一种蚕茧智能选茧生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及蚕蛹加工技术领域，尤其涉及一种蚕茧智能选茧生产线，其特征在于：包括灯光选茧机构、蚕茧传送机构、自动送茧机构、蚕茧输出传送带以及蚕茧剔除机构；所述蚕茧剔除机构主要由剔除气缸以及拨杆构成，所述拨杆的一端铰接在横向连接杆上，所述横向连接杆固定在支撑杆上，所述剔除气缸固定在所述支撑杆的中部，所述剔除气缸的活塞杆与所述拨杆中部铰接，所述拨杆另一端固定有剔除板，所述剔除板位于所述蚕茧专用传送带的上方，用于将不合格的蚕茧剔除。本装置完全替代了人工选茧的过程，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蚕蛹加工
，尤其涉及一种蚕茧智能选茧生产线。
技术介绍
选茧，是指根据制丝工艺要求对原料茧进行选剔分类的工艺过程。由于蚕本身体质和结茧时的环境不同，以及受收茧、烘茧、运输等影响，往往有一部分难以缫制高级生丝的次茧和不能缫丝的下茧，以及茧内有两粒或两粒以上蚕蛹的双宫茧等。即使是同一品种的蚕茧，茧形大小、茧层厚薄、色泽等也有差异。因此，必须按不同工艺要求进行选茧分类，以符合缫丝的要求。现有剿丝厂的蚕茧在剿丝前剥去表面的蚕衣后，还需要进行选茧，将双宫、黄斑、穿头等无法进行剿丝的下茧挑选出来，才能保证剿丝的正常，传统的蚕茧选茧工作一般是挑选出来上述几种不合格的蚕茧和小型茧。但采用上述方法进行选茧时，对上述提到的次茧均需要手工进行挑选，手工挑选目前是在工作台上进行挑选，人工将蚕茧搬运到工作台上，将不能够剿丝的蚕茧选出后，再将合格的蚕茧搬运走，由于采用人工进行搬运，导致工作效率较低，并且一名工人挑选常常会出现漏选情况，导致后续剿丝还会出现进行剿丝的情况，或者剿丝质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种蚕茧智能选茧生产线，能够快速的进行分选出双宫、黄斑、穿头的蚕茧。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种蚕茧智能选茧生产线，其特征在于：包括灯光选茧机构、蚕茧传送机构、自动送茧机构、蚕茧输出传送带以及蚕茧剔除机构；所述蚕茧传送机构主要由并行排列的至少六条蚕茧专用传送带以及用于分别驱动每条蚕茧专用传送带转动的驱动电机构成，每条蚕茧专用传送带的前端分别设有所述自动送料机构；所述自动送茧机构主要由箱体和送料气缸构成，所述箱体呈圆锥状，箱体下部的直径只能通过一个蚕茧，箱体的侧部安装有振捣器，所述箱体的底部设有出料口，所述送料气缸安装在与所述出料口相对应的一侧，送料气缸的活塞杆对准所述出料口，箱体的出料口位于所述蚕茧专用传送带的上方，箱体的内壁与蚕茧配合，每条蚕茧专用传送带的末端下方对应一个输送板，输送板的末端向下延伸至所述蚕茧输出传送带的上方；所述灯光选茧机构主要有照明灯和感光器件构成，所述感光器件与PLC控制器连接；所述照明灯和感光器件分别设置在所述蚕茧专用传送带的两侧；所述蚕茧剔除机构主要由剔除气缸以及拨杆构成，所述拨杆的一端铰接在横向连接杆上，所述横向连接杆固定在支撑杆上，所述剔除气缸固定在所述支撑杆的中部，所述剔除气缸的活塞杆与所述拨杆中部铰接，所述拨杆另一端固定有剔除板，所述剔除板位于所述蚕茧专用传送带的上方，用于将不合格的蚕茧剔除。优选地，所述蚕茧专用传送带主要由带体以及依次固定在所述带体上的U形限位片构成，所述U形限位片的底部设有凹槽，螺钉穿过凹槽将U形限位片固定在所述带体上。优选地，所述剔除板呈T形，与所述U形限位片配合。优选地，所述蚕茧传送机构剔除机构的下方设有集料槽。收集被剔除的蚕茧，进行后续的处理。本技术的有益效果是:本装置替代了人工选茧，通过自动选茧，节省了企业用工成本，由于在每条蚕茧专用传送带上都安装一个蚕茧剔除机构，每个蚕茧先经过灯光选茧机构的选茧，如果灯光照射出不合格的蚕茧，剔除机构将该蚕茧剔除，蚕茧将掉落到集料槽中，进行收集，合格蚕茧工人可直接装入到箱子中，本装置完全替代了人工选茧的过程，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中蚕茧剔除机构的结构示意图；图4是图3中的侧视图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，一种蚕茧智能选茧生产线，包括灯光选茧机构1、蚕茧传送机构2、自动送茧机构3、蚕茧输出传送带4以及蚕茧剔除机构5；所述蚕茧传送机构2主要由并行排列的至少六条蚕茧专用传送带21以及用于分别驱动每条蚕茧专用传送带转动的驱动电机22构成，每条蚕茧专用传送带的前端分别设有所述自动送料机构；所述蚕茧专用传送带21主要由带体211以及依次固定在所述带体上的U形限位片212构成，所述U形限位片的底部设有凹槽213，螺钉穿过凹槽将U形限位片固定在所述带体上。在本技术中，所述自动送茧机构3主要由箱体31和送料气缸32构成，所述箱体呈圆锥状，箱体下部的直径只能通过一个蚕茧，箱体的侧部安装有振捣器33，所述箱体的底部设有出料口34，所述送料气缸安装在与所述出料口相对应的一侧，送料气缸的活塞杆对准所述出料口，箱体的出料口位于所述蚕茧专用传送带的上方，箱体的内壁与蚕茧配合，每条蚕茧专用传送带的末端下方对应一个输送板6，输送板的末端向下延伸至所述蚕茧输出传送带的上方。在本技术中，所述灯光选茧机构1主要有照明灯11和感光器件12构成，所述感光器件与PLC控制器连接；所述照明灯和感光器件分别设置在所述蚕茧专用传送带的两侧。灯光选茧机构设置在蚕茧剔除机构的前方，蚕茧专用传送带每次只转动一定的距离，照明灯对正前方的蚕茧进行照明，光线透过蚕茧反射到感光器件上，PLC控制器通过光线的强度来判断该蚕茧是否为双宫、黄斑、穿头的蚕茧，如果判断出是上述蚕茧，蚕茧专用传送带再次转动后，由下一个位置的蚕茧剔除机构启动，剔除该蚕茧。如图3和图4所示，所述蚕茧剔除机构5主要由剔除气缸51以及拨杆52构成，所述拨杆的一端铰接在横向连接杆53上，所述横向连接杆固定在支撑杆54上，所述剔除气缸固定在所述支撑杆的中部，所述剔除气缸的活塞杆与所述拨杆中部铰接，所述拨杆另一端固定有剔除板55，所述剔除板位于所述蚕茧专用传送带的上方，用于将不合格的蚕茧剔除。所述剔除板呈T形，与所述U形限位片配合。所述蚕茧传送机构剔除机构的下方设有集料槽7。收集被剔除的蚕茧，进行后续的处理。本装置替代了人工选茧，通过自动选茧，节省了企业用工成本，由于在每条蚕茧专用传送带上都安装一个蚕茧剔除机构，每个蚕茧先经过灯光选茧机构的选茧，如果灯光照射出不合格的蚕茧，剔除机构将该蚕茧剔除，蚕茧将掉落到集料槽中，进行收集，合格蚕茧工人可直接装入到箱子中，本装置完全替代了人工选茧的过程，大大提高了工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕茧智能选茧生产线，其特征在于：包括灯光选茧机构、蚕茧传送机构、自动送茧机构、蚕茧输出传送带以及蚕茧剔除机构；所述蚕茧传送机构主要由并行排列的至少六条蚕茧专用传送带以及用于分别驱动每条蚕茧专用传送带转动的驱动电机构成，每条蚕茧专用传送带的前端分别设有所述自动送料机构；所述自动送茧机构主要由箱体和送料气缸构成，所述箱体呈圆锥状，箱体下部的直径只能通过一个蚕茧，箱体的侧部安装有振捣器，所述箱体的底部设有出料口，所述送料气缸安装在与所述出料口相对应的一侧，送料气缸的活塞杆对准所述出料口，箱体的出料口位于所述蚕茧专用传送带的上方，箱体的内壁与蚕茧配合，每条蚕茧专用传送带的末端下方对应一个输送板，输送板的末端向下延伸至所述蚕茧输出传送带的上方；所述灯光选茧机构主要有照明灯和感光器件构成，所述感光器件与PLC控制器连接；所述照明灯和感光器件分别设置在所述蚕茧专用传送带的两侧；所述蚕茧剔除机构主要由剔除气缸以及拨杆构成，所述拨杆的一端铰接在横向连接杆上，所述横向连接杆固定在支撑杆上，所述剔除气缸固定在所述支撑杆的中部，所述剔除气缸的活塞杆与所述拨杆中部铰接，所述拨杆另一端固定有剔除板，所述剔除板位于所述蚕茧专用传送带的上方，用于将不合格的蚕茧剔除。...

【技术特征摘要】
1.一种蚕茧智能选茧生产线，其特征在于：包括灯光选茧机构、蚕茧传送机构、自动送茧机构、蚕茧输出传送带以及蚕茧剔除机构；所述蚕茧传送机构主要由并行排列的至少六条蚕茧专用传送带以及用于分别驱动每条蚕茧专用传送带转动的驱动电机构成，每条蚕茧专用传送带的前端分别设有所述自动送料机构；所述自动送茧机构主要由箱体和送料气缸构成，所述箱体呈圆锥状，箱体下部的直径只能通过一个蚕茧，箱体的侧部安装有振捣器，所述箱体的底部设有出料口，所述送料气缸安装在与所述出料口相对应的一侧，送料气缸的活塞杆对准所述出料口，箱体的出料口位于所述蚕茧专用传送带的上方，箱体的内壁与蚕茧配合，每条蚕茧专用传送带的末端下方对应一个输送板，输送板的末端向下延伸至所述蚕茧输出传送带的上方；所述灯光选茧机构主要有照明灯和感光器件构成，所述感光器件与PLC控制器连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬华，
申请(专利权)人：万安县翔龙蚕业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36