工作原理为：本技术将煤通过循环流化床锅炉进行初步处理，然后经热解反应器5、过滤器6、气液分离器9等的处理时其由固相变为固、液、气三相，固相成分经第一灰渣斗和17第二灰渣斗17排出，气态废气经过电除尘器4除尘处理然后排除，在高温气态废气排放处理过程中，其携带的热量经换热器3收集用于给其他设备反馈加热，提高了能源利用率。气态焦油则经过间冷器7、集液器8和气液分离器9的冷凝收集汇聚到焦油储存罐10中。在本技术提供的煤热解油气粉尘过滤装置作用下，煤热解油气经过除尘产生的废气经电除尘器除尘排出，气化的焦油经间冷器冷凝然后进入气液分离器分离，得到的煤热解油气含尘量低。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤热解油气粉尘过滤装置，其特征在于，包括依次连接的循环流化床锅炉、热解反应器、过滤器、气液分离器和焦油储存罐，所述循环流化床锅炉还连接有换热器，所述换热器连接一电除尘器，所述电除尘器连接一废气输出管道；所述循环流化床锅炉包括一竖直设置的炉体和设置在所述炉体下端的灰渣斗，所述炉体上设有第一进煤料斗，所述炉体的上部设有旋风分离器，所述旋风分离器的上端与所述换热器连接，所述旋风分离器的下端通过一组合密封器与所述热解反应器连接。
【技术特征摘要】
1.一种煤热解油气粉尘过滤装置，其特征在于，包括依次连接的循环流化床锅炉、热解反应器、过滤器、气液分离器和焦油储存罐，所述循环流化床锅炉还连接有换热器，所述换热器连接一电除尘器，所述电除尘器连接一废气输出管道；所述循环流化床锅炉包括一竖直设置的炉体和设置在所述炉体下端的灰渣斗，所述炉体上设有第一进煤料斗，所述炉体的上部设有旋风分离器，所述旋风分离器的上端与所述换热器连接，所述旋风分离器的下端通过一组合密封器与所述热解反应器连接。2.根据权利要求1所述的一种煤热解油气粉尘过滤装置，其特征在于，所述热解反应器中设有混合器，所述混合器连接有第二进煤料斗，所述炉体的下端设有一Y型管，所述Y型管的一分支管与所述组合密封器连接，所述Y型管的另一分支管与所述热解反应器的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种煤热解油气粉尘过滤装置，其特征在于，所述电除尘器和所述废气输出管道之间设有鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晔，毕亚军，任军哲，李冬，
申请(专利权)人：陕西榆林能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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