一种结晶器保护渣厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结晶器保护渣厚度检测装置，包括用于检测保护渣厚度的激光测距仪，用于带动激光测距仪移动和旋转的直线旋转电机以及用以提高装置防护能力的护罩、底座和测距仪保护盒等防护装置，激光测距仪安装在直线旋转电机的负载端，外面套有测距仪保护盒，直线旋转电机置于护罩和底座组成的密闭空间中。本实用新型专利技术所提供的检测装置利用直线旋转电机，带动激光测距仪实现直线运动和旋转运动，无需电动滑台和电控旋转台，结构紧凑、体积小、重量轻，同时检测装置具备防护装置以及所用直线旋转电机在运动过程中摩擦较少，工业防护等级高，从而保证检测装置能够在高温、多尘、多飞溅钢花的连铸现场环境中长时间无故障运行，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢设备领域，特别是涉及一种结晶器保护渣厚度检测装置。
技术介绍
在连铸生产过程中，通常使用结晶器保护渣(配合侵入式水口)来保证铸坯质量和正常操作。结晶器保护渣具有隔热保温、隔离空气，防止钢水二次氧化、在结晶器与钢坯间起润滑作用、控制传热速度和均匀性等作用，不仅能够实现连铸现场的高拉速，更能够提高铸坯质量，减少漏钢事故的发生。在连铸生产过程中，严格控制结晶器内保护渣层的厚度和均匀性，对于改善铸坯质量，提升连铸工艺水平具有重要意义，因此，需要对结晶器保护渣层的厚度进行检测。现有技术中，除人工测量外，还采用电动滑台与电控旋转台组合的模式测量，对于人工测量而言，存在测量误差大、工作量大、不能实现实时在线测量、不能为加渣操作提供高效可靠的指导等缺点；采用电动滑台与电控旋转台组合的模式测量时，由于测量现场多灰尘和飞溅钢花，而电动滑台和电控旋转台为敞开式接口，防护等级低，在长期实时在线检测过程中，极易出现电动滑台和电控旋转台的磨损、卡死现象，造成系统故障率高、寿命低。因此，如何提高结晶器保护渣厚度检测装置的耐用性、持久性和稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结晶器保护渣厚度检测装置，该结晶器保护渣厚度检测装置结构紧凑、体积小、重量轻、防护能力强、故障率低、寿命长，能够适应高温、多尘、多飞溅钢花的连铸现场环境，从而有效保证结晶器保护渣厚度检测的长时间无故障稳定运行。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶器保护渣厚度检测装置，包括用于检测保护渣厚度的激光测距仪以及用于带动所述激光测距仪移动和旋转的直线旋转电机，所述激光测距仪安装在所述直线旋转电机的负载端。优选的，还包括用于形成密封空间的底座和护罩，所述直线旋转电机固定安装在所述底座上，并位于所述密封空间中。优选的，所述底座和所述护罩之间通过至少一个搭扣密封连接。优选的，所述底座上设有用于与所述直线旋转电机、所述激光测距仪的控制电缆和动力电缆电连接的金属防水接头。优选的，所述直线旋转电机具体通过安装法兰、安装垫板和前端安装座固定安装在所述底座上。优选的，还包括具有密封腔的测距仪保护盒，所述激光测距仪固定安装在所述测距仪保护盒的密封腔内。优选的，所述护罩内设有至少一根供冷却气体流通的气管，并且所述气管上设有供冷却气体流入所述密封空间的第一出气口和供冷却气体流入所述密封腔的第二出气口。优选的，所述护罩上设有供冷却气体流入所述气管的进气口。优选的，所述直线旋转电机包括滑杆部分和定子部分，所述滑杆部分为内部装满铷铁硼磁钢的不锈钢管。优选的，还包括用于安装所述激光测距仪的测距仪安装板，所述直线旋转电机的负载端设有供所述测距仪安装板卡接的键槽。本技术公开了一种结晶器保护渣厚度检测装置，包括用于检测保护渣厚度的激光测距仪，用于带动所述激光测距仪移动和旋转的直线旋转电机以及用以提高装置防护能力的护罩、底座和测距仪保护盒等防护装置，所述激光测距仪安装在所述直线旋转电机的负载端，外面套有测距仪保护盒，所述直线旋转电机置于护罩和底座组成的密闭空间中。本技术所提供的结晶器保护渣厚度检测装置利用所述直线旋转电机，带动所述激光测距仪实现直线运动和旋转运动，无需电动滑台和电控旋转台，结构紧凑、体积小、重量轻，同时检测装置具备防护装置以及所用述直线旋转电机在
运动过程中摩擦较少，工业防护等级高，从而保证检测装置能够在高温、多尘、多飞溅钢花的连铸现场环境中长时间无故障运行，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的结晶器保护渣厚度检测装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示检测装置的内部结构示意图；图3为图1所示检测装置的直线旋转电机的主视图；图4为图1所示检测装置的检测示意图；图5为图1所示检测装置的渣厚计算立体示意图；其中：1—金属防水接头；2—进气口；3—搭扣；4—护罩；5—定位座；6—底座；7—气管；8—测距仪电缆；9—测距仪安装板；10—测距仪保护盒；11—直线旋转电机电缆；12—安装法兰；13—安装垫板；14—前端安装座；15—直线旋转电机；16—激光测距仪；17—负载端；18—滑杆部分；19—动力电缆接口；20—定子部分；21—控制电缆接口；22—电磁液面计。具体实施方式本技术的核心是提供一种结晶器保护渣厚度检测装置，该结晶器保护渣厚度检测装置结构紧凑、体积小、重量轻、防护能力强、故障率低、寿命长，适合在高温、多尘、多飞溅钢花的连铸现场环境中对结晶器保护渣厚度进行实时在线检测。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图5，图1为本技术所提供的结晶器保护渣厚度检测
装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示检测装置的内部结构示意图；图3为图1所示检测装置的直线旋转电机的主视图；图4为图1所示检测装置的检测示意图；图5为图1所示检测装置的渣厚计算立体示意图。在该实施方式中，结晶器保护渣厚度检测装置包括激光测距仪16和直线旋转电机15。其中，激光测距仪16用于检测保护渣厚度，直线旋转电机15用于带动激光测距仪16移动和旋转，激光测距仪16安装在直线旋转电机15的负载端17，即直线旋转电机15的滑杆部分18远离定子部分20的一端。具体的，该检测装置还包括用于形成密封空间的底座6和护罩4，直线旋转电机15固定安装在底座6上，并位于密封空间中，底座6和护罩4之间的密封空间可以通过至少一个搭扣3密封连接实现，护罩4和底座6的设置能够隔绝粉尘和飞溅钢花，从而对直线旋转电机15起保护作用。具体的，该装置还包括定位座5，底座6与两个定位座5通过螺钉固定连接，两个定位座5通过螺钉固定在钢厂中间包车合适的位置上，从而保证该检测装置能够稳固安装在钢厂中间包车上，当然，设置定位座5的目的是固定底座6，因此，定位座5的个数可以根据需要选择。优选的，为了保证密封空间的密封效果，防止粉尘和飞溅钢花进入护罩4和底座6构成的封闭空间中，损坏直线旋转电机15，底座6上设有用于与直线旋转电机15、激光测距仪16的控制电缆和动力电缆电连接的金属防水接头1，即外界电缆与内部电缆之间通过金属防水接头1连接。其中，直线旋转电机15上安装有直线旋转电机电缆11，激光测距仪16上安装有测距仪电缆8。另外，为了保证直线旋转电机15的运行稳定，直线旋转电机15具体可以通过安装法兰12、安装垫板13和前端安装座14利用螺钉等连接件固定安装在底座6上，实现直线旋转电机15与底座6的牢固连接。进一步，为了方便激光测距仪16与直线旋转电机15的安装，还包括用于安装激光测距仪16的测距仪安装板9，具体的，直线旋转电机15的负载端17设有供测距仪安装板9卡接的键槽，键槽的设计可以方便测距仪安
装板9的安装。更进一步，为了保护激光测距仪16免受外界粉尘和钢水的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器保护渣厚度检测装置，其特征在于，包括用于检测保护渣厚度的激光测距仪(16)以及用于带动所述激光测距仪(16)移动和旋转的直线旋转电机(15)，所述激光测距仪(16)安装在所述直线旋转电机(15)的负载端(17)。

【技术特征摘要】
1.一种结晶器保护渣厚度检测装置，其特征在于，包括用于检测保护渣厚度的激光测距仪(16)以及用于带动所述激光测距仪(16)移动和旋转的直线旋转电机(15)，所述激光测距仪(16)安装在所述直线旋转电机(15)的负载端(17)。2.根据权利要求1所述的结晶器保护渣厚度检测装置，其特征在于，还包括用于形成密封空间的底座(6)和护罩(4)，所述直线旋转电机(15)固定安装在所述底座(6)上，并位于所述密封空间中。3.根据权利要求2所述的结晶器保护渣厚度检测装置，其特征在于，所述底座(6)和所述护罩(4)之间通过至少一个搭扣(3)密封连接。4.根据权利要求2所述的结晶器保护渣厚度检测装置，其特征在于，所述底座(6)上设有用于与所述直线旋转电机(15)、所述激光测距仪(16)的控制电缆和动力电缆电连接的金属防水接头(1)。5.根据权利要求2所述的结晶器保护渣厚度检测装置，其特征在于，所述直线旋转电机(15)具体通过安装法兰(12)、安装垫板(13)和前端安装座(14)固定安装在所述底座(6)上。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田陆，
申请(专利权)人：湖南镭目科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43