一种自动粉末成型压力机制造技术

本发明专利技术涉及的是一种自动粉末成型压力机，包括机架、料斗、冲压装置、模板、进料板、下模、支撑架；冲压装置可升降地布设于模板上方；模板的中间设有模孔，下模与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动；进料板可水平滑动地安装于模板上方，料斗通过软管连通至进料板的料腔；模板固定于支撑架上方，支撑架由安装有装料凸轮和脱模凸轮的转轴控制升降；支撑架包括立柱、固定于立柱的上横板和下横板。本发明专利技术的下模位置固定，通过模板相对于下模的升降实现装料和脱模，而模板的升降分别由装料凸轮和脱模凸轮控制，结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小主电机的负荷，增强设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动粉末成型压力机，可应用于机械、电子等行业的金属粉末、非金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金粉末等的压制成型。
技术介绍
粉末成型压力机是将金属粉末、非金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金粉末压制成型的设备。中国专利公告号CN201208647Y，公告日2009年3月18日，公开了一种自动称粉冷压机，包括机架、固定于机架上的电机、由电机驱动动作上下冲压动作的冲击滑块、安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模、与钢模模腔成密封配合且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装于机架上，工作台上安装有可随工作台座升降动作的装粉下坯机构。上述专利的自动称冷压机在工作台复位并完成脱模后，下模冲在钢模下方的回复弹簧的作用下降腾出模腔空间；由于随使用时间的增加，弹簧将变形甚至失去弹性等特点，因此将模腔空间的大小不够稳定，大大降低了设备的使用寿命和生产精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命更长、精度更高的自动粉末成型压力机。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是，一种自动粉末成型压力机，包括机架、料斗、冲压装置、模板、进料板、下模、支撑架；冲压装置可升降地布设于模板上方；模板的中间设有模孔，下模与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动；进料板可水平滑动地安装于模板上方，料斗通过软管连通至进料板的料腔；模板固定于支撑架上方，支撑架由安装有装料凸轮和脱模凸轮的转轴控制升降；支撑架包括立柱、固定于立柱的上横板和下横板；装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上横板进而使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔，料腔的出料口位于模孔的正上方进行装料；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下横板进而使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面，进料板前端向前推动成品完成出料。优选的，支撑架还套有上顶板和下顶板，上顶板安装有与装料凸轮对应的上滚轮，下顶板安装有与脱模凸轮对应的下滚轮；上顶板通过一第一支柱可上下调节地连接于上横板的下方，下顶板固定安装于下横板的上方；装料凸轮凸缘旋转至上方，装料凸轮与上滚轮相接触；脱模凸轮凸缘旋转至下方，脱模凸轮与下滚轮相接触。优选的，还包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机；第一蜗轮与第一支柱螺纹配合，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一电机驱动第一蜗杆转动。优选的，包括若干个料斗，进料板设置有若干前后直线排列的进料腔，料斗与进料腔一一对应连通；装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段；上升段与上滚轮相接触时，模腔逐渐由小变大；上升段与上滚轮相接触时，模腔达到最大。优选的，立柱套有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于上顶板和下顶板之间。优选的，还包括第二支柱、第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机；第二支柱上下调节地固定于机架，下模固定安装于第二支柱顶面；第二蜗轮与第二支柱螺纹配合，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二电机驱动第二蜗杆转动。优选的，冲压装置包括压力调节装置、安装于液压缸安装座的液压缸、以及安装于液压缸底端的冲头；机架设有第一导向柱和第二导向柱；压力调节装置滑套于第一导向柱，液压缸安装座滑套于第二导向柱；压力调节装置包括第三支柱、第三蜗轮、第三蜗杆和第三电机，第三蜗轮与第三支柱螺纹配合，第三蜗杆与第三蜗轮啮合，第三电机驱动第三蜗杆转动；第三支柱与液压缸连接；冲压装置由第一连杆驱动上下升降。优选的，还包括滑套于第二导向柱的工作台，模板固定于工作台上方，工作台上表面固定有导向杆，导向杆滑套有滑动座，进料板固定于滑动座，进料板由第二连杆机构驱动水平滑动，第二连杆机构的顶端与冲压装置连接。优选的，包括有主电机、第一传动轮、第二传动轮、飞轮、传动轴、大齿轮、小齿轮；第一传动轮安装于主电机的输出轴；第一传动轮和第二传动轮通过传送带连动；第二传动轮和飞轮安装于传动轴的两端；小齿轮安装于传动轴中部，大齿轮安装于转轴的两端；大齿轮与小齿轮啮合。优选的，大齿轮端面设置有偏心件，第一连杆的下端连接于偏心件。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的下模位置固定，通过模板相对于下模的升降实现装料和脱模，而模板的升降分别由装料凸轮和脱模凸轮控制，结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小主电机的负荷，增强设备的使用寿命。本专利技术的支撑架还增加了与装料凸轮相接触的上顶板，通过调整上顶板位于支撑架的位置实现调节支撑架可上升的位置从而实现调节模腔最大高度，而与脱模凸轮相接触的下顶板位置固定不变，即模板脱模时每次下降的位置固定不变，从而保证无论模腔的大小怎么变化，成品的脱模都不受影响，确保生产的安全顺利进行。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的部分结构示意图1；图4为本专利技术的部分结构侧视图1；图5为本专利技术的部分结构示意图2；图6为本专利技术的部分结构侧视图2；图7为凸轮结构示意图；图8为凸轮侧视图；（1、机架；11、料斗；12、第一连杆；13、第二连杆机构；14、主电机；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、传送带；18、传动轴；19、飞轮；2、冲压装置；21、第一导向柱；22、第二导向柱；23、压力调节装置；231、第三支柱；232、第三蜗轮；233、第三蜗杆；234、第三电机；24、液压缸安装座；25、液压缸；26、冲头；3、模板；31、模孔；32、导向杆；33、滑动座；4、进料板；41、料腔；5、下模；51、第二支柱；52、第二蜗轮；53、第二蜗杆；54、第二电机；6、支撑架；61、立柱；62、上横板；63、下横板；64、上顶板；641、第一支柱；642、第一蜗轮；643、第一蜗杆；644、第一电机；65、上滚轮；66、下顶板；67、下滚轮；68、缓冲弹簧；7、转轴；71、装料凸轮；711、基圆段；712、上升段；713、维持段；72、脱模凸轮；73、大齿轮；731、偏心件；74、小齿轮；8、工作台）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本专利技术。本专利技术提到的方向用语仅是针对说明书附图1位置状态而言，具体“前”指说明书附图1的左侧，因此这里的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术。如图1-2所示，一种自动粉末成型压力机，包括有机架1，机架1的顶部固定有料斗11、上部设有可升降的冲压装置2、冲压装置2下方安装有可升降的模板3、中部安装有与模孔31成密封配合并且可在模孔31内上下活动的下模5，模板3的下方设置有支撑模板3的支撑架6，支撑架6由转轴7控制升降，模板3上表面安装有可水平滑动的进料板4。本结构中支撑架6设有纵向竖立的4根立柱61；立柱61顶端固定有水平设置的上横板62、底部固定有水平设置的下横板63，同时上横板62上面固定有4根上立柱（未示出），上立柱的顶端固定连接于模板3。转轴7横穿过上横板62和下横板63之间，转轴7错位套装有两个装料凸轮71和一个脱模凸轮72（图7），通过两种凸轮（71、72）凸缘朝上顶起上横板62或朝下下压下横板63实现控制支撑架6上升或下降进而实现装料或脱模，结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小主电机的负荷，增强设备的使用寿命。实际生产加工，对成品的形状规格要求多种多样，样式可通过更换模孔31实现，而成品的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动粉末成型压力机，包括机架、料斗、冲压装置、模板、进料板、下模、支撑架；冲压装置可升降地布设于模板上方；模板的中间设有模孔，下模与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动；进料板可水平滑动地安装于模板上方，料斗通过软管连通至进料板的料腔；其特征在于；模板固定于支撑架上方，支撑架由安装有装料凸轮和脱模凸轮的转轴控制升降；支撑架包括立柱、固定于立柱的上横板和下横板；装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上横板进而使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔，料腔的出料口位于模孔的正上方进行装料；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下横板进而使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面，进料板前端向前推动成品完成出料。

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末成型压力机，包括机架、料斗、冲压装置、模板、进料板、下模、支撑架；冲压装置可升降地布设于模板上方；模板的中间设有模孔，下模与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动；进料板可水平滑动地安装于模板上方，料斗通过软管连通至进料板的料腔；其特征在于；模板固定于支撑架上方，支撑架由安装有装料凸轮和脱模凸轮的转轴控制升降；支撑架包括立柱、固定于立柱的上横板和下横板；装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上横板进而使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔，料腔的出料口位于模孔的正上方进行装料；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下横板进而使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面，进料板前端向前推动成品完成出料。2.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机，其特征在于，支撑架还套有上顶板和下顶板，上顶板安装有与装料凸轮对应的上滚轮，下顶板安装有与脱模凸轮对应的下滚轮；上顶板通过一第一支柱可上下调节地连接于上横板的下方，下顶板固定安装于下横板的上方；装料凸轮凸缘旋转至上方，装料凸轮与上滚轮相接触；脱模凸轮凸缘旋转至下方，脱模凸轮与下滚轮相接触。3.根据权利要求2所述自动粉末成型压力机，其特征在于，还包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机；第一蜗轮与第一支柱螺纹配合，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一电机驱动第一蜗杆转动。4.根据权利要求1或2所述自动粉末成型压力机，其特征在于，包括若干个料斗，进料板设置有若干前后直线排列的进料腔，料斗与进料腔一一对应连通；装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段；上升段与上滚轮相接触时，模腔逐渐由小变大；上升段与上滚轮相接触时，模腔达到最大。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天发，
申请(专利权)人：福建南安市华天机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35