一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的N2保护气进气管道通入的N2保护密封；所述气体加湿系统通过N2和H2通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。其有益效果是：可实现带钢镀锌过程的精确测温、控温及其位置的实时监测，实验过程可控、实验数据精准，镀锌层的质量高，实验锌耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金技术及钢铁防腐
，尤其是涉及一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置。
技术介绍
目前，普通实验用热镀锌设备的冷却区、退火区以及镀锌区不连续，少数连续的退火镀锌设备又普遍存在着密闭性能差，且不能接通还原性气体等问题，导致其在实验过程中存在着如下缺陷：1)退火后的带钢表面易被氧化；2)带钢入锌锅温度难以控制；3)无法精确确定带钢所处的位置，容易导致实验数据不够精确；4)现有锌锅大多采用碳钢材质，影响锌液成分，从而影响镀锌质量；5)镀锌层质量低。总之，实验过程可控性差，实验数据不精准。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，可实现带钢镀锌过程的精确测温、控温及其位置的实时监测，实验过程可控、实验数据精准，镀锌层的质量高，实验锌耗低。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，其特征在于，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的N2保护气进气管道通入的N2保护密封；所述气体加湿系统通过N2和H2通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。所述冷却区由辐射管加热器、N2和H2废气排气管道、冷却区露点测量仪、红外线监测器组成，其中辐射管加热器设置在冷却区内，N2和H2废气排气管道设置在冷却区右上方，冷却区露点测量仪设置在冷却区右下方，红外线监测器设置在冷却区左下方。所述退火区由辐射管加热器、N2和H2废气排气管道、退火区露点测量仪、红外线监测器、双控测温表组成，其中辐射管加热器设置在退火区内，N2和H2废气排气管道设置在退火区右上方，退火区露点测量仪设置在退火区右下方，红外线监测器设置在退火区左下方，双控测温表设置在退火区右侧中部。所述钟摆区由钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、N2废气排气管道、控制平台、钟摆控制杆、N2保护气进气管道、红外线监测器、螺纹杆、电动机、气刀组成，其中钟摆控制开关、螺纹杆升降控制开关、N2废气排气管道依次设置在钟摆区右侧外壁上，控制平台及与控制平台相连接的钟摆控制杆设置在钟摆区中部位置，N2保护气进气管道、红外线监测器设置在钟摆区左侧外壁下部，螺纹杆设置在钟摆区内部通过设置在控制平台上的电动机带动可在退火区、冷却区、钟摆区间升降，气刀为一对对称设置在控制平台下方、螺纹杆升降通道的两侧。所述控制平台带动螺纹杆可左、右摆动180°。所述N2保护气进气管道位置低于N2废气排气管道300-500mm。所述镀锌区由锌锅、锌锅测温表、锌锅升降开关、滑道组成，其中锌锅设置在位于镀锌区底部的滑道上可推拉出入镀锌区，锌锅测温表、锌锅升降开关依次设置在镀锌区右侧。所述锌锅采用陶瓷坩埚，可通过感应加热器进行外部加热。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)设有冷却区，采用辐射管加热器加热保温，密闭连接退火区，可以精确控制带钢入锌锅温度；2)设有退火区，采用辐射管加热器可控温还原，使还原过程拥有预热段、均热段，从而提高还原效果，保证板型；3)设有全套红外线监测仪，可在线全程监测带钢位置，准确控制实验过程的精确性；4)冷却区及退火区通气系统与液压密封装置相结合，可实现退火过程的露点切换功能；5)钟摆区升降螺纹杆可调整带钢上下位置，通过摆动控制杆可控制平台左右摆动180°，使带钢自动入锌锅，实现热镀锌过程的自动化；6)锌锅可通过锌锅升降开关拆卸，锌锅可通过底部抽屉式推拉滑道更换，实现合金化热镀锌；7)镀锌区锌锅采用陶瓷坩埚避免污染锌液，并通过感应加热器进行外部加热避免内部加热易损坏等问题；9)镀锌区镀后带钢出锅，其上方放置的一对气刀可对多余锌液进行擦拭，从而降低实验耗锌量，且保证镀层均匀性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、6-N2和H2废气排气管道 2、9-辐射管加热器 3-冷却区 4、10-露点测量仪 5、11-液压封闭装置 7-退火区 8-双控测温表 12-钟摆控制开关 13-钟摆控制杆14-螺纹杆升降开关 15-电动机 16-N2废气排气管道 17-气刀 18-锌锅测温表 19-锌锅升降开关 20-滑道 21-锌锅 22-镀锌区 23-锌液 24、29、35-红外线监测器25-N2保护气进气管道 26-控制平台 27-钟摆区 28-螺纹杆 30-保护气体加湿系统31、33-N2和H2通气管道 32、34-阀门具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，本技术涉及一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区3、退火区7、钟摆区27、镀锌区22、保护气体加湿系统30，所述冷却区3和退火区7之间以及退火区7和钟摆区27之间设置有液压封闭装置11，钟摆区27和镀锌区22之间通过设置在钟摆区27左下侧的N2保护气进气管道25通入的N2保护密封；所述气体加湿系统30通过N2和H2通气管道31、33及阀门32、34分别与冷却区3、退火区7接通，为冷却区3、退火区7输入加湿保护气。所述冷却区3由辐射管加热器2、N2和H2废气排气管道1、冷却区露点测量仪4、红外线监测器35组成，其中辐射管加热器2设置在冷却区3内，N2和H2废气排气管道1设置在冷却区3右上方，冷却区露点测量仪4设置在冷却区3右下方，保证露点测量探头位于冷却区3右侧底部位置，红外线监测器35设置在冷却区3左下方。所述退火区7由辐射管加热器9、N2和H2废气排气管道6、退火区露点测量仪10、红外线监测器29、双控测温表8组成，其中辐射管加热器9设置在退火区7内，N2和H2废气排气管道6设置在退火区7右上方，退火区露点测量仪10设置在退火区7右下方，红外线监测器29设置在退火区7左下方，双控测温表8设置在退火区7右侧中部，调控冷却区3、退火区7温度。所述钟摆区27由钟摆控制开关12、螺纹杆升降控制开关14、N2废气排气管道16、控制平台26、钟摆控制杆13、N2保护气进气管道25、红外线监测器24、螺纹杆28、电动机15、气刀17组成，其中钟摆控制开关12、螺纹杆升降控制开关14、N2废气排气管道16依次设置在钟摆区27右侧外壁上，控制平台26及与控制平台26相连接的钟摆控制杆13设置在钟摆区27中部位置，N2保护气进气管道25、红外线监测器24设置在钟摆区27左侧外壁下部，螺纹杆28设置在钟摆区27内部通过设置在控制平台26上的电动机15带动可在退火区7、冷却区3、钟摆区27间升降，气刀17为一对对称设置在控制平台26下方、螺纹杆28升降通道的两侧，镀锌结束后带钢出锅，其上方放置的一对气刀17可对多余锌液进行擦拭，从而降低实验耗锌量，且保证镀层均匀性。所述控制平台26带动螺纹杆28可左、右摆动180°，可使带钢自动进入锌锅21的锌液25进行镀锌作业，实现热镀锌过程的自动化。所述N2保护气进气管道25的位置比N2废气排气管道16低300-500mm。所述镀锌区22由锌锅21、锌锅测温表18、锌锅升降开关19、滑道20组成，其中锌锅21设置在位于镀锌区22底部的滑道20上可推拉出入镀锌区22，锌锅测温表18、锌锅升降开关19依次设置在镀锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，其特征在于，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的N2保护气进气管道通入的N2保护密封；所述气体加湿系统通过N2和H2通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。

【技术特征摘要】
1.一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，包括冷却区、退火区、钟摆区、镀锌区、保护气体加湿系统，其特征在于，所述冷却区和退火区之间以及退火区和钟摆区之间设置有液压封闭装置，钟摆区和镀锌区之间通过设置在钟摆区左下侧的N2保护气进气管道通入的N2保护密封；所述气体加湿系统通过N2和H2通气管道及阀门分别与冷却区、退火区接通。2.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述冷却区由辐射管加热器、N2和H2废气排气管道、冷却区露点测量仪、红外线监测器组成，其中辐射管加热器设置在冷却区内，N2和H2废气排气管道设置在冷却区右上方，冷却区露点测量仪设置在冷却区右下方，红外线监测器设置在冷却区左下方。3.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟摆式连续退火热镀锌装置，其特征在于，所述退火区由辐射管加热器、N2和H2废气排气管道、退火区露点测量仪、红外线监测器、双控测温表组成，其中辐射管加热器设置在退火区内，N2和H2废气排气管道设置在退火区右上方，退火区露点测量仪设置在退火区右下方，红外线监测器设置在退火区左下方，双控测温表设置在退火区右侧中部。4.根据权利要求1所述的一种实验用封闭型钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，李贺然，李连杰，吴昊，荆毅，边迪，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21