一种轴承外径检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承外径检测仪，包括底座、检测平台、测量机构和调心机构，所述检测平台设置在底座的上平面上，测量机构安装于检测平台的上端，检测平台的上表面开设有与测量表的触杆平行设置的直线滑槽；所述调心机构包括径向定位支承板和锁紧件，径向定位支承板通过锁紧件定位在检测平台上，径向定位支承板的底部对应凸设有与直线滑槽相匹配的条形滑块，径向定位支承板上还开设有用于放置被测套圈的定位槽，该定位槽的开口延伸至径向定位支承板的上端面。本实用新型专利技术通过在径向定位支承板的底部设置条形滑块，使其滑动配合在检测平台上的直线滑槽内调整其在检测平台上的位置以适应不同尺寸的工件外径检测，检测精度高，通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承检测设备领域，尤其涉及一种轴承套圈的外径检测仪。
技术介绍
轴承在出厂检验或者使用前，都需要对其外径进行检测，以确保产品精度以及使用性能，目前对于轴承直径的检测通常通过人工采用卡尺或是百分表的方式进行检测，操作中人为误差大，工作效率低，检测精度难以达到要求。如图1所示，现有的轴承外径测量仪器包括测量台1ˊ、千分表2ˊ和支承板3ˊ，测量台1ˊ外形为三角形，支承板3ˊ通过锁紧件定位于测量台1ˊ上，测量时，千分表2ˊ固定在测量台1ˊ的上方，根据被测套圈外径调整支承板3ˊ的高度，可用于外径不同的套圈测量，适用范围广。在测量时，被测套圈放置在支承板上测量，需要保证千分表的触杆延长线与被测套圈直径位于同一直线上，以保证外径测量的准确性，但是，现有的轴承外径测量仪器，在实际使用过程中，由于支承板的固定仅靠与滑槽适配的锁紧件定位，一方面支承板上下调节时其容易绕锁紧件转动使其在水平方向发生摆动倾斜，每更换一个工件均需要对支承板进行重新调心定位，且定位操作难度大，精度低；另一方面，当被测工件放置在支承板上或转动测量时，支承板均存在容易倾斜的情况发生，存在安全隐患，而且依靠工人进行目测将其调整至水平状态，工作效率低，误差大，测量精度低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轴承外径检测仪，径向定位支承板通过滑槽滑块传动方式定位于检测平台上，使得测量表的触杆中心与被测套圈中心始终位于同一直线上，更换不同尺寸的工件无需对径向定位支承板进行重新调心，检测精度高，通用性强，易于操作，解决了因人为调心而导致检测精度降低的问题。本技术的技术解决措施如下：一种轴承外径检测仪，包括底座、检测平台、测量机构和调心机构，所述检测平台设置在底座的上平面上，调心机构安装于该检测平台的上表面；所述测量机构安装于检测平台的上端，该测量机构包括测量表和用于安装测量表的测量表座，其特征在于：所述检测平台的上表面开设有与测量表的触杆平行设置的直线滑槽；所述调心机构包括径向定位支承板和锁紧件，该径向定位支承板通过锁紧件定位在检测平台上，径向定位支承板的底部对应凸设有与所述直线滑槽相匹配的条形滑块，径向定位支承板上还开设有用于放置被测套圈的定位槽，该定位槽的开口延伸至径向定位支承板的上端面。作为改进，所述定位槽为左右对称结构，其竖直中线与测量表的触杆及放置在定位槽上的被测套圈直径均位于同一直线上，为被测套圈提供定位基准，提高检测精度和测量效率。作为改进，所述定位槽为倒V形或倒梯形。作为改进，所述锁紧件可穿过所述条形滑块且其端部置于直线滑槽内。作为改进，所述检测平台的上表面还均匀开设有若干沟槽，增加被测套圈放置在检测平台上的摩擦系数，确保检测安全性。作为改进，所述测量表座包括调整部和安装部，检测平台的上端部开设有与该调整部相适配的放置槽，调整部上还设有腰型孔，该调整部通过第一紧固件固定设置在检测平台的上端，测量表通过第二紧固件固定于所述安装部上。作为改进，所述放置槽与所述直线滑槽之间的夹角为90°。作为改进，所述径向定位支承板厚度不少于20mm～30mm，使其能够满足支撑被测套圈的要求，稳定牢固。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在径向定位支承板的底部设置条形滑块，使其滑动配合在检测平台上的直线滑槽内调整其在检测平台上的位置以适应不同尺寸的工件外径检测，且整个调整过程中，由于条形滑块与直线滑槽的线性配合作用，使得径向定位支承板不会发生左右倾斜，测量表的触杆延长线始终过被测套圈直径，确保测量基准不变，操作人员只需要对径向定位支承板竖直方向上进行定位即可，且上下调节方便平稳，在很大程度上提高检测精度和检测效率；(2)测量表座的调整部通过第一紧固件设置在检测平台上的放置槽内，该测量表座可根据被测套圈的宽度沿放置槽上下滑动进行定位，进而调整测量表距检测平台上表面的高度，检测准确度高，通用性强；综上所述，本技术具有通用性强，检测精度高，便于操作且成本低等优点，特别适用于外径范围在φ250mm以下的中微型和中小型轴承套圈外径的检测。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为现有技术中轴承外径测量仪器的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术中径向定位支承板的结构示意图之一；图4为本技术中径向定位支承板的结构示意图之二；图5为本技术中测量表座的结构示意图；图6为本技术的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图2所示，本技术提供一种轴承外径检测仪，包括底座1、检测平台2、测量机构3和调心机构4，所述检测平台2设置在底座1的上平面上，调心机构4安装于该检测平台2的上表面；所述测量机构3安装于检测平台2的上端，该测量机构3包括测量表31和用于安装测量表31的测量表座32；所述检测平台2的上表面开设有与测量表31的触杆311平行设置的直线滑槽21；所述调心机构4包括径向定位支承板41和锁紧件42，如图3和图4所示，该径向定位支承板41通过锁紧件42定位在检测平台2上，径向定位支承板41的底部对应凸设有与所述直线滑槽21相匹配的条形滑块411，其中，直线滑槽21与所述检测平台2的两侧边平行设置，条形滑块411嵌设于直线滑槽21内，实现对径向定位支承板41的水平方向进行限位，使得径向定位支承板41上下移动调节时不会发生倾斜，不需要对被测套圈5进行重新水平定位，测量精度高，简化操作，提高工作效率。所述锁紧件42设置在条形滑块411上，其穿过所述条形滑块411且端部置于直线滑槽21内，使径向定位支承板41定位在检测平台2上。所述径向定位支承板41上还开设有用于放置被测套圈5的定位槽412，其开口延伸至径向定位支承板41的上端面，该定位槽412为倒V形或倒梯形，且为左右对称结构，将被测套圈5放置在该径向定位支承板41上时，使定位槽412的竖直中线与测量表31的触杆311及被测套圈5直径均位于同一直线上，为被测套圈5提供定位基准，提高检测精度。同时，为了使其能够满足支撑被测套圈5的要求，确保检测时被测套圈5稳定牢固，在本实施例中径向定位支承板41厚度不少于20mm～30mm。为了被测套圈5平分受力支撑，同时方便被测套圈5放置于径向定位支承板41上，使被测套圈5紧贴检测平台2放置，增加其放置稳定性，检测平台2水平倾斜角度为20°～50°，方便工人将其转动，省时省力且安全性好，提高检测准确度。此外，检测平台2的上表面还均匀开设有若干沟槽22，增加被测套圈5放置在检测平台2上的摩擦系数，确保检测安全性。本实施例中，如图5所示，所述测量表座32包括调整部321和安装部322，检测平台2的上端部开设有与该调整部321相适配的放置槽23，调整部321上还设有腰型孔323，如图6所示，该调整部321通过第一紧固件6固定设置在检测平台2的上端，测量表31通过第二紧固件7固定于所述安装部322上，该测量表座32可根据被测套圈5的宽度沿放置槽23上下滑动进行定位，进而调整测量表31距检测平台2上表面的高度，该检测仪通用性强，检测准确度高。其中，所述放置槽23与所述直线滑槽21之间的夹角为90°，对测量表座32在横向上进行限位，进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外径检测仪，包括底座(1)、检测平台(2)、测量机构(3)和调心机构(4)，所述检测平台(2)设置在底座(1)的上平面上，调心机构(4)安装于该检测平台(2)的上表面；所述测量机构(3)安装于检测平台(2)的上端，该测量机构(3)包括测量表(31)和用于安装测量表(31)的测量表座(32)，其特征在于：所述检测平台(2)的上表面开设有与测量表(31)的触杆(311)平行设置的直线滑槽(21)；所述调心机构(4)包括径向定位支承板(41)和锁紧件(42)，该径向定位支承板(41)通过锁紧件(42)定位在检测平台(2)上，径向定位支承板(41)的底部对应凸设有与所述直线滑槽(21)相匹配的条形滑块(411)，径向定位支承板(41)上还开设有用于放置被测套圈(5)的定位槽(412)，该定位槽(412)的开口延伸至径向定位支承板(41)的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外径检测仪，包括底座(1)、检测平台(2)、测量机构(3)和调心机构(4)，所述检测平台(2)设置在底座(1)的上平面上，调心机构(4)安装于该检测平台(2)的上表面；所述测量机构(3)安装于检测平台(2)的上端，该测量机构(3)包括测量表(31)和用于安装测量表(31)的测量表座(32)，其特征在于：所述检测平台(2)的上表面开设有与测量表(31)的触杆(311)平行设置的直线滑槽(21)；所述调心机构(4)包括径向定位支承板(41)和锁紧件(42)，该径向定位支承板(41)通过锁紧件(42)定位在检测平台(2)上，径向定位支承板(41)的底部对应凸设有与所述直线滑槽(21)相匹配的条形滑块(411)，径向定位支承板(41)上还开设有用于放置被测套圈(5)的定位槽(412)，该定位槽(412)的开口延伸至径向定位支承板(41)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种轴承外径检测仪，其特征在于，所述定位槽(412)为左右对称结构，其竖直中线与测量表(31)的触杆(311)及放置在定位槽(412)上的被测套圈(5)直径均位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁波，李远江，胡国兵，鱼俊峰，许磊，胡玉新，王力，王德东，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33