一种系统的毛细管粘度计自动测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于流体粘度测量技术领域，公开了一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，包括通过除气管道连接的超声波发生装置和除渣过滤装置，除渣过滤装置出口安装有流量阀，流量阀与毛细管粘度计连接；毛细管粘度计测定球标线位置设置有激光传感器，激光传感器上连接有数字计时器；超声波发生装置、除渣过滤装置、流量阀、激光传感器以及数字计时器均与控制器连接。本实用新型专利技术通过智能控制毛细管粘度计测量过程中的时间差、样品的预处理等过程，减小了人为因素带来的测量误差、提高了测量结果的精确性，使待测样品系统地通过超声波分散、除气除渣等操作后，避免了样品携带气泡和杂质将管子堵塞等对测量结果造成的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体粘度测量
，具体涉及一种用于测定聚合物溶液、油品等流体运动粘度的系统的自动毛细管粘度计测定装置。
技术介绍
高聚物摩尔质量不仅反映了高聚物分子的大小，而且直接关系到它的物理性能，是个重要的基本参数，与一般的无机物或低分子的有机物不同，高聚物多是摩尔质量大小不同的大分子混合物，所以通常所测高聚物摩尔质量是一个统计平均值；测定高聚摩尔质量的方法很多，而不同方法所得平均摩尔质量也有所不同，比较起来，粘度法设备简单，操作方便，并有很好的实验精度，是常用的方法之一。液体粘滞系数的测定是大学物化实验中流体力学领域的一项经典常规实验，流体粘度是相邻流体层以不同速度运动时所存在内摩擦的一种量度，化学实验室常用玻璃毛细管粘度计测量液体粘度。毛细管粘度计常用乌氏粘度计和奥氏粘度计两种，这两种粘度计比较精确，使用方便，适合于测定液体粘度和高聚物的相对摩尔质量。毛细管测量粘度的原理是通过停表测定试料从毛细管上端所带的液槽流下的时间，并将次数的流下时间的平均值与已知粘度的标准液的流下时间进行比较，用该比乘于标准液的粘度得到试料液的粘度。但目前大量使用的粘度测量装置全程仍需要大量的手动操作，人为因素影响较大，例如样品的溶解分散、过滤去杂质、除气、目测读数、掐表计时等，自动化程度不高且测定误差较大。现有技术：一种毛细管粘度计的自动检定装置，专利公告号：CN203299084U，2013年11月20日授权，采用以下技术方案：一种毛细管粘度计的自动检定装置，包括主控系统、用于放置待检定毛细管粘度计的恒温浴、用于采集恒温浴温度的测温传感器、用于对恒温浴进行加热的加热器、用于采集毛细管粘度计的包括上、下刻线在内的图像的摄像机和受控于主控系统的真空吸盘；主控系统的加热控制输出端口经加热器驱动电路与加热器的输入端电连接，测温传感器的温度信号输出端与主控系统的温度信号采集端口电连接，摄像机的图像输出端与主控系统的图像数据输入端口电连接；该技术的自动检定装置可通过摄像机采集毛细管粘度计的图像，并根据图像内容获取液体从上刻线流至下刻线的时间，以自动完成毛细管粘度计的检定；但该技术采用图像采集的方法虽然实现了毛细管粘度计时间的自动测定，但未能避免测量样品本身带来的误差，没有系统地实现毛细管粘度计粘度测量的自动化，比如，常规毛细管粘度计加液不方便液体造成容易溢洒的问题，被测液体中含有气体将会直接影响到粘度测量结果的精确性的问题，同时测量前不溶物的充分溶解混合均匀程度直接影响液体在毛细管粘度计测定球中的下降速度，尤其是在需要实验者肉眼观测样本液面到达测定球标线位置，及其容易发生判断时差和误差，从而影响最后的粘度测定值的精确程度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，通过在恒温干燥箱内部设置可振荡的烘干架，赋予干燥箱均匀分散干燥样品的功能，使其满足更高的实验需求。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，包括依次连接的超声波发生装置、除渣过滤装置和毛细管粘度计，其中，所述超声波除气装置通过除气管道与所述除渣过滤装置连接，所述除渣过滤装置出口安装有流量阀，所述流量阀与所述毛细管粘度计连接，所述毛细管粘度计测定球标线位置设置有激光传感器，所述激光传感器上连接有数字计时器，所述超声波发生装置、所述除渣过滤装置、所述流量阀、所述激光传感器以及所述数字计时器均与控制器连接。上述一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，所述的所述流量阀和所述毛细管粘度计之间通过橡胶管或玻璃管连接。上述一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，所述的激光传感器有两个，分别设置在所述毛细管粘度计测定球上、下标线位置。上述一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，所述的超声波发生装置为超声波振荡器。上述一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，所述的除渣过滤装置为液体过滤器或者砂芯漏斗。上述一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，所述的毛细管粘度计为乌氏粘度计、品氏粘度计或奥氏粘度计。上述一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，所述的毛细管粘度计进样口为喇叭口。本技术的有益效果：本技术通过控制器智能控制毛细管粘度计测量过程中的时间差、测量前样品的预处理溶解、除渣、除气等过程，减小了人为因素带来的测量误差、提高了测量结果的精确性，同时，使待测样品系统地通过超声波振荡分散、除气、流量测定及过滤除渣操作后，避免了样品溶解不均匀以及携带气泡和杂质将管子堵塞对测量结果造成的影响，本技术整体结构简单、操作智能方便。附图说明下面通过附图并结合实施例具体描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制。图1是本技术一种系统的毛细管粘度计自动测定装置的结构示意图；附图标记说明：1、超声波发生装置；2、除渣过滤装置；3、毛细管粘度计；4、激光传感器；5、数字计时器；6、控制器；7、除气管道；8、流量阀。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些都属于本技术保护范围。如图1所示，一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，包括依次连接的超声波发生装置1、除渣过滤装置2和毛细管粘度计3，其中，超声波除气装置1即超声波振荡器通过除气管道7与除渣过滤装置2连接，除渣过滤装置2即液体过滤器或者砂芯漏斗与所述毛细管粘度计3连接，除渣过滤装置2出口安装有流量阀8，流量阀8出口通过橡胶管或玻璃管与毛细管粘度计3连接；毛细管粘度计3测定球上、下标线位置各设置有激光传感器4，所述激光传感器4上连接有数字计时器5；超声波发生装置1、除渣过滤装置2、流量阀8、激光传感器4以及数字计时器5均与控制器6连接，另外，本技术毛细管自动测定装置可以普遍适用于乌氏粘度计、品氏粘度计或奥氏粘度计；而且毛细管粘度计的进样口设置为喇叭口，方便液体样品的进入。本技术一种系统的毛细管粘度计自动测定装置的工作过程：本技术毛细管粘度计自动测定装置开始工作前，首先将待测样品和溶解试剂放入超声波振荡器中进行分散溶解，通过控制器6设定分散时间和温度，待溶解完全后在除气管道7中消除气体后进入砂芯漏斗过滤除去杂质或溶解助剂，之后通过流量阀8进入毛细管粘度计3中，通过控制器6可以精确设定通过流量阀8进入毛细管粘度计3的待测样品体积，防止进样过多带来的测量结果准确的问题；当液体液面到达毛细管粘度计3测量球上标线位置时，激光感应器4发出信号同时数字计数器5开始计时，当液面到达下标线时激光感应器4发出信号并停止计时，根据计时器上显示的时间便可以根据公式和对应参数计算流体粘度值。以上所述为本技术的优选应用范例，并非对本技术的限制，凡是根据本技术技术要点做出的简单修改、结构更改变化均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，其特征在于，包括依次连接的超声波发生装置（1）、除渣过滤装置（2）和毛细管粘度计（3），其中，所述超声波除气装置（1）通过除气管道（7）与所述除渣过滤装置（2）连接，所述除渣过滤装置（2）出口安装有流量阀（8），所述流量阀（8）与所述毛细管粘度计（3）连接；所述毛细管粘度计（3）测定球标线位置设置有激光传感器（4），所述激光传感器（4）上连接有数字计时器（5）；所述超声波发生装置（1）、所述除渣过滤装置（2）、所述流量阀（8）、所述激光传感器（4）以及所述数字计时器（5）均与控制器（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，其特征在于，包括依次连接的超声波发生装置（1）、除渣过滤装置（2）和毛细管粘度计（3），其中，所述超声波除气装置（1）通过除气管道（7）与所述除渣过滤装置（2）连接，所述除渣过滤装置（2）出口安装有流量阀（8），所述流量阀（8）与所述毛细管粘度计（3）连接；所述毛细管粘度计（3）测定球标线位置设置有激光传感器（4），所述激光传感器（4）上连接有数字计时器（5）；所述超声波发生装置（1）、所述除渣过滤装置（2）、所述流量阀（8）、所述激光传感器（4）以及所述数字计时器（5）均与控制器（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种系统的毛细管粘度计自动测定装置，其特征在于，所述的所述流量阀（8）和所述毛细管粘度计（3）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，李启贵，孙静，
申请(专利权)人：西安瑞联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61