改性活性炭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性活性炭的制备方法，包括以下步骤：a、氧化：用体积浓度为10％～15％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1～1.5h后，过滤，烘干备用；b、改性处理：将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0～3.0mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于35～40℃超声波震荡浸泡6～8h，其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：0.5～2；c、干燥：将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；d、在N2保护下，煅烧：d1：将干燥后的活性炭在300～400℃下煅烧2～3h；d2：在400～500℃下煅烧1～2h；d3：在500～600℃下煅烧0.5～1h。处理后的活性炭对甲醛的去除率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空气净化领域，尤其涉及一种改性活性炭的制备方法。
技术介绍
目前市场上有不少净化室内空气中甲醛的设备和技术，大致可分为以下两种：1、物理吸附技术，主要是利用各种多孔性物质通过物理吸附而除去甲醛。最常用的是活性炭，此外还有分子筛、膨润土、珍珠岩、方石英。气态醛类很难利用传统的活性炭进行物理吸附，特别是对低浓度的气体，吸附平衡后，稳定性差，容易脱附，易受温度变化和甲醛浓度变化的影响。2、化学中和技术，目前一些公司研制出的各种除味剂和甲醛捕捉剂，一般采用络合技术，破坏甲醛的分子结构来达到目的，但成本过高，尚未结合装修工程使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改性活性炭的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的改性活性炭的制备方法，包括以下步骤：a、氧化：用体积浓度为10％～15％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1～1.5h后，过滤，烘干备用；b、改性处理：将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0～3.0mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于35～40℃超声波震荡浸泡6～8h，其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：0.5～2；c、干燥：将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；d、煅烧：d1：在N2保护下，将c步骤干燥后的活性炭在300～400℃下煅烧2～3h，得一次活性炭；d2：在N2保护下，将一次活性炭在400～500℃下煅烧1～2h，得二次活性炭；d3：在N2保护下，将二次活性炭在500～600℃下煅烧0.5～1h。优选的，a步骤中，用体积浓度为13％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1.5h。优选的，b步骤中，将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于37℃超声波震荡浸泡7h。优选的，d步骤中：d1：在N2保护下，将c步骤干燥后的活性炭在320～360℃下煅烧2.5h，得一次活性炭；d2：在N2保护下，将一次活性炭在430～480℃下煅烧1.5h，得二次活性炭；d3：在N2保护下，将二次活性炭在540～560℃下煅烧0.8h。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的方法制备的改性活性炭，其对甲醛的去除率高，即使甲醛浓度≤10ppm，去除率也能达到93％以上。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术的改性活性炭的制备方法，包括以下步骤：a、氧化：用体积浓度为10％～15％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1～1.5h后，过滤，烘干备用；b、改性处理：将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0～3.0mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于35～40℃超声波震荡浸泡6～8h；其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：0.5～2；c、干燥：将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；d、煅烧：d1：在N2保护下，将c步骤干燥后的活性炭在300～400℃下煅烧2～3h，得一次活性炭；d2：在N2保护下，将一次活性炭在400～500℃下煅烧1～2h，得二次活性炭；d3：在N2保护下，将二次活性炭在500～600℃下煅烧0.5～1h。优选的，a步骤中，用体积浓度为13％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1.5h。优选的，b步骤中，将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于37℃超声波震荡浸泡7h。优选的，d步骤中：d1：在N2保护下，将c步骤干燥后的活性炭在320～360℃下煅烧2.5h，得一次活性炭；d2：在N2保护下，将一次活性炭在430～480℃下煅烧1.5h，得二次活性炭；d3：在N2保护下，将二次活性炭在540～560℃下煅烧0.8h。实施例1：取活性炭8g，用体积浓度为10％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1.5h后，过滤，烘干备用；将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于36℃超声波震荡浸泡8h，其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：0.7；过滤，自然风干；在N2保护下，在350℃下煅烧2.5h，得一次活性炭；在N2保护下，将一次活性炭在400℃下煅烧2h，得二次活性炭；在N2保护下，将二次活性炭在500℃下煅烧1h。将经过上述处理的活性炭置于甲醛浓度10ppm的容积为1m3的密闭装置中，其对甲醛的去除率为93.3％。实施例2：取活性炭8g，用体积浓度为13％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1.5h后，过滤，烘干备用；将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于37℃超声波震荡浸泡7h，其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：1.2；过滤，自然风干；在N2保护下，在340℃下煅烧2.5h，得一次活性炭；在N2保护下，将一次活性炭在450℃下煅烧1.5h，得二次活性炭；在N2保护下，将二次活性炭在550℃下煅烧0.8h。将经过上述处理的活性炭置于甲醛浓度为10ppm的容积为1m3的密闭装置中，其对甲醛的去除率为94.8％。实施例3：取活性炭8g，用体积浓度为15％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1h后，过滤，烘干备用；将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于37℃超声波震荡浸泡8h，其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：1.5；过滤，自然风干；在N2保护下，在390℃下煅烧2h，得一次活性炭；在N2保护下，将一次活性炭在480℃下煅烧1h，得二次活性炭；在N2保护下，将二次活性炭在600℃下煅烧0.5h。将经过上述处理的活性炭置于甲醛浓度为8ppm的容积为1m3的密闭装置中，其对甲醛的去除率为95.1％。实施例4：取活性炭8g，用体积浓度为14％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1h后，过滤，烘干备用；将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为3.0mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于37℃超声波震荡浸泡6h，其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：2；过滤，自然风干；在N2保护下，在330℃下煅烧2.5h，得一次活性炭；在N2保护下，将一次活性炭在450℃下煅烧1.5h，得二次活性炭；在N2保护下，将二次活性炭在560℃下煅烧0.8h。将经过上述处理的活性炭取置于甲醛浓度为6ppm的容积为1m3的密闭装置中，其对甲醛的去除率为96.3％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、氧化：用体积浓度为10％～15％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1～1.5h后，过滤，烘干备用；b、改性处理：将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0～3.0mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于35～40℃超声波震荡浸泡6～8h，其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：0.5～2；c、干燥：将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；d、煅烧：d1：在N2保护下，将c步骤干燥后的活性炭在300～400℃下煅烧2～3h，得一次活性炭；d2：在N2保护下，将一次活性炭在400～500℃下煅烧1～2h，得二次活性炭；d3：在N2保护下，将二次活性炭在500～600℃下煅烧0.5～1h。

【技术特征摘要】
1.改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、氧化：用体积浓度为10％～15％的过氧化氢溶液超声波震荡浸泡活性炭1～1.5h后，过滤，烘干备用；b、改性处理：将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0～3.0mol/L的硝酸铁和氯化镁混合溶液中，于35～40℃超声波震荡浸泡6～8h，其中，硝酸铁与氯化镁的摩尔比为1：0.5～2；c、干燥：将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；d、煅烧：d1：在N2保护下，将c步骤干燥后的活性炭在300～400℃下煅烧2～3h，得一次活性炭；d2：在N2保护下，将一次活性炭在400～500℃下煅烧1～2h，得二次活性炭；d3：在N2保护下，将二次活性炭在500～600℃下煅烧0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生力，
申请(专利权)人：保护伞环保科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51