一种压滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压滤系统，包括压滤机，所述压滤机包括机架、安装于机架上的滤板组，每相邻的两滤板被压紧之后形成有滤室，每一所述滤板的内部均设有气腔且每一滤板上设有至少一个与气腔贯通的气嘴，每一所述滤板相对滤室的至少一面设有弹性层，所述弹性层受气腔内的气压变化发生收缩与膨胀，且每一所述气嘴均连接有气管，所述气管有气泵，通过在每个滤板中设置了气腔和弹性层，通过气泵的配合，当滤室内填充满物料之后，通过气泵对气腔施压使得弹性层向滤室方向膨胀对物料进行挤压，增加固液分离的速度，提高压滤效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥处理领域，更具体的说，涉及一种压滤系统。
技术介绍
在化工生产领域中，需要对生产加工出来的酸浸液进行压滤，达到固液分离的状态，常用的方法是通过压滤机进行挤压过滤。现有的压滤机包含若干个滤板，滤板之间设有滤布。现有的压滤机是通过施压结构先将滤板进行压紧使得各个滤板之间形成滤室之后，再通入待压滤的物料到各个滤室之间进行自然的固液分离。但是采用这种自然结块、固液分离的方式，效率非常低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高压滤效率的压滤系统。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压滤系统，包括压滤机，所述压滤机包括机架、安装于机架上的滤板组，每相邻的两滤板被压紧之后形成有滤室，每一所述滤板的内部均设有气腔且每一滤板上设有至少一个与气腔贯通的气嘴，每一所述滤板相对滤室的至少一面设有弹性层，所述弹性层受气腔内的气压变化发生收缩与膨胀，且每一所述气嘴均连接有气管，所述气管有气泵。通过上述方案，通过这种压滤系统中的压滤机，让各个滤板被挤压形成滤室之后，将在滤室内充填物料进行固液分离，在此时可以通过气泵对每个滤板进行施压，使得高压气体通过气嘴之后进入到各个滤板的气腔，气腔的气压升高然后将使得弹性层向滤室方向膨胀，而弹性层向滤室方向膨胀则将挤压物料，加快固液分离的速度，提高压滤效率。进一步优化为：所述机架安装有压紧板和止推板，所述滤板组为安装于压紧板和止推板之间的一次拉开密闭式滤板组，该滤板组包括多块由链条相连的滤板组成。通过上述方案，通过设置在压紧板和止推板之间的一次拉开密闭式滤板组，当压紧板推动靠近它的滤板时将能够实现逐个推动然后整体压紧，当压紧板带着靠近它的滤板往回退的时候，也可以实现逐个拉开的效果，提高工作效率。进一步优化为：每一所述滤板的中部设有连通孔，所述通孔将各个滤室相连通，于止推板上设有与滤室相连通的进料孔，所述进料孔连接有真空薄膜泵的出料管，该真空薄膜泵的吸料管连接有污泥储存池。通过上述方案，通过真空薄膜泵可以从收集有污泥的污泥储存池中将污泥直接吸取出来，然后通过出料管将物料输入到滤室中，各个滤室由于联通有通孔，从止推板的进料孔进料的物料将逐个充满各个滤室，实现了取料方便且自动化的效果。进一步优化为：所述压滤机放置于一凹陷槽内。通过上述方案，压滤出来的污水可以直接储存在凹陷槽内，然后直接通过吸水系统将污水直接吸走处理，效率大大提高。进一步优化为：所述压滤机包括施压机构，该施压机构包括固定于机架一端的受力板，该受力板相对压紧板的另一侧固定有带滑槽的槽板，所述槽板滑移连接有第一电机，该第一电机的转轴连接有螺杆，所述受力板带有与该螺杆相匹配的螺纹孔，该螺杆穿过螺纹孔之后连接于压紧板，且螺杆与压紧板通过旋转接头连接。通过上述方案，采用上述的施压机构，不同于采用油缸的方式，在保压的时候需要对油缸一直施压，造成能源的浪费和环境的影响，采用第一电机和螺杆的方式，只需电机带动螺杆转动，螺杆就能与受力板上的受力螺纹孔相配合前进或后退，同时带动压紧板的前进或后退，在保压状态下，只需使得压紧板位移到需要位置之后，停止第一电机之后，就能实现对滤板组的保压，减少能源输入，达到节约能源的效果。进一步优化为：所述压滤机还包括震打机构，包括固定在受力板上的第二电机，该第二电机的转轴连接有沿所述一次拉开密闭式滤板组方向设置的震打轴，该震打轴上设有沿其轴向均匀间隔设置的凸起。通过上述方案，第二电机驱动震打轴转动，而错开角度和位置设置的凸起将在震打轴转动的同时对滤板进行拨动，使得滤板产生抖动，使得固液分离速率提高，提高压滤效率。进一步优化为：所述相邻凸起之间的相位角为90度。通过上述方案，由于每相邻的凸起之间的相位角为90度，从而实现每相邻的两个滤板不会被同时拨动，实现各个滤板错开被拨动的效果，提高了整体滤板组的拨动频率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在每个滤板中设置了气腔和弹性层，通过气泵的配合，当滤室内填充满物料之后，通过气泵对气腔施压使得弹性层向滤室方向膨胀对物料进行挤压，增加固液分离的速度，提高压滤效率；2、通过真空薄膜泵将压滤机和污泥储存池实现通，提高了物料输送的效率；3、通过设置在压滤机上的施压结构，节省了压滤机在保压时的能源消耗，且保压效果好；4、通过设置的震打轴，实现对滤板的拨动，提高了固液分离的压滤效率。附图说明图1是实施例的压滤系统示意图；图2是实施例的压滤机进行压滤时的状态图；图3是实施例的机架分解示意图；图4是实施例的滤板组被压缩时的剖视图；图5为图2的A部放大图；图6为图2的B部放大图。图中，1、槽板；2、第一电机；21、螺杆；211、旋转接头；3、受力板；31、螺纹孔；41、压紧板；42、止推板；5、第二电机；6、震打轴；61、凸起；7、滤板；71、气腔；711、气嘴；72、弹性层；73、连通孔；8、凹陷槽；91、气管；92、吸料管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，一种压滤系统，参见附图1，主要包括压滤机、真空薄膜泵、污泥储存池和气泵，压滤机放置于凹陷槽8内，空气薄膜泵通过吸料管92与污泥储存罐相连，通过出料管与止推板42上的进料口相连，气泵通过气管91与每一滤板7上的气嘴711进行相连。滤板7组可以参见附图6，其中在每个滤板7上都设置有气嘴711，继续参见附图4，此时为滤板7组被压紧之后的状态图，没相邻的两个滤板7之间形成有滤室，滤板7的中心设有与每个滤室均联通的连通孔73，在每一滤板7上都设置有气腔71，滤板7相对滤腔的一侧设置有弹性层72。压滤机的施压机构参见附图3，该施压机构包括固定于机架一端的受力板3，该受力板3相对压紧板41的另一侧固定有带滑槽的槽板1，槽板1滑移连接有第一电机2，该第一电机2的转轴连接有螺杆21，所述受力板3带有与该螺杆21相匹配的螺纹孔31，该螺杆21穿过螺纹孔31之后连接于压紧板41，且螺杆21与压紧板41通过旋转接头211连接。压滤机的震打机构参见附图2、附图3和附图5，包括固定在受力板3上的第二电机5，该第二电机5的转轴连接有沿所述一次拉开密闭式滤板7组方向设置的震打轴6，该震打轴6上设有沿其轴向均匀间隔设置的凸起61，所述相邻凸起61之间的相位角为90度。具体的工作过程如下：当需要压滤的时候，驱动第一电机2带动螺杆21转动，螺杆21将与受力板3上的螺纹孔31配合向前移动，同时第一电机2也将在槽板1的滑槽内移动，压紧板41也将向前移动，且受到止推板42的作用，直到所有的一次拉开密闭式滤板7组全部被压紧，此时第一电机2停转，且使得一次拉开密闭式滤板7组在螺杆21和受力螺纹孔31的配合下处于保压状态下；接着真空薄膜泵工作，通过真空薄膜泵可以从收集有污泥的污泥储存池中通过吸料管92将污泥直接吸取出来，然后通过出料管将物料从止推板42的进料口输入到滤腔中，由于各个滤腔之间都通有互相联通的连通孔73，物料将各个滤腔逐个填满。然后气泵开始动作，气泵通过气管91将高压气体输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤系统，包括压滤机，所述压滤机包括机架、安装于机架上的滤板(7)组，其特征在于，每相邻的两滤板(7)被压紧之后形成有滤室，每一所述滤板(7)的内部均设有气腔(71)且每一滤板(7)上设有至少一个与气腔(71)贯通的气嘴(711)，每一所述滤板(7)相对滤室的至少一面设有弹性层(72)，所述弹性层(72)受气腔(71)内的气压变化发生收缩与膨胀，且每一所述气嘴(711)均连接有气管(91)，所述气管(91)有气泵。

【技术特征摘要】
1.一种压滤系统，包括压滤机，所述压滤机包括机架、安装于机架上的滤板(7)组，其特征在于，每相邻的两滤板(7)被压紧之后形成有滤室，每一所述滤板(7)的内部均设有气腔(71)且每一滤板(7)上设有至少一个与气腔(71)贯通的气嘴(711)，每一所述滤板(7)相对滤室的至少一面设有弹性层(72)，所述弹性层(72)受气腔(71)内的气压变化发生收缩与膨胀，且每一所述气嘴(711)均连接有气管(91)，所述气管(91)有气泵。2.根据权利要求1所述的一种压滤系统，其特征在于，所述机架安装有压紧板(41)和止推板(42)，所述滤板(7)组为安装于压紧板(41)和止推板(42)之间的一次拉开密闭式滤板(7)组，该滤板(7)组包括多块由链条相连的滤板(7)组成。3.根据权利要求2所述的一种压滤系统，其特征在于，每一所述滤板(7)的中部设有连通孔(73)，所述通孔将各个滤室相连通，于止推板(42)上设有与滤室相连通的进料孔，所述进料孔连接有真空薄膜泵的出料管，该真空薄膜泵的吸料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：台州禾欣高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33