切削料分离机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种切削料分离机构，包括筛板、集液箱和集屑箱，所述筛板一端与机床上的废液料斗通过螺钉固定连接，另一端向外延伸至集屑箱上部，集液箱位于所述筛板的正下方，集屑箱位于集液箱远离机床的一侧；筛板包括平行设置的第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁之间平行设有多个连接板，连接板一端与第一横梁连接，另一端与第二横梁连接，连接板所在平面与第一横梁和第二横梁所在平面相交。本实用新型专利技术采用筛板将切屑废液中固液进行初步分离，通过集液箱和集屑箱进行切削废液和切削料的收集，具有多种功能，且结构简单，使用方便，提高了切削废液和切削料收集和分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种切削料分离机构。
技术介绍
在金属切削过程中，切削液除了具有润滑和冷却作用以外，还具有去除生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒的作用，防止机床、工件和刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。为了节省成本，需要对切削液进行过滤并循环利用。然而现有的切削液过滤装置结构复杂，往往还有需要电机带动的循环泵和转轮，成本较高，收集和分离需要通过不同的设备来完成，收集和分离效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中过滤结构复杂成本高且功能单一的不足，本技术提供一种切削料分离机构。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种切削料分离机构，包括筛板、集液箱和集屑箱，所述筛板一端与机床上的废液料斗通过螺钉固定连接，另一端向外延伸至集屑箱上部，所述集液箱位于所述筛板的正下方，所述集屑箱位于所述集液箱远离机床的一侧；所述筛板包括平行设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间平行设有多个连接板，所述连接板一端与所述第一横梁连接，另一端与所述第二横梁连接，所述连接板所在平面与所述第一横梁和第二横梁所在平面相交。通过筛板对切削液中切削料进行初步分离，并对切削液和切削料进行收集，结构简单，降低了后续的回收成本。进一步，为了避免切削液和切削料的四处掉落，所述筛板两侧还设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均向筛板外侧倾斜。通过挡板对切削液和切削料有阻挡和导向作用使其进入对应的收集箱内。进一步，所述筛板由废液料斗端向下倾斜，且所述筛板所在平面与水平面之间具有一定夹角。具有一定的夹角使切削液和切削料在自身重力的作用下就可向前滑动，不用提供额外的推动机构，减少了机构设计成本。进一步，为了保证切削液和切削料顺利进入筛板内部，所述筛板靠近废液料斗的一端设有进料过渡部，所述进料过渡部为多个与连接板宽度相同的薄板构成，且所述进料过渡部一端与所述废液料斗底部固定连接，另一端向下与所述第一横梁固定连接，且所述进料过渡部与水平面也具有一定夹角。进料过渡部对切削液和切削料有一定的导向作用。进一步，为了使切削料顺利进入集屑箱内部，所述筛板远离废液料斗的一端设有出料过渡部，所述出料过渡部为多个三角形的薄板构成，所述出料过渡部一端与所述第二横梁连接，另一端向外延伸至所述集屑箱上部，且所述出料过渡部上表面与水平面具有一定夹角。出料过渡部延伸至集屑箱上部能够保证切削料进入集屑箱，且出料过渡部对切削料有一定的导向作用。本技术的有益效果是：本技术提供的一种切削料分离机构，采用筛板将切屑废液中固液进行初步分离，使切削废液和尺寸小于连接板之间间距的切削料进入集液箱内部，尺寸较大的切削料进入集屑箱内部实现对切削废液的初步分离，同时，通过集液箱和集屑箱进行切削废液和切削料的收集，具有多种功能，且结构简单，使用方便，提高了切削废液和切削料收集和分离的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术最佳实施例的结构示意图。图中：1、筛板，11、第一横梁，12、第二横梁，13、连接板，14、第一挡板，15、第二挡板，16、进料过渡部，17、出料过渡部，2、集液箱，3、集屑箱，4、废液料斗，5、螺钉。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种切削料分离机构，包括筛板1、集液箱2和集屑箱3，筛板1一端与机床上的废液料斗4通过螺钉5固定连接，另一端向外延伸至集屑箱3上部，集液箱2位于筛板1的正下方，集屑箱3位于集液箱2远离机床的一侧；筛板1包括平行设置的第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11和第二横梁12之间平行设有多个连接板13，连接板13一端与第一横梁11连接，另一端与第二横梁12连接，连接板13所在平面与第一横梁11和第二横梁12所在平面相交，连接板13在竖直方向的长度大于水平方向的长度。筛板1由废液料斗4端向下倾斜，且筛板1所在平面与水平面之间具有一定夹角α，优选的，夹角α的范围为10°-30°。筛板1两侧还设有第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14和第二挡板15均向筛板1外侧倾斜，与水平面夹角为β，夹角β的范围为45°-90°。筛板1靠近废液料斗4的一端设有进料过渡部16，进料过渡部16为多个与连接板13宽度相同的薄板构成，且进料过渡部16一端与废液料斗4底部固定连接，另一端向下与第一横梁11固定连接，且进料过渡部16与水平面也具有一定夹角θ，夹角θ的范围为0°-45°。筛板1远离废液料斗4的一端设有出料过渡部17，出料过渡部17为多个三角形的薄板构成，三角形的薄板竖向排布，出料过渡部17一端与第二横梁12连接，另一端向外延伸至集屑箱3上部，且出料过渡部17上表面与水平面具有一定夹角γ，夹角γ的范围为0°-60°。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削料分离机构，其特征在于：包括筛板(1)、集液箱(2)和集屑箱(3)，所述筛板(1)一端与机床上的废液料斗(4)通过螺钉(5)固定连接，另一端向外延伸至集屑箱(3)上部，所述集液箱(2)位于所述筛板(1)的正下方，所述集屑箱(3)位于所述集液箱(2)远离机床的一侧；所述筛板(1)包括平行设置的第一横梁(11)和第二横梁(12)，所述第一横梁(11)和第二横梁(12)之间平行设有多个连接板(13)，所述连接板(13)一端与所述第一横梁(11)连接，另一端与所述第二横梁(12)连接，所述连接板(13)所在平面与所述第一横梁(11)和第二横梁(12)所在平面相交。

【技术特征摘要】
1.一种切削料分离机构，其特征在于：包括筛板(1)、集液箱(2)和集屑箱(3)，所述筛板(1)一端与机床上的废液料斗(4)通过螺钉(5)固定连接，另一端向外延伸至集屑箱(3)上部，所述集液箱(2)位于所述筛板(1)的正下方，所述集屑箱(3)位于所述集液箱(2)远离机床的一侧；所述筛板(1)包括平行设置的第一横梁(11)和第二横梁(12)，所述第一横梁(11)和第二横梁(12)之间平行设有多个连接板(13)，所述连接板(13)一端与所述第一横梁(11)连接，另一端与所述第二横梁(12)连接，所述连接板(13)所在平面与所述第一横梁(11)和第二横梁(12)所在平面相交。2.如权利要求1所述的切削料分离机构，其特征在于：所述筛板(1)两侧还设有第一挡板(14)和第二挡板(15)，所述第一挡板(14)和第二挡板(15)均向筛板(1)外侧倾斜。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红富，
申请(专利权)人：常州市智华轴承厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32