电动机起动器的测试机构制造技术

一种电动机起动器的测试机构，其包括壳体、按钮、设置在壳体内的保护机构、操作机构、脱扣机构和触头系统，所述保护机构包括双金属片，所述脱扣机构包括差动板、第一导板和第二导板，差动板的一端与第一导板和第二导板连接，另一端与操作机构的锁扣相对设置，保护机构的双金属片的工作端与第一导板和第二导板配合；保护机构的双金属片可通过第一导板或第二导板驱动差动板带动操作机构的锁扣动作，使电动机起动器跳闸，在所述差动板上设有测试板，测试板的一端伸出壳体外，通过在脱扣机构的差动板上设置操作板，可以对电动机起动器的跳闸保护功能进行检测，防止由于电动机起动器故障而无法对电路进行良好的保护，结构简单成本低且传动效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种电动机起动器的测试机构。
技术介绍
用于保护电动机的电动机起动器，在电动机出现过载或断相时，能够及时断开电动机电路，避免造成人身事故和设备故障，如果电动机设备出现故障会带来巨大的经济损失，所以需要定期通过测试机构检测电动机起动器是否能够进行正常跳闸，对电动机进行跳闸的保护。现有的电动机起动器测试机构结构元件多结构复杂且均设置在电动机起动器的壳体内，需要借助工具进行拨动，不便于用户进行测试操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的电动机起动器的测试机构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电动机起动器的测试机构，其包括壳体、按钮、设置在壳体内的保护机构300、操作机构200、脱扣机构400和触头系统，所述保护机构300包括双金属片310，所述脱扣机构400包括差动板420、第一导板431和第二导板432，差动板420的一端与第一导板431和第二导板432连接，另一端与操作机构200的锁扣410相对设置，保护机构300的双金属片310的工作端311与第一导板431和第二导板432配合；保护机构300的双金属片310可通过第一导板431或第二导板432驱动差动板420带动操作机构200的锁扣410动作，使电动机起动器跳闸，在所述差动板420上设有测试板110，测试板110的一端伸出壳体外。可选的，所述脱扣机构400还包括辅助双金属片，差动板420通过枢接在壳体内的辅助双金属片440驱动锁扣410动作，辅助双金属片440一端与差动板420配合，另一端与操作机构200的锁扣410相对设置。可选的，所述第一导板431和第二导板432分别设有延伸至双金属片310的工作端311两侧的第一导臂431a和第二导臂432a，当电路出现过载状态时双金属片310的工作端311受热向第一导臂431a弯曲并远离第二导臂432a，然后推动第一导臂431a带动第一导板431动作，当电路出现断相状态时双金属片310的工作端冷却向第二导臂432a复位并远离第一导臂431a，然后带动第二导板432动作。可选的，所述第一导板431和第二导板432并排设置在同一水平面，并分别位于双金属片310的工作端311的两侧，第一导臂431a和第二导臂432a为L形结构。可选的，所述壳体内设有的隔板103，隔板103上设有滑槽102，第一导板431和第二导板432与隔板103接触的侧面上分别设有凸起的滑块101；第一导板431和第二导板432放置在隔板103上，第一导板431和第二导板432上凸起的滑块101伸入滑槽102中。可选的，所述测试板110的一侧设有与差动板420固定的两个固定柱130，在差动板420上设有与固定柱130配合的两个固定孔4213，在两个固定孔4213的一侧设有与测试板110侧边配合限位的凸起的固定块4212，测试板110一侧的两个固定柱130插入差动板420的两个固定孔4213内，测试板110的另一侧的测试杆120伸出壳体外。可选的，所述辅助双金属片440为U形结构，其一端与差动板420配合另一端与锁扣410配合，其中间弯曲的部分枢接在壳体中。可选的，所述差动板420包括与第一导板431连接的第一差动部421、与第二导板432连接的第二差动部422和由第一差动部421延伸形成的脱扣部423；所述第一差动部421上设有与第一导板431连接的导杆槽4211，所述第一导板431上设有与导杆槽4211配合的导杆4311，所述第二差动部422上设有与第二导板432枢接的导杆轴4221，第二导板432上设有与导杆轴4221配合的轴孔4321。可选的，所述的两个固定孔4213和固定块4212均位于第一差动部421和第二差动部422之间。可选的，在所述第一差动部421上设有第一凸筋4214，在脱扣部423上设 有第二凸筋4231和与辅助双金属片440配合的延长部4232，所述延长部4232表面为圆弧形结构。本技术的电动机起动器的测试机构通过在脱扣机构的差动板上设置操作板，可以对电动机起动器的跳闸保护功能进行检测，防止由于电动机起动器故障而无法对电路进行良好的保护，结构简单成本低且传动效率高。附图说明图1是本技术电动机起动器的测试机构的结构示意图；图2是本技术电动机起动器的测试机构的正视图；图3是本技术电动机起动器的测试机构的局部结构放大图；图4是本技术电动机起动器的测试机构的测试板的结构示意图；图5是本技术电动机起动器的测试机构的脱扣机构的结构示意图；图6是本技术电动机起动器的测试机构的脱扣机构的局部放大图；图7是本技术电动机起动器的测试机构的上、下导板的装配示意图；图8是本技术电动机起动器的测试机构的差动板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本技术的电动机起动器的测试机构的具体实施方式。本技术的电动机起动器的测试机构不限于以下实施例的描述。如图1-2所示，本技术的电动机起动器包括壳体、按钮、设置在壳体内反馈电路状态的保护机构300、操作机构200、脱扣机构400、触头系统，所述保护机构300包括双金属片310，所述脱扣机构400包括差动板420、第一导板431和第二导板432，差动板420的一端与第一导板431和第二导板432连接，另一端与操作机构200的锁扣410相对设置，保护机构300的双金属片310的工作端311与第一导板431和第二导板432配合；按钮可直接通过操作机构200控制触头系统600通断电动机起动器，在电动机起动器中出现非正常工作状态如过载、断相时，保护机构300的双金属片310通过第一导板431或第二导板432驱动差动板420带动操作机构200的锁扣410动作，使电动机起动器跳闸。结合图3和图4所示的具体结构，在所述差动板420上设有测试板110，测试板110的一端伸出壳体外供用户操作，用户可以通过推动测试板110来检测电动机起动器能否正常进行跳闸动作，所述测试板110的一侧设有与差动板420固定的两个固定柱130，在差动板420上设有与固定柱130配合的固定孔4213(图8)。在两个固定孔4213的一侧设有与测试板110侧边配合限位的凸起的固定块4212，测试板110一侧的两个固定柱130插入差动板420的两个固定孔4213内，测试板110的另一侧的测试杆120伸出壳体外供用户操作直接操作，通过推动测试版110驱动差动板420进行跳闸动作，以此检验电动机起动器能否进行正常跳闸动作。作为本实施例的一种优选实施方式，由于差动板420一端需同时与第一导板431和第二导板432连接，为了确保差动板420与第一导板431和第二导板432连接的可靠性，测试板110通过两个固定柱130与差动板420连接，保证了跳闸测试时差动板420的平衡性和可靠性。此外，通过在跳闸测试时测试板110的运动路径上设置固定块4212，可以通过测试板110更稳定的驱动差动板420，还可以提高测试板110与差动板420之间的连接强度。如图5所示，所述保护机构300的双金属片310的工作端311与脱扣机构400的导板430配合，当电路中出现非正常工作状态时，双金属片31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机起动器的测试机构，其特征在于：包括壳体、按钮、设置在壳体内的保护机构(300)、操作机构(200)、脱扣机构(400)和触头系统，所述保护机构(300)包括双金属片(310)，所述脱扣机构(400)包括差动板(420)、第一导板(431)和第二导板(432)，差动板(420)的一端与第一导板(431)和第二导板(432)连接，另一端与操作机构(200)的锁扣(410)相对设置，保护机构(300)的双金属片(310)的工作端(311)与第一导板(431)和第二导板(432)配合；保护机构(300)的双金属片(310)可通过第一导板(431)或第二导板(432)驱动差动板(420)带动操作机构(200)的锁扣(410)动作，使电动机起动器跳闸，在所述差动板(420)上设有测试板(110)，测试板(110)的一端伸出壳体外。

【技术特征摘要】
1.一种电动机起动器的测试机构，其特征在于：包括壳体、按钮、设置在壳体内的保护机构(300)、操作机构(200)、脱扣机构(400)和触头系统，所述保护机构(300)包括双金属片(310)，所述脱扣机构(400)包括差动板(420)、第一导板(431)和第二导板(432)，差动板(420)的一端与第一导板(431)和第二导板(432)连接，另一端与操作机构(200)的锁扣(410)相对设置，保护机构(300)的双金属片(310)的工作端(311)与第一导板(431)和第二导板(432)配合；保护机构(300)的双金属片(310)可通过第一导板(431)或第二导板(432)驱动差动板(420)带动操作机构(200)的锁扣(410)动作，使电动机起动器跳闸，在所述差动板(420)上设有测试板(110)，测试板(110)的一端伸出壳体外。2.根据权利要求1所述的电动机起动器的测试机构，其特征在于：所述脱扣机构(400)还包括辅助双金属片，差动板(420)通过枢接在壳体内的辅助双金属片(440)驱动锁扣(410)动作，辅助双金属片(440)一端与差动板(420)配合，另一端与操作机构(200)的锁扣(410)相对设置。3.根据权利要求1所述的电动机起动器的测试机构，其特征在于：所述第一导板(431)和第二导板(432)分别设有延伸至双金属片(310)的工作端(311)两侧的第一导臂(431a)和第二导臂(432a)，当电路出现过载状态时双金属片(310)的工作端(311)受热向第一导臂(431a)弯曲并远离第二导臂(432a)，然后推动第一导臂(431a)带动第一导板(431)动作，当电路出现断相状态时双金属片(310)的工作端冷却向第二导臂(432a)复位并远离第一导臂(431a)，然后带动第二导板(432)动作。4.根据权利要求3所述的电动机起动器的测试机构，其特征在于：所述第一导板(431)和第二导板(432)并排设置在同一水平面，并分别位于双金属片(310)的工作端(311)的两侧，第一导臂(431a)和第二导臂(432a)为L形结构。5.根据权利要求4所述的电动机起动器的测试机构，其特征在于：所述壳体内设有的隔板(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜国，胡建国，毛承辉，林铸鑫，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33