一种磨机出料衬套的浇铸工艺制造技术

技术编号:14293409 阅读:324 留言:0更新日期:2016-12-25 23:41
本发明专利技术公开了一种磨机出料衬套的浇铸工艺,所涉及的出料衬套的重量为4600KG,采用ZG270~500的铸钢件,其顶部和中上部分别设有顶部法兰和中部法兰;浇铸采用竖立铸造工艺,浇铸模具分为三节,在顶部法兰上均匀设置六个球形保温冒口,在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口。本发明专利技术浇铸工艺生产的圆筒式出料管,在第二个法兰与圆筒交叉处再也没有出现裂纹,铸件内部无缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷,铸件质量得到很大提高。生产的出料管经机械加工后,进行检查质量合格,材料的化学成分和机械性能符合JB/ZQ4297‑86的规定,取得了可观的技术效果和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸钢件浇铸工艺,尤其涉及一种衬套的浇铸工艺,属于铸造生产工艺

技术介绍
出料衬套是破碎制粉设备的关键铸钢件之一,直接影响生产效率的重要零件。出料衬套材料为ZG270~500的铸钢件,重量达4600KG,是磨机出料部输送磨制完成的原料、阻挡钢球溢出的重要零件,工况条件恶劣,需要耐磨、耐振动、耐冲击,工件本身不允许有裂纹、缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣等有影响质量的铸造缺陷存在。图1所示为现有技术竖立铸造工艺图示,在整个铸件的最高处设置保温冒口,铸件生产后加工时,在第二个法兰与圆筒交叉处(图2的A处)有很多件出现缩松裂纹,造成产品不合格。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种磨机出料衬套的浇铸工艺,解决铸件裂纹的问题。为解决这一技术问题,本专利技术提供了一种磨机出料衬套的浇铸工艺,所涉及的出料衬套的重量为4600KG,采用ZG270~500的铸钢件,其顶部和中上部分别设有顶部法兰和中部法兰;浇铸采用竖立铸造工艺,浇铸模具分为三节,在顶部法兰上均匀设置六个球形保温冒口,在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口。所述球形保温冒口的直径为φ330mm。所述腰圆保温冒口为180X260X210mm。所述浇铸工艺采用水玻璃砂造型,锆英粉醇基涂料。有益效果:本专利技术浇铸工艺生产的圆筒式出料管,在第二个法兰与圆筒交叉处再也没有出现裂纹,铸件内部无缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷,铸件质量得到很大提高。生产的出料管经机械加工后,进行检查质量合格,材料的化学成分和机械性能符合JB/ZQ4297-86的规定,取得了可观的技术效果和经济效益。附图说明图1为改进前的出料衬套浇铸工艺示意图;图2为改进前的出料衬套浇铸工艺轴侧示意图;图3为本技术的出料衬套工艺示意图。图中:1出料衬套、2顶部法兰、3中部法兰、4球形保温冒口、5腰圆保温冒口、6内冷铁。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。图3所示为本技术的出料衬套工艺示意图。本专利技术提供了一种磨机出料衬套的浇铸工艺。所涉及的出料衬套1的重量为4600KG,采用ZG270~500的铸钢件,其顶部和中上部分别设有顶部法兰2和中部法兰3。浇铸采用竖立铸造工艺,浇铸模具分为三节,在顶部法兰2上均匀设置六个球形保温冒口4,在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口5。所述球形保温冒口4的直径为φ330mm。所述腰圆保温冒口5为180X260X210mm。所述浇铸工艺采用水玻璃砂造型,锆英粉醇基涂料。本专利技术的工作原理:原工艺采用竖立铸造工艺,浇铸模具分为三节,冒口放置在最高法兰上,最高法兰上放置6个¢330球形保温冒口4均匀分布,第二个法兰的下端壁厚处内放置内冷铁6,内冷铁6用¢14圆钢分别为两圈或三圈。该工艺在第二个法兰与圆筒交叉处(A处)造成缩裂,原因就是该部位凝固较晚,钢液补缩不到所致。即使将该处冷铁加大加密对厚大热节处的补缩,仍不能解决问题,在该处放置外冷铁6圆钢,虽然有一定效果,但是不理想,仍然断断续续有裂纹。本专利技术用保温冒口加强补缩,在圆筒式出料衬套第二个法兰与圆筒交叉处改用腰圆保温冒口5加强补缩,有效防止缩裂。本专利技术浇铸工艺生产的圆筒式出料管,在第二个法兰与圆筒交叉处再也没有出现裂纹,铸件内部无缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷,铸件质量得到很大提高。生产的出料管经机械加工后,进行检查质量合格,材料的化学成分和机械性能符合JB/ZQ4297-86的规定,取得了可观的技术效果和经济效益。第二个法兰上放置的腰圆保温冒口5的结构如图3的序号5所示,这种保温冒口优点:选用的是耐高温、发热、保温、延长钢水凝固时间、不粘砂易切割冒口的新型材料,能提高产品质量,价格实惠,产品质量高。本专利技术上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包围。本文档来自技高网...
一种磨机出料衬套的浇铸工艺

【技术保护点】
一种磨机出料衬套的浇铸工艺,所涉及的出料衬套(1)的重量为4600KG,采用ZG270~500的铸钢件,其顶部和中上部分别设有顶部法兰(2)和中部法兰(3),其特征在于:浇铸采用竖立铸造工艺,浇铸模具分为三节,在顶部法兰(2)上均匀设置六个球形保温冒口(4),在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种磨机出料衬套的浇铸工艺,所涉及的出料衬套(1)的重量为4600KG,采用ZG270~500的铸钢件,其顶部和中上部分别设有顶部法兰(2)和中部法兰(3),其特征在于:浇铸采用竖立铸造工艺,浇铸模具分为三节,在顶部法兰(2)上均匀设置六个球形保温冒口(4),在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口(5)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文来于春涛田美荣邱健王松海陈亮
申请(专利权)人:济南重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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