一种生产置换用金属锌粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产置换用金属锌粉的装置，包括化锌池，蒸发池，过液口，导气管，冷凝桶，风机，收粉器，密封盖板，本实用新型专利技术通过对生产细金属锌粉或超细金属锌粉的超细锌粉炉进行改进，成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；经本实用新型专利技术改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，稍作改变就又能实现原来的超细锌粉的生产功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属锌粉生产设备
，具体涉及一种生产置换用金属锌粉的装置。
技术介绍
在湿法冶金工艺中，锌粉由于具有负的标准电极电位及较大的比表面积和化学活性在湿法炼锌工艺中用作置换剂。在湿法冶金的净化置换反应过程中，锌粉质量对净化效果影响较大；它要求其粒度不能过细、也不能过粗，一般在80~325网目，含有效锌也就是金属锌越高越好，杂质含量则越低越好。目前，电炉锌粉是一种公知的置换用锌粉，但电炉锌粉的有效锌也就是金属锌含量较低，一般只有80wt%~85wt%，杂质含量如铅、锑、镉、氧化锌等相对较高。在湿法冶金的净化过程中，为了达到净化和深度净化的需要，往往要加入大量的电炉锌粉，有时还不能达到实际生产的要求；这样造成后序净化渣处理量增大及有价金属回收困难。置换用金属锌粉因为其有效锌也就是金属锌含量高，一般可达95wt%以上，且杂质含量低；它在湿法冶金的净化过程中占有较大的优势，但置换用金属锌粉是由专门生产粗金属锌粉的炉子生产，适用面较窄，工艺要求也比较严格。而作为生产细金属锌粉和超细金属锌粉的超细锌粉炉，它一般只能生产粒度在400~1000网目的细金属锌粉或粒度在1000网目以上的超细金属锌粉。细金属锌粉和超细金属锌粉主要用于涂料、油漆等有限的领域，客户少，市场狭窄，储存、运输、销售成本都比较高。而置换用的粗金属锌粉则市场相对广阔，各种成本相对较低，加之目前市场相对较好。对于已有的生产细金属锌粉和超细金属锌粉的超细锌粉炉来说，如果继续生产细金属锌粉和超细金属锌粉势必造成亏损，如果放置设备不用，更造成占用场地、设备锈蚀等损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产置换用金属锌粉的装置。本技术的目的是这样实现的，包括化锌池，蒸发池，过液口，导气管，冷凝桶，风机，收粉器，密封盖板，所述的蒸发池为两个，且对称地设置在化锌池的两边，蒸发池的墙体上安装有发热体，所述发热体包括碳化硅棒、碳化硅管和绝缘体，碳化硅棒安装在碳化硅管的内部，用绝缘体将两者隔开并绝缘，其特征在于所述化锌池与蒸发池之间设置有碳化硅隔墙离，过液口设置在碳化硅隔离墙的下部，蒸发池通过导气管与冷凝桶相连，导气管与水平面的安装夹角为24~26°，且导气管位于冷凝桶的一端高于位于蒸发池的一端，冷凝桶的顶部设置有吹风口和出风口，吹风口和出风口相对设置，且吹风口设置于导气管的上方，风机的排风口与所述吹风口相连，收粉器的进风管与所述出风口相连，收粉器的出风管再通过风管连接到风机的吸风口，所述的化锌池和蒸发池顶部均安装有密封盖板。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：1、通过对生产细金属锌粉或超细金属锌粉的超细锌粉炉进行改进，成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；2、本技术的化锌池内不设置加热装置，而是通过碳化硅隔离墙传递蒸发池的热量而达到熔化锌锭的目的，大大降低了能耗，降低了生产成本；通过增大化锌池容量保证锌熔化液量，保证通过导气管进入冷凝桶的锌蒸汽流量均匀稳定，使产品成品率高，颗粒均匀；碳化硅隔离墙设置为先从锌蒸发池的底部砌筑50厘米高的碳化硅墙段并预留过液口，再在上面用普通耐火砖砌筑50厘米高的普通耐火砖墙，这种设置方式进一步节省热能，降低成本；通过调整导气管角度，实现了进入冷凝桶的锌蒸汽稳定均匀，容易凝结成粗颗粒的金属锌粉；通过设置风机位置并将风机排风口与吹风口连接，使从导气管进来的锌蒸汽在分散还不充分的条件下就冷凝成颗粒较大的、合乎要求的置换用金属锌粉；3、经本技术改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，稍做改变就能实现原来的超细锌粉炉的生产功能；而传统的生产湿法冶金置换用金属锌粉的设备则不能做到。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图中：1-化锌池，2-蒸发池，3-碳化硅隔离墙，4-过液口，5-导气管，6-冷凝桶，7-风机，8-收粉器，9-密封盖板，10-吹风口，11-出风口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如图1所示的生产置换用金属锌粉的装置，包括化锌池1，蒸发池2，过液口4，导气管5，冷凝桶6，风机7，收粉器8，密封盖板9，所述的蒸发池2为两个，且对称地设置在化锌池1的两边，蒸发池2的墙体上安装有发热体，所述发热体包括碳化硅棒、碳化硅管和绝缘体，碳化硅棒安装在碳化硅管的内部，用绝缘体将两者隔开并绝缘，其特征在于所述化锌池1与蒸发池2之间设置有碳化硅隔墙离3，过液口4设置在碳化硅隔离墙3的下部，蒸发池2通过导气管5与冷凝桶6相连，导气管5与水平面的安装夹角为24~26°，且导气管5位于冷凝桶6的一端高于位于蒸发池2的一端，冷凝桶6的顶部设置有吹风口10和出风口11，吹风口10和出风口11相对设置，且吹风口10设置于导气管5的上方，风机7的排风口与所述吹风口10相连，收粉器8的进风管与所述出风口11相连，收粉器8的出风管再通过风管连接到风机7的吸风口，所述的化锌池1和蒸发池2顶部均安装有密封盖板9。所述的化锌池1长1米、宽0.4米、高0.6米。所述的碳化硅隔墙离3厚度为 24厘米，高1米，分为碳化硅墙段和普通耐火墙段，所述普通耐火墙段砌筑在碳化硅墙段上。所述的碳化硅墙段高度为0.5米，普通耐火墙段高度为0.5米，过液口4设置在碳化硅隔离墙段。所述的过液口4为高10厘米、宽5厘米、厚度24厘米的方形口。所述的过液口4底部距离碳化硅隔离墙底部3厘米。所述导气管5与水平面的安装夹角为25°，且导气管5位于冷凝桶6的一端高于位于蒸发池2的一端。所述冷凝桶6的底部设置有收粉装置。所述的化锌池1顶部的密封盖板9上设置有投料口。所述的收粉器8包括一级收粉器和二级收粉器。本技术工作原理和工作过程：将锌锭投入化锌池，将蒸发池的发热体通电进行加热，热量通过碳化硅隔离墙传热而使化锌池中的锌锭熔化，锌熔化液由过液口进入蒸发池，被蒸发成锌蒸汽，锌蒸汽通过已调整角度的导气管进入冷凝桶，风机向下吹气，使从导气管进来的锌蒸汽在分散还不充分的条件下就冷凝成颗粒较大的、合乎要求的粗金属锌粉，被吹的气流经过冷凝、重力收尘再以风机为动力返回，从而实现锌蒸气冷凝并分散而得到80~325目的置换用金属锌粉，生产过程中，整个体系使用氮气保护。本技术的优点：通过对生产细金属锌粉或超细金属锌粉的超细锌粉炉进行改进，成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉。本技术的化锌池内不设置加热装置，而是通过碳化硅隔离墙传递蒸发池的热量而达到熔化锌锭的目的，实现了热能的最大利用，大大降低了生产成本；碳化硅隔离墙设置为先从锌蒸发池的底部砌筑50厘米高的碳化硅墙段并预留过液口，再在上面用普通耐火砖砌筑50厘米高的普通耐火砖墙，这种设置方式进一步节省热能，降低成本；导气管角度的设置，使得从蒸发池到达冷凝桶的锌蒸汽能更好的受到吹风口气流的作用而分散冷凝，得到符合要求的产品。经本技术改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，稍做改变就能实现原来的超细锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产置换用金属锌粉的装置，包括化锌池（1），蒸发池（2），过液口（4），导气管（5），冷凝桶（6），风机（7），收粉器（8），密封盖板（9），所述的蒸发池（2）为两个，且对称地设置在化锌池（1）的两边，蒸发池（2）的墙体上安装有发热体，所述发热体包括碳化硅棒、碳化硅管和绝缘体，碳化硅棒安装在碳化硅管的内部，用绝缘体将两者隔开并绝缘，其特征在于所述化锌池（1）与蒸发池（2）之间设置有碳化硅隔离墙（3），过液口（4）设置在碳化硅隔离墙（3）的下部，蒸发池（2）通过导气管（5）与冷凝桶（6）相连，导气管（5）与水平面的安装夹角为24~26°，冷凝桶（6）的顶部设置有吹风口（10）和出风口（11），吹风口（10）和出风口（11）相对设置，且吹风口（10）设置于导气管（5）的上方，风机（7）的排风口与所述吹风口（10）相连，收粉器（8）的进风管与所述出风口（11）相连，收粉器（8）的出风管再通过风管连接到风机（7）的吸风口，所述的化锌池（1）和蒸发池（2）的顶部均安装有密封盖板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种生产置换用金属锌粉的装置，包括化锌池（1），蒸发池（2），过液口（4），导气管（5），冷凝桶（6），风机（7），收粉器（8），密封盖板（9），所述的蒸发池（2）为两个，且对称地设置在化锌池（1）的两边，蒸发池（2）的墙体上安装有发热体，所述发热体包括碳化硅棒、碳化硅管和绝缘体，碳化硅棒安装在碳化硅管的内部，用绝缘体将两者隔开并绝缘，其特征在于所述化锌池（1）与蒸发池（2）之间设置有碳化硅隔离墙（3），过液口（4）设置在碳化硅隔离墙（3）的下部，蒸发池（2）通过导气管（5）与冷凝桶（6）相连，导气管（5）与水平面的安装夹角为24~26°，冷凝桶（6）的顶部设置有吹风口（10）和出风口（11），吹风口（10）和出风口（11）相对设置，且吹风口（10）设置于导气管（5）的上方，风机（7）的排风口与所述吹风口（10）相连，收粉器（8）的进风管与所述出风口（11）相连，收粉器（8）的出风管再通过风管连接到风机（7）的吸风口，所述的化锌池（1）和蒸发池（2）的顶部均安装有密封盖板（9）。2.根据权利要求1所述的生产置换用金属锌粉的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦峰，邓道家，何章罗，桂国飞，孙乐帮，赵德军，李红凯，赵兵伍，
申请(专利权)人：云南罗平锌电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53