水轮机用径向轴瓦的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水轮机用径向轴瓦的冷却机构，属于水轮机设备领域。它解决了现有技术设计不够合理等问题。本水轮机用径向轴瓦的冷却机构包括两端由螺栓连接的上轴瓦和下轴瓦围合而成供轴穿过的轴孔，轴孔的内侧设有由耐磨合金材料制成的金属耐磨结构，沿下轴瓦内侧上的金属耐磨结构径向向外的一端设有至少一个冷却通道组件，冷却通道组件包括设于径向向内一端的散热层和设于径向向外一端的冷却通道，散热层和冷却通道连接且呈同轴设置。本水轮机用径向轴瓦的冷却机构的优点在于：在金属耐磨结构底部设置的散热层和冷却通道提高了冷却效果,测温结构的设置便于及时掌握当前工作温度，以便对冷却效果进行有效调控。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水轮机设备
，尤其是涉及一种水轮机用径向轴瓦的冷却机构。
技术介绍
轴瓦也叫“轴衬”，是滑动轴承和轴接触的部分，滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦的状态，摩擦会产生很高的温度易造成轴的损坏，所以转轴和轴瓦之间需要得到充分的润滑。传统的轴瓦内壁为光滑的，润滑油进入轴瓦内壁后无法储存，需要频繁的添加润滑油，由于需要将润滑油添加到转轴与轴瓦的内部接触面上，这使得每次添加润滑油需要将转轴和轴瓦分拆开后再往内部添加，整个过程工序繁琐，给用户带来不便。由于水轮机的工作需求，需要长时间不间断的工作，这就对其所用的轴瓦提出了较高的工作要求，而现有的水轮机用轴瓦存在由于工作时摩擦系数大，发热量大，导致工作效率不能保证，而且缩短了使用寿命。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种破碎机轴瓦[申请号：201220700362.8]，包括呈碗状的本体，在本体的中心区域设有轴孔，其特征在于，所述的本体的内侧设有环形台阶，在环形台阶的外围设有位于本体内侧的环形油槽，所述的本体外缘设有若干定位孔，所述的本体自其外围向其中心的厚度逐渐变小。上述方案虽然在一定程度上解决了现有的轴瓦不方便添加润
滑油的问题，但是该方案依然存在着：易发热，工作效率低，使用寿命短问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，冷却效果好的水轮机用径向轴瓦的冷却机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的水轮机用径向轴瓦的冷却机构，包括两端由螺栓连接的上轴瓦和下轴瓦围合而成供轴穿过的轴孔，其特征在于：轴孔的内侧设有由耐磨合金材料制成的金属耐磨结构，沿下轴瓦内侧上的金属耐磨结构径向向外的一端设有至少一个冷却通道组件，冷却通道组件包括设于径向向内一端的散热层和设于径向向外一端的冷却通道，散热层和冷却通道连接且呈同轴设置。靠近金属耐磨结构的冷却通道用于注入冷却液，使其在冷却通道中不停地流动从而达到对金属耐磨结构和下轴瓦快速冷却的效果，散热层的设置进一步提高了散热效果。优选地，散热层横截面呈轴向扁平状，散热层横截面呈矩形状，散热层的横截面宽度大于冷却通道的横截面宽度。通过加大散热层和冷却通道的接触面积进一步提高了散热效果。优选地，金属耐磨结构包括合金层，合金层的内侧至少设有一个内端小、外端大的锥形凸起部，上轴瓦和下轴瓦内侧设有与锥形凸起部大小、数量相适配的锥形槽。合金层上的锥形凸起部与锥形槽相适配,提高了合金层在下轴瓦上连接的牢固度，提高了工作强度。优选地，冷却通道组件的两侧设有用于测量下轴瓦内部温度的测温结构。便于根据通过测温结构掌握的工作温度，实现对冷却通道内的冷却液的流量和流速的控制，从而保证了工作运行正常。优选地，测温结构包括至少两个供测温电偶放入的测温孔。结构简单，便于制造。优选地，测温孔的横截面与冷却通道的横截面处于同一水平高度。使通过测温孔测得的温度更好地反映冷却通道周侧的温度，提高了调节的精确度。优选地，散热层由铜制材料制成。利用铜制材料的高导热性提高了散热效率。与现有技术相比，本水轮机用径向轴瓦的冷却机构的优点在于：设计合理、结构简单、在金属耐磨结构底部设置的散热层和冷却通道提高了冷却效果,测温结构的设置便于及时掌握当前工作温度，以便对冷却效果进行有效调控。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1提供了本技术实施例沿轴孔的轴向切剖后的剖面图。图中，上轴瓦1、下轴瓦2、轴孔3、冷却通道组件6、散热层61、冷却通道62、金属耐磨结构8、合金层81、锥形凸起部82、锥形槽83、测温结构9、测温孔91。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本水轮机用径向轴瓦的冷却机构，包括两端由螺栓连接的上轴瓦1和下轴瓦2围合而成供轴穿过的轴孔3，其特征在于：轴孔3的内侧设有由耐磨合金材料制成的金属耐磨结构8，沿下轴瓦2内侧上的金属耐磨结构8径向向外的一端设有至少一个冷却通道组件6，冷却通道组件6包括设于径向向内一端的散热层61和设于径向向外一端的冷却通道62，散热层61和冷却通道62连接且呈同轴设置，靠近金属耐磨结构8的冷却通道62用于注入冷却液，使其在冷却通道62中不停地流动从而达到对金属耐磨结构8和下轴瓦2快速冷却的效果，散热层61的设置进一步提高了散热效果。具体地，这里的散热层61横截面呈轴向扁平状，散热层61横截面呈矩形状，散热层61的横截面宽度大于冷却通道62的横截面宽度，通过加大散热层61和冷却通道62的接触面积进一步提高了散热效果；这里的金属耐磨结构8包括合金层81，合金层81的内侧至少设有一个内端小、外端大的锥形凸起部82，上轴瓦1和下轴瓦2内侧设有与锥形凸起部82大小、数量相适配的锥形槽83，合金层81上的锥形凸起部82与锥形槽83相适配,提高了合金层81在下轴瓦2上连接的牢固度，提高了工作强度。进一步地，这里的冷却通道组件6的两侧设有用于测量下轴瓦2内部温度的测温结构9，便于根据通过测温结构9掌握的工作温度，实现对冷却通道62内的冷却液的流量和流速的控制，从而保证了工作运行正常；这里的测温结构9包括至少两个供测温电偶放入的测温孔91，结构简单，便于制造；这里的测温孔91的横截面与冷却通道62的横截面处于同一水平高度，使通过测温孔91测得的温度更好地反映冷却通道62周侧的温度，提高了调节的精确度；这里的散热层61由铜制材料制成，利用铜制材料的高导热性提高了散热效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例
说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了上轴瓦1、下轴瓦2、轴孔3、冷却通道组件6、散热层61、冷却通道62、金属耐磨结构8、合金层81、锥形凸起部82、锥形槽83、测温结构9、测温孔91、等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮机用径向轴瓦的冷却机构，包括两端由螺栓连接的上轴瓦(1)和下轴瓦(2)围合而成供轴穿过的轴孔(3)，其特征在于：所述轴孔(3)的内侧设有由耐磨合金材料制成的金属耐磨结构(8)，沿所述的下轴瓦(2)内侧上的金属耐磨结构(8)径向向外的一端设有至少一个冷却通道组件(6)，所述的冷却通道组件(6)包括设于径向向内一端的散热层(61)和设于径向向外一端的冷却通道(62)，所述的散热层(61)和冷却通道(62)连接且呈同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种水轮机用径向轴瓦的冷却机构，包括两端由螺栓连接的上轴瓦(1)和下轴瓦(2)围合而成供轴穿过的轴孔(3)，其特征在于：所述轴孔(3)的内侧设有由耐磨合金材料制成的金属耐磨结构(8)，沿所述的下轴瓦(2)内侧上的金属耐磨结构(8)径向向外的一端设有至少一个冷却通道组件(6)，所述的冷却通道组件(6)包括设于径向向内一端的散热层(61)和设于径向向外一端的冷却通道(62)，所述的散热层(61)和冷却通道(62)连接且呈同轴设置。2.根据权利要求1所述的水轮机用径向轴瓦的冷却机构，其特征在于，所述的散热层(61)横截面呈轴向扁平状，所述的散热层(61)横截面呈矩形状，所述的散热层(61)的横截面宽度大于冷却通道(62)的横截面宽度。3.根据权利要求1或2所述的水轮机用径向轴瓦的冷却机构，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼昱东，陈学锋，
申请(专利权)人：浙江正盛轴瓦有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33