本实用新型专利技术提供收集薄膜切割废料装置及薄膜切割的装置。该收集薄膜切割废料装置包括一用于传送切割废料的传送带，以及设置于所述传送带下方的用于放置由传送带传出的废料容置体。本实用新型专利技术收集薄膜切割废料的装置，当切割所产生的切割废料会由传送带传送，直至自动落入废料容置体，由此自动实现了对切割废料的收集，避免了人工收集所导致的耗时耗力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜切割设备领域，具体而言，涉及收集薄膜切割废料装置及薄膜切割的装置。
技术介绍
在薄膜进行加工程序中，通常会有薄膜切割的工序。薄膜切割就是按照预定的薄膜形状尺寸对薄膜进行切割，会产生一些边角等切割废料。现有技术中，对上述切割废料的收集都是通过人工完成。由于这些切割废料往往会溅落一地，导致人工收集耗时耗力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的一方面在于提供可实现自动收料的一种收集薄膜切割废料的装置。一种收集薄膜切割废料的装置，包括一用于传送切割废料的传送带，以及设置于所述传送带下方的用于放置由传送带传出的废料容置体。进一步地，所述传送带包括带体和连接于带体两侧的遮挡板。进一步地，所述遮挡板为平面板。进一步地，所述遮挡板垂直于所述带体。进一步地，所述带体的外表设有凸起于所述外表的防滑结构。进一步地，所述挡料结构为防滑板或防滑凸台。进一步地，所述防滑结构垂直于所述带体。进一步地，所述传送带还包括防溅挡板，所述防溅挡板的一端不接触所述带体，另一端伸出所述带体。进一步地，所述防溅挡板设有通孔。本技术实施例的目的另一方面在于提供可实现自动收料的一种薄膜切割废料的装置。一种薄膜切割装置包括如上述收集薄膜切割废料的装置。本技术收集薄膜切割废料的装置，当切割所产生的切割废料会由传送带传送，直至自动落入废料容置体，由此自动实现了对切割废料的收集，避免了人工收集所导致的耗时耗力。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例所提供的集薄膜切割废料的装置装置的结构示意图。图2示出了本技术实施例所提供的薄膜切割的装置的结构示意图。主要元件符号说明：100 收集薄膜切割废料装置20 传送带21 带体22 遮挡板23 防滑结构24 防溅挡板241 通孔242 支撑轮243 安装架25 导料板40 废料容置体200 切割废料300 薄膜切割机400 薄膜切割的装置。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对装置进行更全面的描述。附图中给出了装置的首选实施例。但是，装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对锯链连接片的公开内容更加透彻全面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1。本技术实施例的收集薄膜切割废料200的收集薄膜切割废料装置100包括一用于传送切割废料200的传送带20，以及用于放置由传送带20传出的废料容置体40。废料容置体40设置于所述传送带20下方。上述实施例中，切割所产生的切割废料200会由传送带20传送。当切割废料200由传送带20的末端传出时，在重力作用下自动落入下方的废料容置体40，由此自动实现了对切割废料200的收集，避免了人工收集所导致的耗时耗力。注意，上述传送带20的传送方向可以为水平传送，也可以与水平呈一定倾斜的倾斜传送，当然在某些需要的情况下，也可竖直传送。该倾斜传送的方向可以沿斜下方至斜上方传送，或者沿斜上方向斜下方传送。传送带20的传送方向所指向的传送带20的一端，我们称之为末端，该末端的下方位置，例如正下方，或者周围的下方位置，为废料容置体40。一言以蔽之，废料容置体40的摆放位置以切割废料200落料落下范围为准。本例中，传送带20包括带体21和连接于带体21两侧的遮挡板22，用以防止切割废料200从带体21的两侧飞溅出。这里“两侧”可以理解的是，指与传送带20传送方向相垂直的二端面。遮挡板22的实施方式有很多。本例中，遮挡板22可为平面板。这里，平面板即平面型的板状物。遮挡板22可以垂直于该带体21，当然还可非垂直地与带体21成倾斜设置，至于倾斜角度可参考地为100至120度。倾斜设置的遮挡板22可拓展其遮挡面积，提到对切割废料200更好地遮挡效果。值得指出的是，遮挡板22除了上述平面板外，还可为其它的结构。例如，作为一种实施方式，可参照专利CN202784599U，具体为：遮挡板22可由挡边、挡边压块、本体、安装定位槽、增高板、增高板卡接位所构成。挡边压块将弹性材料制成的挡边压在本体的挡边压块安装槽内，挡边压块安装槽和挡边压块配合，本体为梯形中空结构，本体的外立面和输送带外边平齐；挡边向非有效输送部分弯曲压在输送带上面并密封，形成隐藏的挡边，这样物料经过时就不会滞留在挡边上面。安装定位槽用于将本体安装在安装机架上，起定位和稳固作用，安装本体时不需要特别调试就能使挡板本体始 终处于一直线。本体上部预留增高板卡接位，用于安装增高板，增加其高度。作为另外一种实施方式，可参照中国专利CN203997804U，具体为：遮挡板22可由本体和设置在本体下部的挡边。该挡边一端被挡边压块压在设置在本体下部的挡边自动定位固定槽内，挡边另一端与挡板本体下部的输送带接触，该挡边与挡边本体固定端设置有与挡边自动定位固定槽相配合的设置；本体下端还设置有与挡边自动定位固定相邻的挡边压块固定螺纹槽，该挡本体最下端部设置有一段竖直边，该竖直边最下端与输送带表面有一段距离，该挡边压块设置有与本体下端竖直边对应的设置。挡边可用塑料材料制成，能尽量减少挡边对输送带的磨损损坏，也能保持良好的密封性。挡边压块上对应挡边压块固定螺纹槽的位置上开有螺纹孔，挡边的对应位置也留有孔洞，这样可通过螺钉将挡边压块固定在本体上，安装稳固，且能快速拆卸。挡边自动定位固定槽的内表面上设置有凹凸形的槽和凸起，如此当压入可变形的塑料挡边的固定端时，能变形的塑料能够自动填充凹槽内，凸起则能起到好的限位作用，可让挡边固定，使用外力拉出时，由于塑料的可变形性，拉出后也能恢复。本体中部相对于挡边的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种收集薄膜切割废料装置，其特征在于，包括一用于传送切割废料的传送带，以及设置于所述传送带下方的用于放置由传送带传出的废料容置体。
【技术特征摘要】
1.一种收集薄膜切割废料装置，其特征在于，包括一用于传送切割废料的传送带，以及设置于所述传送带下方的用于放置由传送带传出的废料容置体。2.根据权利要求1所述收集薄膜切割废料装置，其特征在于，所述传送带包括带体和连接于带体两侧的遮挡板。3.根据权利要求2所述收集薄膜切割废料装置，其特征在于，所述遮挡板为平面板。4.根据权利要求2所述收集薄膜切割废料装置，其特征在于，所述遮挡板垂直于所述带体。5.根据权利要求2所述收集薄膜切割废料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫海林，
申请(专利权)人：东台市悦欣环保塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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