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引入氯化亚铁制备金红石型二氧化钛制造技术

技术编号:1429519 阅读:293 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种煅烧从水解钛盐得到偏钛酸来制备金红石型二氧化钛的方法--引入氯化亚铁法,它是在以硫酸分解钛铁矿得到的除杂的硫酸氧钛溶液中引入一定量的氯化亚铁,再加入金红石晶种,加热水解生成偏钛酸,经洗清、烘干、磨碎后,加入(或者不加入)晶型促进剂ZnO、MgO,于750-850℃温度范围内煅烧6-10小时。所得二氧化钛金红石型含量为100%。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术属于无机金属氧化物的制备。目前已有文献报道的二氧化钛的生产方法主要有硫酸法[日特开昭54-04899],氯化法[裴润等编,《硫酸法钛白生产》,化学工业出版社,1982],盐酸法[涂料工业,1974,No1,18;No  2  22;No  3,66;1976  No  1,26;CN  86106205]和配盐法[CN  1034703A]等。硫酸法工艺繁琐,废副产品多,污染较严重,生产金红石型二氧化钛的转化温度高;盐酸法对设备耐腐蚀的要求较严格;氯化法则对设备材质和原料要求均较严格;配盐法操作过程繁杂,尚未见到大规模生产的报道。本专利技术的目的在于创造一种新的制备金红石型二氧化钛的方法:即引入氯化亚铁法。该法不但保留了硫酸法的设备简单,盐酸法易形成金红石型晶型的优点,又克服了上述各法中的缺点。本专利技术是以硫酸分解钛铁矿所得硫酸氧钛溶液为起始原料,经除铁净化后,引入氯化亚铁溶液(用量为TiO2∶FeCl2.4H2O=1∶0.97~3.88)冷冻后除去析出的硫酸亚铁,然后加入1-6%的金红石晶种,加热水解,将所得偏钛酸洗涤、除杂、漂洗、干燥、研磨,再加入晶型促进剂ZnO.MgO各1.0%,送入温度范围为750-850℃的马弗炉中煅烧6-10小时,制得金红石型二氧化钛含量为100%。本专利技术对设备材质要求不高,容易获得形成率极高的金红石型二氧化钛。实例1-->将用硫酸分解钛铁矿得到的硫酸氧钛溶液(含TiO2206g/l)100ml,加入FeCl2.4H2O80g,经溶解、冷冻后除去析出的FeSO4.7H2O,再加入金红石型晶种(6%),加热水解生成偏钛酸。将生成的偏钛酸洗清、烘干、研磨,取3g置入马弗炉中升温至850℃,并保温10小时,所得金红石型二氧化钛,含量为100%(见图1)。实例2取与实例1相同的硫酸氧钛溶液100ml,加入FeCl2.4H2O20g,经溶解、冷冻除去析出的FeSO4.7H2O后,加入6%金红石型晶种,加热水解生成偏钛酸,将其洗清、烘干,取3g加入晶型促进剂ZnO,MgO各1%,置入马弗炉内升温至800℃,并保温10小时,所得二氧化钛金红石型含量为100%(见图2)。实例3取与实例1相同的硫酸氧钛溶液100ml,加入FeCl2.4H2O40g,以下操作同实例2,所得二氧化钛金红石型含量为100%(见图5)。实例4取与实例1相同的硫酸氧钛溶液100ml,加入FeCl2.4H2O60g,经溶解、冷冻除去析出的FeSO4.7H2O,加入6%金红石晶种,加热水解成偏钛酸。将生成的偏钛酸洗清、烘干,加入ZnO.MgO晶型促进剂各1%,置于马弗炉内升温至750℃,并保温10小时,所得二氧化钛金红石型含量为100%(见图4)。实例5取与实例1相同方法制得的处理好的偏钛酸,加入晶型促进剂ZnO,MgO各1%,并研磨混均后置于马弗炉中升温至800℃,并保温6小时,所得二氧化钛金红石型含量为100%。(见图3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧从水解钛盐得到的偏钛酸来制备金红石型二氧化钛的方法,本专利技术的特征在于用硫酸分解钛铁矿得到的除杂的硫酸氧钛溶液中引入一定量的氯化亚铁,再加入占溶液总量1-6%的金红石晶种,加热水解制得的偏钛酸再经过洗涤、除杂、干燥、研磨后,加入(或者不加入)晶型促进剂ZnO.MgO各1%混均,于750-850℃温度范围内煅烧6-10小时,制得金红石型二氧化钛。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种煅烧从水解钛盐得到的偏钛酸来制备金红石型二氧化钛的方法,本发明的特征在于用硫酸分解钛铁矿得到的除杂的硫酸氧钛溶液中引入一定量的氯化亚铁,再加入占溶液总量1-6%的金红石晶种,加热水解制得的偏钛酸再经过洗涤、除杂、干燥、研磨后,加入(或者不加入)晶...

【专利技术属性】
技术研发人员:张允什张大昕封显抱臧石刘占泉王虹
申请(专利权)人:南开大学
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

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